Forno Mufla
Forno Mufla de Grande Capacidade 1200°C com Câmara de 64 Litros, Controlador PID Digital e Porta de Ventilação Integrada
Número do item: TU-CT10
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Visão Geral do Produto


Este sistema de processamento térmico de alta capacidade foi projetado para atender às rigorosas demandas de pesquisa industrial e laboratórios de ciência de materiais. Com uma câmara interna de 64 litros, este equipamento oferece o volume necessário para processar grandes lotes ou componentes de grandes dimensões que fornos de bancada padrão não conseguem acomodar. O sistema utiliza isolamento de fibra de alumina de alta pureza para garantir máxima eficiência energética, proporcionando um ambiente estável de alta temperatura até 1200°C. Ao combinar um espaçoso interior cúbico de 16 polegadas com gerenciamento preciso de temperatura, a unidade se torna um recurso essencial para pesquisadores que necessitam tanto de escala quanto de precisão em seus fluxos de trabalho térmicos.
Projetado para confiabilidade em turnos múltiplos, este equipamento é utilizado em diversos setores, incluindo aerospacial, cerâmica avançada e metalurgia. A construção robusta tem como foco manter um ambiente de laboratório seguro, ao mesmo tempo que oferece desempenho máximo. Seja para executar ciclos de sinterização complexos ou tratamentos térmicos de rotina, o sistema oferece uma plataforma confiável que minimiza gradientes térmicos e garante repetibilidade do processo. A integração de intertravamentos de segurança avançados e mecanismos de resfriamento ativos posicionam esta unidade como uma escolha premium para ambientes de P&D de alta intensidade, onde o tempo de atividade do equipamento e a segurança do operador são fundamentais.
Equipes de compras industriais e pesquisadores-chefes podem confiar na engenharia de alta resistência deste sistema para suportar operação contínua em temperaturas elevadas. O equipamento foi projetado não apenas para desempenho, mas também para durabilidade, incorporando recursos que protegem os elementos de aquecimento e o refratário interno contra a degradação normalmente causada por umidade e contaminantes. Esse equilíbrio entre capacidade de alto volume, precisão térmica e durabilidade mecânica garante que o sistema proporcione um alto retorno sobre o investimento para qualquer instalação focada em processamento térmico avançado e desenvolvimento de materiais.
Principais Características
- Elementos de Aquecimento em Três Lados: Para garantir excepcional uniformidade de temperatura em toda a câmara de 64 litros, os elementos de aquecimento são posicionados estrategicamente em três lados do interior. Essa configuração facilita taxas de aquecimento mais rápidas e minimiza pontos frios térmicos, o que é vital para a integridade de componentes grandes de cerâmica ou metal durante o processo de sinterização.
- Isolamento Avançado em Fibra de Alumina: A câmara é revestida com fibra de alumina cerâmica de alta pureza e eficiência térmica. Essa tecnologia de isolamento reduz significativamente a perda de calor, garantindo que a maior parte da energia seja direcionada para a carga de trabalho, reduzindo assim custos operacionais e melhorando o tempo de resposta térmica geral do sistema.
- Carcaça de Segurança de Dupla Camada de Alta Resistência: O equipamento conta com uma estrutura de aço de dupla camada integrada a um ventilador de resfriamento de alto desempenho. Esse design cria um amortecedor de ar que mantém a superfície externa do forno segura ao toque, mesmo quando o interior opera em temperaturas máximas, protegendo a equipe em ambientes de laboratório movimentados.
- Porta de Ventilação Integrada para Contaminantes: Uma porta de ventilação embutida é projetada para remover eficientemente a umidade indesejável e contaminantes voláteis liberados durante o ciclo de aquecimento. Esse recurso é essencial para proteger os elementos de aquecimento internos contra ataques químicos e estender a vida útil geral dos materiais refratários.
- Controle PID Preciso de 30 Segmentos: O sistema é equipado com um controlador digital avançado FA-YD518P-AG, que oferece lógica de controle proporcional-integral-derivativo. Os usuários podem programar até 30 segmentos distintos para rampa, patamar e resfriamento controlado, permitindo receitas de tratamento térmico altamente complexas.
- Portas para Gerenciamento de Atmosfera: Uma entrada e saída de gás com conexão de 1/4 polegada já estão pré-instaladas na parte traseira do forno. Embora esta unidade não seja um forno a atmosfera selado a vácuo, essas portas permitem a introdução de gases inertes para purgar a câmara ou fornecer um ambiente específico para processos não reativos.
- Intertravamento de Segurança Automatizado na Porta: Para evitar exposição acidental a componentes de alta tensão ou calor radiante extremo, o sistema inclui um intertravamento mecânico que corta a energia dos elementos de aquecimento automaticamente no momento em que a porta da câmara é aberta.
- Comunicação com PC e Registro de Dados: A configuração padrão inclui uma porta de comunicação DB9, permitindo conexão com sistemas de monitoramento externos. Isso possibilita o registro digital de ciclos térmicos, um requisito crítico para controle de qualidade e validação de dados acadêmicos.
