Forno Mufla
Forno Mufla de Alta Temperatura 1200C com Porta Motorizada e Controle Automatizado por PC para Sinterização Industrial e Processamento de Materiais 27 Litros
Número do item: TU-CT11
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Visão Geral do Produto


Este forno de alta temperatura representa o ápice do processamento térmico automatizado para ambientes laboratoriais e industriais modernos. Projetado para simplificar os ciclos de sinterização e recozimento mais exigentes, o sistema integra componentes mecânicos motorizados com controles de software sofisticados. Ao automatizar todo o processo — desde o fechamento da porta até a manutenção térmica precisa e o resfriamento — o equipamento elimina o erro humano e garante que cada lote atenda aos padrões de qualidade mais rigorosos. É uma ferramenta essencial para instalações focadas em testes de materiais de alto rendimento e síntese cerâmica avançada, oferecendo uma combinação única de automação e desempenho térmico.
Voltado para pesquisadores de ciência de materiais e departamentos de P&D industrial, este equipamento foi projetado para versatilidade em uma ampla gama de indústrias, incluindo aeroespacial, eletrônica e metalurgia. Seja realizando a preparação de amostras em pequena escala ou apoiando a produção em escala piloto, a unidade fornece um ambiente térmico estável e repetível. Sua capacidade de ser integrado em sistemas robóticos maiores o torna particularmente valioso para iniciativas de fábricas inteligentes e ambientes laboratoriais altamente automatizados, onde a operação 24 horas por dia, 7 dias por semana e a intervenção manual mínima são necessárias.
A confiabilidade está no cerne do design deste sistema. Construído com isolamento de fibra de alumina de qualidade premium e um acionamento mecânico robusto para a porta motorizada, o equipamento mantém sua integridade mesmo sob operação contínua em alta temperatura. A construção da carcaça de camada dupla garante baixas temperaturas externas e alta durabilidade estrutural. Os usuários podem ter total confiança no desempenho do sistema, apoiado pela lógica de controle PID avançada e um conjunto de recursos de segurança que protegem tanto as amostras quanto o ambiente laboratorial durante ciclos de aquecimento de longa duração.
Principais Características
- Sistema de Porta Motorizada Automatizada: O equipamento possui uma porta motorizada de precisão que pode ser operada remotamente via software, facilitando o carregamento contínuo de amostras e minimizando o risco de choque térmico para o operador.
- Execução Baseada em PC com um Único Comando: Este sistema permite a automação completa do processo de sinterização, permitindo que os usuários executem os ciclos de fechamento da porta, aquecimento, permanência e resfriamento com um único comando do controlador de laptop incluído.
- Controle Escalonável de Múltiplas Unidades: Uma única interface de PC pode gerenciar até oito fornos independentes simultaneamente via comunicação RJ45, tornando esta uma solução ideal para instalações de pesquisa de grande escala que necessitam de gerenciamento térmico centralizado.
- Pronto para Integração Robótica: Projetado para o futuro da automação laboratorial, a unidade é totalmente compatível com braços robóticos colaborativos para o carregamento, descarregamento e recuperação automatizados de amostras.
- Isolamento de Fibra de Alumina de Alta Pureza: A câmara de aquecimento é revestida com fibra de alumina de alta pureza premium, que oferece isolamento térmico superior, consumo de energia reduzido e uma taxa de aquecimento mais rápida em comparação com os revestimentos de tijolos tradicionais.
- Controle de Temperatura PID de Precisão: Um sistema PID programável inteligente de 30 estágios mantém uma precisão de temperatura de ±1°C, garantindo resultados consistentes para aplicações sensíveis de processamento de materiais.
- Resfriamento e Segurança Avançados: A estrutura da carcaça de camada dupla incorpora resfriamento a ar para manter uma temperatura externa segura e evitar o superaquecimento dos componentes eletrônicos internos durante execuções prolongadas em alta temperatura.
- Versatilidade de Atmosfera: Equipado com portas dedicadas de entrada e saída de gás, o sistema permite a introdução de gases inertes, possibilitando um controle preciso da atmosfera para tratamentos de materiais específicos.
- Protocolo de Comunicação Industrial: A inclusão do protocolo de comunicação MODBUS RTU permite a fácil integração em sistemas de controle industrial e redes de aquisição de dados existentes.
