Forno Híbrido de Tubo e Mufla de Alta Temperatura 1700°C com Tubo de Alumina de 2 Polegadas para Pesquisa de Materiais

Forno Mufla

Forno Híbrido de Tubo e Mufla de Alta Temperatura 1700°C com Tubo de Alumina de 2 Polegadas para Pesquisa de Materiais

Número do item: TU-HC10

Temperatura máxima de operação: 1700 °C Precisão do controle de temperatura: ± 1 °C Diâmetro do tubo de processamento: 2 polegadas (50 mm) de alumina
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Visão Geral do Produto

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Este sistema de processamento térmico híbrido representa um avanço versátil na engenharia laboratorial de alta temperatura, integrando perfeitamente as capacidades de um forno mufla e de um forno tubular em uma única unidade de alto desempenho. Projetado para atender às demandas rigorosas da ciência dos materiais e da pesquisa e desenvolvimento industrial, o equipamento oferece uma plataforma flexível para processos de tratamento térmico que exigem um ambiente ao ar livre ou uma atmosfera estritamente controlada. Ao permitir que os pesquisadores alternem entre o processamento em lote em câmara ampla e o processamento em tubo selado a vácuo, este sistema elimina a necessidade de várias unidades especializadas, otimizando o espaço do laboratório e a eficiência orçamentária.

Os principais casos de uso para o equipamento incluem o desenvolvimento de cerâmicas avançadas, pesquisa de semicondutores e testes de células de combustível de óxido sólido (SOFC). A configuração de aquecimento de caminho duplo — utilizando uma câmara de aquecimento primária juntamente com um tubo de processamento de alumina integrado verticalmente — torna-o uma ferramenta essencial para instituições focadas em metalurgia, pesquisa de catalisadores e estudos de oxidação em alta temperatura. Sua capacidade de manter temperaturas estáveis de até 1700°C garante que ele possa lidar com os materiais mais refratários usados nos setores aeroespacial e de energia modernos.

A confiabilidade é projetada em cada componente desta unidade. Desde a carcaça de aço de camada dupla que garante baixas temperaturas externas durante o pico de operação até o sistema de controle de potência por Retificador Controlado de Silício (SCR) de precisão, o equipamento é construído para consistência de longa duração. Ele fornece estabilidade térmica de nível industrial que permite que equipes de compras e cientistas líderes invistam com confiança, sabendo que o sistema fornecerá resultados repetíveis sob condições de ciclo exigentes. A qualidade de construção robusta garante que, mesmo nos limites superiores de sua faixa térmica, a unidade mantenha sua integridade estrutural e operacional.

Principais Características

  • Configuração Híbrida Inovadora: O sistema apresenta um design exclusivo onde um tubo de processamento de alumina de 2 polegadas de diâmetro é inserido através do topo de uma câmara de aquecimento de 6x6x6 polegadas. Isso permite o uso simultâneo ou independente do tubo para tratamentos a vácuo/atmosfera controlada e da câmara circundante para tratamentos térmicos baseados em ar usando cadinhos menores.
  • Elementos de Aquecimento MoSi2 de Grau 1800 Premium: Equipado com quatro elementos de Dissiliceto de Molibdênio em forma de U de alto desempenho, o forno atinge aquecimento rápido e durabilidade excepcional em temperaturas extremas. Esses elementos são selecionados especificamente por sua capacidade de suportar o estresse oxidativo de ambientes de 1700°C sem degradação.
  • Isolamento Fibroso Avançado de Alta Pureza: A câmara é revestida com isolamento de alumina fibrosa de grau 1800, que minimiza a perda de calor e melhora a eficiência energética. Este isolamento de baixa massa térmica permite taxas de rampa mais rápidas e melhor uniformidade de temperatura em comparação com tijolos refratários pesados tradicionais.
  • Regulação de Potência SCR de Precisão: Ao contrário dos relés de estado sólido padrão, esta unidade utiliza um SCR (Retificador Controlado de Silício) com disparo de ângulo de fase e limitação de corrente. Isso permite um controle significativamente mais granular da saída de potência, resultando em uma precisão de temperatura de ±1°C e evitando danos aos elementos por picos de corrente.
  • Controlador PID Programável de 30 Segmentos: O controlador digital integrado permite que os usuários programem perfis térmicos complexos envolvendo múltiplos estágios de aquecimento, tempos de permanência e taxas de resfriamento controladas. Este nível de automação garante que transições delicadas de materiais sejam gerenciadas com extrema repetibilidade.
  • Controle Integrado de Vácuo e Atmosfera: A unidade vem de fábrica com um par de flanges de vedação a vácuo de aço inoxidável, anéis de vedação (O-rings) de silicone duplo, válvulas de agulha e um manômetro de vácuo. Este conjunto permite que o sistema atinja níveis de vácuo de até 50 mTorr com uma bomba mecânica padrão, ou níveis de vácuo mais altos quando emparelhado com um sistema turbomolecular.
  • Carcaça de Segurança de Camada Dupla: A carcaça do forno é construída com uma estrutura de aço de parede dupla e ventiladores de resfriamento integrados. Este design cria um amortecedor de fluxo de ar que mantém a carcaça externa segura ao toque, mesmo durante longos períodos de imersão em alta temperatura, aumentando a segurança laboratorial.
  • Porta Especializada para Testes SOFC: O arranjo de tubo vertical é otimizado especificamente para testar células de combustível SOFC, fornecendo um ambiente térmico estável e fácil conectividade de gás para análise de desempenho eletroquímico.
  • Sistemas de Proteção Automatizados: Alarmes de sobretemperatura integrados e protocolos de desligamento automático de energia permitem que o forno opere com segurança em ambientes não tripulados, protegendo tanto a amostra quanto o equipamento contra fuga térmica.

