Forno de Tubo
Forno tubular dividido de alta temperatura 1700°C com flanges de vácuo, válvulas e tubo de alumina de 60mm
Número do item: TU-76
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Visão Geral do Produto
Este forno tubular dividido de alta temperatura representa o auge da tecnologia de processamento térmico para ciência dos materiais e pesquisa industrial. Projetado para atingir temperaturas operacionais de até 1700°C, este sistema oferece uma plataforma flexível e robusta para sinterização, recozimento e deposição química de vapor (CVD). O principal valor reside no seu design exclusivo de abertura, que equilibra alto desempenho térmico com uma facilidade de acesso sem precedentes, permitindo a substituição rápida do tubo e o carregamento simplificado de amostras sem comprometer a integridade da vedação a vácuo.
Projetado especificamente para as demandas rigorosas de ambientes laboratoriais e de P&D, o equipamento destaca-se em aplicações com múltiplos gases e vácuo. Ao integrar tubos de alumina de alta qualidade com flanges de aço inoxidável usinadas com precisão, a unidade garante um ambiente livre de contaminação, essencial para a síntese de materiais sensíveis. Seja utilizado em pesquisa de semicondutores, cerâmicas avançadas ou análise metalúrgica, este forno fornece um ambiente térmico consistente e repetível que permite aos pesquisadores expandir os limites da engenharia de materiais.
A confiabilidade está no centro da construção desta unidade. Apresentando uma carcaça de aço de camada dupla e isolamento de alumina fibrosa de alta pureza, o sistema é construído para manter a segurança externa enquanto fornece estabilidade térmica interna. O uso de elementos de aquecimento premium e uma interface de controle sofisticada garante que até os perfis térmicos mais complexos de 30 segmentos sejam executados com precisão exata. Este equipamento é um investimento de longo prazo para qualquer instalação que exija desempenho confiável sob condições térmicas extremas e requisitos atmosféricos rigorosos.
Principais Características
- Controle de Temperatura PID Programável: O controlador digital avançado oferece 30 segmentos programáveis para rampa, resfriamento e patamar, garantindo uma precisão de +/- 1°C durante todo o processamento térmico. Esta precisão é vital para estudos de transformação de fase e crescimento de cristais sensíveis, onde as flutuações de temperatura devem ser minimizadas.
- Engenharia de Câmara Dividida Otimizada: O design de divisão longitudinal permite que o corpo do forno se abra, proporcionando acesso imediato ao tubo de alumina. Isso facilita o resfriamento mais rápido, a manutenção simplificada do tubo e a integração mais fácil de configurações experimentais complexas sem interromper o vácuo interno ou as conexões de gás.
- Elementos de Aquecimento de Alto Desempenho MoSi2: Este sistema utiliza 16 elementos de aquecimento de Dissiliceto de Molibdênio (MoSi2) de alto grau, capazes de atingir 1700°C rapidamente. Estes elementos são revestidos com um material refratário especializado para prolongar sua vida útil e manter um desempenho de aquecimento consistente ao longo de centenas de ciclos.
- Sistema de Vedação a Vácuo Sofisticado: Com flanges de vedação a vácuo de aço inoxidável com válvulas de agulha integradas e um medidor de vácuo de alta resolução, a unidade permite que os pesquisadores alcancem níveis de vácuo de até 10^-5 torr. Adaptadores KF25 de pequeno diâmetro permitem uma conexão perfeita a vários sistemas de bombeamento e hardware de manuseio de gás.
- Eficiência Térmica e Segurança Aprimoradas: A carcaça de aço de camada dupla incorpora tecnologia de resfriamento a ar, garantindo que a superfície externa permaneça abaixo de 60°C, mesmo nas temperaturas internas máximas. O isolamento de alumina fibrosa de alta pureza maximiza ainda mais a economia de energia e evita a perda de calor localizada.
- Revestimento Refratário Protetor: Para combater os efeitos oxidativos e corrosivos do processamento em alta temperatura, o revestimento do forno e os elementos de aquecimento são tratados com um revestimento especializado. Esta camada defensiva aumenta significativamente a durabilidade dos componentes da zona quente, tornando o equipamento adequado para ciclos de trabalho industrial exigentes.
- Interfaces de Monitoramento Abrangentes: O equipamento possui uma porta de comunicação DB9 padrão, suportando controle e monitoramento baseados em PC (opcional). Isso permite o registro de dados em tempo real e a modificação remota de parâmetros de aquecimento, o que é essencial para processos de P&D com trilha de auditoria e perfis termodinâmicos complexos.