- Estabilidade e Uniformidade Térmica: Projetado para precisão, a unidade mantém uma estabilidade de ±1°C a 1000°C. Esse nível de controle é essencial para transições de fase sensíveis de materiais e para garantir resultados consistentes em múltiplos lotes.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Benefício Principal |
|---|---|---|
| Sinterização de Cerâmica | Consolidação em alta temperatura de corpos cerâmicos verdes de grande formato ou processamento em lote de pequenos componentes. | Uniformidade superior evita empenamento ou rachaduras em peças grandes. |
| Metalurgia Aeroespacial | Alívio de tensões e recozimento de componentes de ligas especiais utilizados em turbinas ou aplicações estruturais. | Controle preciso de rampa garante adesão a padrões metalúrgicos rigorosos. |
| Síntese de Materiais | Calcinação e síntese de materiais em pó que requerem taxas de aquecimento controladas e ventilação de voláteis. | Porta de ventilação integrada protege os elementos de contaminantes liberados no processo. |
| Testes de Controle de Qualidade | Envelhecimento acelerado e teste de estresse térmico de eletrônicos industriais ou peças automotivas. | A câmara grande de 16 polegadas acomoda conjuntos completos para teste. |
| Produção em Laboratório Dentário | Queima em lote de restaurações de zircônia ou porcelana em ambientes de manufatura dentária de alto volume. | Gradientes térmicos consistentes garantem cor e densidade uniformes. |
| Processamento de Vidro | Recozimento controlado e têmpera de vidros especiais para remover tensões internas pós-fabricação. | A programação de 30 segmentos permite curvas de resfriamento extremamente lentas e precisas. |
| Incineramento e Análise | Preparação de amostras em larga escala para análise de alimentos, solo ou polímeros em laboratórios ambientais. | O alto volume permite o processamento de dezenas de cadinhos simultaneamente. |
Especificações Técnicas
| Categoria de Parâmetro | Detalhes da Especificação para TU-CT10 |
|---|---|
| Número do Modelo | TU-CT10 |
| Dimensões da Câmara | 16" x 16" x 16" (400 x 400 x 400 mm) |
| Capacidade da Câmara | 64 Litros (2,37 Pés Cúbicos / 4100 Polegadas Cúbicas) |
| Temperatura Máxima | 1200°C (Duração < 1 hora) |
| Temperatura de Operação Contínua | 100°C - 1100°C |
| Estabilidade de Temperatura | ±1°C a 1000°C |
| Uniformidade de Temperatura | ±5°C a 1000°C |
| Taxa Máxima de Aquecimento | 20°C / minuto (10°C / min recomendado para maior durabilidade) |
| Elementos de Aquecimento | Fio de resistência de alta qualidade em três lados internos |
| Material de Isolamento | Fibra de alumina de alta pureza (cerâmica termicamente eficiente) |
| Requisitos de Alimentação | 208 - 240 VCA, Monofásico, 50/60Hz |
| Classificação de Corrente | 50 Amperes |
| Potência Nominal | 7,5 KW |
| Controlador de Temperatura | FA-YD518P-AG (PID, Sintonização Automática, 30 Segmentos Programáveis) |
| Precisão de Controle | ±1°C |
| Interface de Comunicação | Porta DB9 para PC padrão (RS485/USB opcional) |
| Recursos de Segurança | Alarme de temperatura excessiva, Alarme de falha de termopar, Intertravamento de porta |
| Conexão de Gás | Entrada e saída de gás com conexão de 1/4 polegada |
| Sistema de Exaustão | Porta de ventilação embutida na parte superior |
| Conformidade | Certificado CE (NRTL/UL61010/CSA disponível sob consulta) |
| Acessórios Opcionais | Janela de observação de quartzo, Controlador Eurotherm, Carrinho móvel, Kits de software |
Por Que Escolher Nós
- Escalabilidade de Grau Industrial: Este sistema oferece uma atualização de volume significativa em comparação com fornos de laboratório padrão, permitindo a transição de testes em pequena escala para produção em escala piloto sem comprometer a precisão térmica.
- Engenharia de Precisão para Consistência: A combinação de aquecimento em três lados e lógica PID avançada garante que cada lote seja submetido exatamente ao mesmo perfil térmico, reduzindo a variabilidade nos resultados da sua pesquisa ou produção.
- Maior Durabilidade do Equipamento: Ao incluir uma porta de ventilação padrão e isolamento especializado em fibra de alumina, esta unidade é construída para suportar os estresses químicos e físicos da operação em alta temperatura, garantindo anos de serviço em condições exigentes.
- Opções de Controle Personalizáveis: Além do controlador de alto desempenho padrão, oferecemos atualizações para sistemas Eurotherm e software compatível com LabVIEW, proporcionando a flexibilidade necessária para laboratórios modernos orientados por dados.
- Construção com Segurança em Primeiro Lugar: Desde os ventiladores de resfriamento ativos até o intertravamento de corte imediato na porta, cada aspecto do equipamento é projetado para proteger o usuário e a instalação dos perigos do processamento térmico em alta temperatura.
Nossa equipe está pronta para auxiliar com consultorias técnicas ou solicitações de configuração personalizada para garantir que este sistema atenda aos requisitos específicos do seu processo. Entre em contato conosco hoje para obter uma cotação técnica ou discutir as necessidades da sua aplicação específica de alta temperatura.
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