Aplicações

Aplicação Descrição Principal Benefício
Testes de Células SOFC A orientação vertical permite o fluxo de gás através do tubo enquanto mantém as células em temperaturas operacionais eletroquímicas precisas. Alta precisão para estudos de degradação e métricas de eficiência.
Sinterização de Cerâmicas Avançadas Processamento em alta temperatura de zircônia, alumina e outras cerâmicas técnicas na câmara mufla de 6 polegadas. Controle superior de densidade e tamanho de grão através de regulação PID estável.
Recozimento em Atmosfera Controlada Processamento de ligas metálicas ou wafers semicondutores em ambientes inertes de argônio ou nitrogênio via tubo de alumina selado. Prevenção de oxidação e contaminação superficial durante ciclos críticos.
Caracterização de Catalisadores Exposição a alta temperatura de substratos de catalisadores a gases reativos dentro do ambiente do tubo. Ambiente repetível para avaliar a estabilidade térmica do catalisador.
Tratamento Térmico a Vácuo Remoção de impurezas voláteis ou desgaseificação de materiais especializados sob vácuo de 50 mTorr. Ambiente de processamento limpo para síntese de materiais de alta pureza.
Testes de Oxidação Exposição de longo prazo de ligas aeroespaciais ao ar em temperaturas de até 1700°C na câmara mufla. Simulação confiável de ambientes operacionais extremos para validação de materiais.
Metalurgia do Pó Sinterização de pós metálicos sob pressão ou atmosfera controlada. Controle preciso sobre as taxas de resfriamento para ditar a formação de fases metalúrgicas.

Especificações Técnicas

Parâmetro Detalhes da Especificação para TU-HC10
Número do Modelo TU-HC10
Temperatura Máxima 1700 °C (por < 1 hora)
Temperatura de Trabalho Contínuo 800 °C – 1600 °C
Dimensões da Câmara de Aquecimento 150 mm x 150 mm x 150 mm (6" x 6" x 6")
Elementos de Aquecimento 4 peças de MoSi2 grau 1800 em forma de U
Material do Tubo de Processamento Cerâmica de Al2O3 de Alta Pureza 99,5%
Dimensões do Tubo de Processamento Diâmetro Externo: 50 mm; Diâmetro Interno: 40 mm; Comprimento: 1000 mm
Controlador de Temperatura PID via controle de potência SCR (Retificador Controlado de Silício)
Capacidade de Programação 30 segmentos para perfis de aquecimento/resfriamento/permanência
Precisão de Temperatura ± 1 ºC
Taxa de Aquecimento / Resfriamento ≤ 5 ºC/min (>1200ºC); ≤ 10 ºC/min (<1200ºC)
Consumo de Energia Máx. 4 KW
Tensão de Entrada Monofásico, 220V AC, 50/60 Hz
Nível de Vácuo 50 mTorr (Bomba Mecânica); 10^-5 Torr (Bomba Molecular)
Flanges de Vedação Aço inoxidável com O-rings de silicone duplo para alta temperatura
Portas de Conexão Conexões farpadas padrão de 1/4" com válvulas de agulha
Interface de Dados Porta de Comunicação RS485 (Módulo de controle de PC opcional)
Acessórios Padrão 4 cadinhos de alumina (15x15mm), 2 blocos de tubo de cerâmica, manômetro de vácuo

Por que escolher este Forno Híbrido

  • Versatilidade Operacional Excepcional: O design de dupla capacidade oferece a utilidade de dois fornos separados em um, permitindo que os laboratórios façam a transição entre o processamento em lote na mufla e experimentos em tubo a vácuo sem despesas de capital adicionais.
  • Controle Térmico de Precisão: Ao utilizar a regulação de potência SCR em vez de relés padrão, este sistema oferece transições de potência mais suaves e precisão superior, o que é crítico para a síntese de materiais sensíveis e repetibilidade em P&D.
  • Longevidade Superior dos Componentes: Desde os elementos MoSi2 de grau 1800 até o tubo de alumina de alta pureza, cada material é selecionado para máxima vida útil e desempenho no limite superior da escala térmica, garantindo um custo total de propriedade menor.
  • Integração Digital Escalável: Com portas RS485 integradas e módulos de controle baseados em PC opcionais, o equipamento está pronto para ser integrado a sistemas modernos de aquisição de dados laboratoriais para monitoramento e documentação automatizados.
  • Suporte e Confiabilidade Comprovados: Como um produto de um fabricante dedicado a soluções térmicas de nível industrial, este sistema é apoiado por rigoroso controle de qualidade e experiência técnica para garantir desempenho consistente em ambientes de pesquisa de alto risco.

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