Forno Híbrido de Mufla e Tubo de Alta Temperatura com Capacidade de 1500°C e Conjunto de Flange a Vácuo

Forno Mufla

Forno Híbrido de Mufla e Tubo de Alta Temperatura com Capacidade de 1500°C e Conjunto de Flange a Vácuo

Número do item: TU-HC06

Temperatura Contínua Máxima: 1500°C (1300°C sob vácuo) Configuração de Câmara Híbrida: Caixa de 6x6x6" com inserção de tubo de mulita de 2" Estabilidade de Temperatura: ±1,0°C via controle PID de 30 segmentos
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Visão Geral do Produto

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Este sistema de processamento térmico híbrido de alto desempenho representa uma solução versátil para laboratórios modernos de ciência dos materiais e instalações de pesquisa industrial. Ao integrar a funcionalidade de um forno de mufla de alta temperatura com as capacidades especializadas de um forno de tubo, o equipamento permite que os pesquisadores realizem uma ampla variedade de tratamentos térmicos em um único espaço compacto. Este design de dupla finalidade foi projetado para lidar com ciclos rigorosos de 1500°C, proporcionando a flexibilidade necessária para controle atmosférico, processamento a vácuo ou sinterização ao ar padrão, sem a necessidade de várias unidades independentes.

Projetada para ambientes de P&D exigentes, a unidade serve como um ativo crítico para o desenvolvimento de cerâmicas avançadas, ligas metálicas e componentes eletrônicos. A arquitetura do sistema prioriza a uniformidade térmica e tempos de ciclo rápidos, permitindo que os usuários transitem perfeitamente entre operações de mufla de câmara aberta e processamento em tubo fechado. Essa adaptabilidade garante que o equipamento possa atender aos requisitos evolutivos da síntese de materiais, desde a simples calcinação até precursores complexos de deposição química de vapor (CVD), tornando-o uma ferramenta indispensável para instituições acadêmicas e departamentos de engenharia industrial.

A confiabilidade é a pedra angular da engenharia deste sistema térmico. Construída com componentes de alta resistência e materiais de isolamento avançados, a unidade foi projetada para operação contínua em temperaturas elevadas. A construção robusta minimiza a perda de calor enquanto mantém uma temperatura externa segura, garantindo consistência operacional a longo prazo e segurança do operador. Seja usado para produção em escala piloto ou pesquisa fundamental, este equipamento oferece os resultados repetíveis e o controle de alta precisão necessários para os protocolos de processamento de materiais mais sensíveis.

Principais Recursos

  • Arquitetura Híbrida de Dupla Função: O sistema funciona exclusivamente como um forno de mufla de 150mm x 155mm x 150mm e um forno de tubo de 2 polegadas, oferecendo versatilidade inigualável para laboratórios que exigem aquecimento em massa e processamento em atmosfera controlada.
  • Isolamento Térmico Superior: A câmara de aquecimento é revestida com isolamento de fibra de alumina de alta pureza, que proporciona eficiência energética excepcional e alta resistência ao choque térmico, permitindo taxas de aquecimento rápidas sem comprometer a integridade estrutural do refratário.
  • Regulação de Temperatura PID Avançada: Equipado com um controlador digital sofisticado, a unidade utiliza lógica Proporcional-Integral-Derivativa e uma função de autoajuste para manter a estabilidade da temperatura dentro de ±1,0°C, garantindo a adesão precisa aos perfis térmicos.
  • Controle Integrado de Vácuo e Atmosfera: A inclusão de um tubo de processamento de mulita de 2 polegadas, completo com flanges de aço inoxidável, válvulas de agulha e um manômetro, permite o processamento em alto vácuo ou ambiente de gás controlado até 1300°C.
  • Resfriamento por Ar Forçado com Foco na Segurança: Um design de caixa de aço de camada dupla incorpora um sistema de resfriamento por ar forçado que mantém a temperatura da superfície externa segura para os operadores, mesmo durante operação prolongada em configurações máximas de 1500°C.
  • Ciclos Térmicos Programáveis: O controlador possui 30 segmentos programáveis, permitindo que os usuários definam rampas complexas, patamares e etapas de resfriamento, o que é essencial para gerenciar transições de fase e processos metalúrgicos sensíveis.
  • Termopar de Precisão Tipo S: Para feedback preciso em altas temperaturas, o sistema utiliza um termopar tipo S envolto em uma bainha cerâmica protetora, proporcionando estabilidade a longo prazo e resistência à oxidação.
  • Opções de Conectividade Versáteis: A unidade inclui uma porta de comunicação RS485, permitindo monitoramento e controle remoto de dados via software de computador, o que é vital para documentação e controle de qualidade em P&D industrial.
  • Qualidade de Construção Robusta: Desde os elementos de aquecimento de alta qualidade até a estrutura de aço de bitola pesada, cada componente é selecionado por sua capacidade de suportar o estresse térmico e mecânico do tratamento térmico de nível industrial.