- Bloqueio de Radiação Integrado: Fornecido com dois conjuntos de blocos de tubo de cerâmica fibrosa, o sistema protege efetivamente as flanges de vácuo e os anéis de vedação (O-rings) da radiação térmica interna. Esta medida de proteção é crítica para manter a integridade das vedações durante operações de longa duração em temperaturas superiores a 1500°C.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Sinterização de Cerâmicas Avançadas | Densificação em alta temperatura de pós de alumina, zircônia e carboneto de silício sob atmosferas controladas. | Alcance de alta densidade teórica com crescimento mínimo de grão. |
| Processos CVD / PECVD | Síntese de filmes finos, nanotubos e nanofios usando precursores em fase gasosa em altas temperaturas. | Deposição uniforme de filme e controle preciso sobre o fluxo de gás e calor de reação. |
| Recozimento Metalúrgico | Alívio de tensões e modificação da estrutura de grãos de ligas especializadas em vácuo ou gás inerte. | Previne a oxidação e descarbonetação durante fases críticas de tratamento térmico. |
| Crescimento de Cristais | Utilização da zona de temperatura constante de 140mm para sintetizar monocristais de alta qualidade. | Gradientes térmicos altamente estáveis necessários para a formação uniforme da rede cristalina. |
| Pesquisa em Semicondutores | Processamento térmico de wafers de silício ou semicondutores compostos em ambientes livres de oxigênio. | Tubo de alumina de alta pureza evita contaminação metálica durante a dopagem ou ativação. |
| P&D de Materiais de Bateria | Síntese e calcinação de materiais de cátodo e ânodo para baterias de íon-lítio e de estado sólido. | Perfis térmicos consistentes garantem a uniformidade lote a lote das propriedades eletroquímicas. |
| Simulação de Atmosfera | Testes de componentes aeroespaciais ou industriais sob composições de gás e trajetórias térmicas específicas. | Vedação robusta permite a replicação precisa de condições ambientais extremas. |
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Detalhes da Especificação para o Item TU-76 |
|---|---|
| Identificador do Modelo | TU-76 (Disponível em configurações de 60mm, 80mm e 100mm) |
| Dimensões do Tubo de Alumina | Padrão: 60mm D.E x 54mm D.I x 1000mm C (TU-76-60) |
| Opcional: 80mm D.E (TU-76-80) ou 100mm D.E (TU-76-100) | |
| Temperatura Máxima | 1700°C (Requer gás inerte/vácuo para resistir à deformação do tubo) |
| Temperatura Contínua | 1500°C contínuos; 1600°C para sessões < 1 hora |
| Taxa de Aquecimento | 10°C por minuto no máximo |
| Comprimento da Zona de Aquecimento | 400mm total; 140mm de zona de temperatura constante (+/- 1°C) |
| Elementos de Aquecimento | 16 unidades de elementos MoSi2 de alto grau (Grau 1800) |
| Controle de Temperatura | Controlador PID com 30 segmentos programáveis e auto-ajuste |
| Precisão de Controle | +/- 1 ºC |
| Tensão de Entrada / Potência | 208 - 240VAC Monofásico; 7 KW (Requer disjuntor de 40A) |
| Nível de Vácuo | 10^-2 Torr com bomba mecânica; 10^-5 Torr com turbo bomba |
| Taxa de Vazamento | < 5 mtorr / minuto |
| Conjunto de Flanges | Aço inoxidável com válvulas de agulha, medidor de vácuo e adaptadores KF25 |
| Recursos de Segurança | Alarme de sobretemperatura; Alarme de falha de termopares; Carcaça resfriada a ar |
| Conformidade | Certificação CE (NRTL/UL61010/CSA opcional) |
| Construção da Carcaça | Aço de camada dupla com resfriamento a ar (temp. de superfície <60°C) |
| Conexão de Energia | Cabo UL aprovado de 10 pés 10-3 AWG (Plugue não incluído) |
Por que escolher este forno
Investir neste sistema de forno proporciona ao seu laboratório uma solução versátil e durável para a pesquisa de materiais em alta temperatura. A combinação de componentes de alumina de alta pureza e elementos de aquecimento MoSi2 garante que o sistema possa lidar com ciclos diários de alta intensidade sem degradação significativa. Ao contrário dos fornos de caixa padrão, a configuração de tubo dividido oferece o controle atmosférico necessário para processos reativos ou sensíveis ao oxigênio, tornando-o uma ferramenta versátil para qualquer laboratório moderno de ciência dos materiais.
A garantia de qualidade está integrada em cada componente. Desde os eletrônicos com certificação CE até as flanges de aço inoxidável usinadas com precisão, o equipamento foi projetado para atender a rigorosos padrões internacionais. Este compromisso com a qualidade traduz-se em menos tempo de inatividade, dados mais confiáveis e uma vida útil mais longa do equipamento. Nossa abordagem modular também permite futuras atualizações, incluindo sistemas de controle computadorizados e estações de vácuo avançadas, garantindo que sua instalação permaneça na vanguarda da tecnologia.
Finalmente, a infraestrutura de suporte para este sistema é inigualável. Fornecemos documentação abrangente, resultados de calibração de perfil de temperatura e orientação técnica especializada em tudo, desde a instalação do regulador de gás até a manutenção da flange de vácuo. Isso garante que sua equipe possa alcançar proficiência operacional rapidamente e manter o equipamento de forma eficaz durante toda a sua vida útil.
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