- Elementos de Aquecimento Duráveis: Elementos de aquecimento estrategicamente posicionados proporcionam excelente uniformidade térmica em toda a zona central de 150x150x150 mm, crucial para a cristalização uniforme do material e transições de fase.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Sinterização de Cerâmicas Avançadas | Sinterização precisa em alta temperatura de cerâmicas técnicas, incluindo componentes de alumina e zircônia. | Garante alta densidade e estrutura de grão uniforme através de taxas de resfriamento controladas. |
| Metalurgia do Pó | Sinterização de pós metálicos e ligas de alta resistência sob condições atmosféricas controladas. | Previne a oxidação e melhora as propriedades mecânicas das peças metálicas acabadas. |
| Pesquisa de Materiais | Teste de novas composições de materiais em temperaturas de até 1200°C para fins de P&D. | A alta repetibilidade permite a comparação precisa de lotes experimentais. |
| Testes de Controle de Qualidade | Ciclagem térmica automatizada de componentes industriais para verificar a resistência ao calor e durabilidade. | O registro de software integrado fornece uma trilha de auditoria completa para conformidade e certificação. |
| Processamento em Laboratório Odontológico | Queima e vitrificação de próteses dentárias e restaurações cerâmicas em um ambiente de alta pureza. | A porta motorizada evita erros de manuseio manual durante ciclos de queima delicados. |
| Recozimento de Semicondutores | Tratamento térmico controlado de substratos de wafer e componentes eletrônicos. | Aquecimento rápido e controle PID preciso minimizam a difusão de dopantes e o estresse térmico. |
| Fusão de Vidro | Fusão em pequenos lotes e análise térmica de vidros especiais e materiais ópticos. | Materiais de câmara de alta pureza evitam a contaminação da massa de vidro fundido. |
| Automação de Laboratório Inteligente | Integração com cobots para triagem de materiais de alto rendimento e preparação automatizada de amostras. | Reduz significativamente os custos de mão de obra e aumenta o rendimento de amostras para laboratórios de alto volume. |
Especificações Técnicas
| Grupo de Parâmetros | Detalhe da Especificação | Valor para TU-CT11 |
|---|---|---|
| Identificador do Modelo | Número do Item do Produto | TU-CT11 |
| Desempenho Térmico | Temperatura Máxima de Operação | 1200°C (< 60 minutos) |
| Temperatura de Trabalho Contínua | 1100°C | |
| Taxa de Aquecimento | ≤ 10°C/min | |
| Uniformidade Térmica | ± 5°C (dentro da zona central de 150x150x150 mm) | |
| Dimensões da Câmara | Tamanho da Câmara (L x A x P) | 300 x 300 x 300 mm (~12" x 12" x 12") |
| Capacidade da Câmara | 27 Litros | |
| Material da Câmara | Fibra de alumina de alta pureza | |
| Potência Elétrica | Tensão de Operação | AC 220V ± 10%, 50/60 Hz |
| Consumo Máximo de Energia | 7,5 KW | |
| Tipo de Conexão | Cabo de alimentação de 3 metros (sem plugue) | |
| Sistema de Controle | Tipo de Controlador | PID Automático com programação de 30 estágios |
| Precisão de Temperatura | ± 1°C (Upgrade opcional para ± 0,1°C) | |
| Termopar | Tipo K | |
| Automação e Software | Capacidades do Software | Sinterização com um comando: Controle de porta, Aquecimento, Manutenção, Resfriamento |
| Controle de Múltiplas Unidades | Até 8 unidades via um único PC | |
| Interface de Comunicação | RJ45 com protocolo MODBUS RTU | |
| Compatibilidade Robótica | Integração opcional com braços robóticos colaborativos | |
| Controle de Atmosfera | Entrada de Gás | Porta de φ6,35 mm localizada na parte traseira |
| Saída de Gás | Porta de φ30 mm localizada no topo | |
| Estrutura e Conformidade | Construção da Carcaça | Camada dupla com ventilador de resfriamento integrado |
| Certificações de Segurança | Certificado CE (NRTL ou CSA disponível sob consulta) |
Por Que Escolher-nos
- Automação de Processo Inigualável: O TU-CT11 estabelece um novo padrão para a eficiência laboratorial ao automatizar todo o ciclo térmico, desde o movimento físico da porta até o complexo perfil de aquecimento em vários estágios, reduzindo a necessidade de supervisão constante.
- Infraestrutura de Pesquisa Escalonável: Nosso software exclusivo permite que um único operador gerencie uma frota de até oito fornos a partir de uma estação de trabalho de computador centralizada, aumentando significativamente a produtividade das instalações de pesquisa e laboratórios de controle de qualidade.
- Construção e Isolamento Superiores: Utilizando fibra de alumina de alta pureza e um design de carcaça dupla, esta unidade oferece estabilidade térmica e eficiência energética excepcionais, garantindo consistência operacional a longo prazo mesmo em ambientes industriais exigentes.
- Integração Robótica à Prova de Futuro: Ao oferecer suporte nativo para carregamento robótico de amostras e comunicação MODBUS RTU, este sistema foi projetado para se integrar perfeitamente aos laboratórios inteligentes e fábricas automatizadas de amanhã.
- Engenharia de Precisão e Suporte: Cada unidade é construída de acordo com rigorosos padrões industriais e é apoiada por nossa experiência técnica em ciência de materiais de alta temperatura, garantindo que você receba uma solução confiável e de alto desempenho adaptada às suas necessidades específicas.
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