Aplicações

Aplicação Descrição Principal Benefício
Sinterização de Cerâmica Consolidação de pós cerâmicos em estruturas densas e de alta resistência a temperaturas de até 1500°C na câmara de mufla. A alta uniformidade térmica garante densidade e propriedades mecânicas consistentes entre os lotes.
Recozimento em Atmosfera Controlada Processamento de amostras metálicas ou semicondutoras dentro do tubo de mulita sob gases inertes como Argônio ou Nitrogênio. Evita oxidação e contaminação, permitindo um controle preciso do crescimento de grãos.
Tratamento Térmico a Vácuo Realização de ciclos térmicos sob vácuo (até 1300°C) para remover impurezas ou desgaseificar materiais especializados. Ambiente de processamento limpo para componentes eletrônicos e aeroespaciais sensíveis.
Síntese de Materiais Síntese por reação de estado sólido de novos compostos que exigem taxas específicas de aquecimento e resfriamento. A programação de 30 segmentos permite a adesão estrita a protocolos de síntese complexos.
Teste de Catalisadores Avaliação da estabilidade térmica e atividade de materiais catalisadores sob condições de fluxo de gás usando a inserção de tubo. Válvulas de entrada/saída de gás integradas simplificam a configuração de experimentos de fluxo de gás.
Processamento de Materiais Odontológicos Queima em alta temperatura de zircônia e outras cerâmicas odontológicas na configuração de mufla. O controle preciso da temperatura evita rachaduras e garante cor e resistência precisas.
Calcinação de Pós Decomposição térmica de precursores ao ar livre para produzir pós de granulação fina ou óxidos. O isolamento eficiente reduz os custos de energia durante ciclos de calcinação de longa duração.

Especificações Técnicas

Parâmetros Gerais (Número do Item: TU-HC06)

Recurso Detalhes da Especificação
Número do Item do Produto TU-HC06
Tipo de Equipamento Forno Híbrido de Mufla e Tubo
Temperatura de Trabalho (Contínua) 300°C - 1500°C (Pressão Ambiente)
Temperatura de Trabalho (Vácuo) Máx 1300°C (Configuração de Tubo)
Taxa de Aquecimento < 20°C / minuto
Estabilidade de Temperatura ± 1,0°C
Material de Isolamento Fibra de alumina de alta pureza
Estrutura Caixa de aço de camada dupla com resfriamento por ar forçado

Dimensões da Câmara e do Tubo

Componente Dimensão / Capacidade
Dimensões da Câmara de Mufla 150mm(P) x 155mm(L) x 150mm(A) (Aprox. 6" x 6" x 6")
Volume da Câmara 3,6 Litros
Material do Tubo Mulita de alta pureza
Diâmetro do Tubo 2 polegadas (50mm) de Diâmetro Externo
Porta de Acesso Orifício de carregamento superior de 2" de diâmetro para inserção de tubo com bloco de isolamento

Sistemas de Energia e Controle

Parâmetro Valor
Fonte de Alimentação AC 208V-240V Monofásico, 50/60 Hz
Potência Máxima 4,0 KW
Corrente Máxima 20 A
Tipo de Controlador PID Digital com programação de 30 segmentos
Alarmes de Segurança Alarmes integrados de sobretemperatura e falha de termopar
Termopar Tipo S com Bainha Cerâmica
Comunicação Porta RS485 (Padrão)

Upgrades Opcionais

Item Descrição
Kit de Software Software de controle de temperatura MTS02-Y + pacote de laptop de 15"
Controle de Alta Precisão Upgrade para controlador Eurotherm (precisão de ± 0,1°C)

Por que Escolher Este Forno Híbrido

Escolher este sistema híbrido garante que seu laboratório esteja equipado com um instrumento versátil e de alta precisão que maximiza as capacidades de pesquisa sem a despesa de comprar vários fornos. A funcionalidade de modo duplo permite uma transição perfeita entre operações padrão de forno de mufla e processamento especializado de forno de tubo, proporcionando o melhor dos dois mundos em termos de capacidade e controle de atmosfera.

  • Versatilidade Inigualável: Ao combinar capacidades de mufla e tubo, este equipamento se adapta a uma gama mais ampla de necessidades experimentais, desde a sinterização de cerâmicas a granel até o tratamento a vácuo de wafers delicados.
  • Engenharia Premium: O uso de fibra de alumina de alta pureza e termopares tipo S garante que o sistema mantenha alto desempenho mesmo após anos de ciclos de alta temperatura.
  • Padrões de Segurança Superiores: O design de resfriamento de parede dupla e os sistemas de alarme abrangentes protegem tanto o usuário quanto a integridade das amostras durante execuções noturnas ou de longa duração.
  • Eficiência Energética: O isolamento avançado e o posicionamento refinado dos elementos de aquecimento reduzem o consumo de energia e a radiação de calor, criando um ambiente de laboratório mais sustentável e confortável.
  • Controle de Precisão: Com estabilidade de ±1,0°C e segmentos programáveis, você pode alcançar a repetibilidade necessária para publicar dados de pesquisa e atender aos padrões de qualidade industrial.

Este sistema é o investimento ideal para organizações que buscam otimizar seu fluxo de trabalho de processamento térmico com uma solução robusta, confiável e multifuncional. Entre em contato conosco hoje para obter um orçamento detalhado ou para discutir como este sistema pode ser personalizado para atender aos seus requisitos específicos de pesquisa.

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