Forno Tubular de Divisão de Três Zonas de Alta Temperatura, Máx. 1200°C, Comprimento de Aquecimento de 35,4 Polegadas, Tubo com DI de 8 Polegadas

Forno de Tubo

Forno Tubular de Divisão de Três Zonas de Alta Temperatura, Máx. 1200°C, Comprimento de Aquecimento de 35,4 Polegadas, Tubo com DI de 8 Polegadas

Número do item: TU-38

Temperatura Máxima: 1200°C Comprimento Total da Zona de Aquecimento: 35,4" (900mm) ID do Tubo de Processamento: 8,1" (206mm)
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Este sistema de processamento térmico de alto desempenho foi concebido para aplicações avançadas de ciência dos materiais que requerem gradientes de temperatura precisos e uma uniformidade térmica excecional. Ao utilizar uma configuração de aquecimento de três zonas e um design de caixa dividida, o equipamento proporciona aos investigadores e engenheiros industriais a flexibilidade necessária para gerir ciclos complexos de tratamento térmico. O sistema está especificamente otimizado para operações a alta temperatura até 1200°C, oferecendo uma plataforma robusta tanto para processos atmosféricos como baseados em vácuo. O seu tubo de grande diâmetro interno de 8 polegadas acomoda amostras substanciais, tornando-o uma escolha ideal para produção em escala piloto e fluxos de trabalho rigorosos de I&D.

Utilizada principalmente na investigação de semicondutores, metalurgia e cerâmicas avançadas, esta unidade destaca-se em ambientes onde a precisão e a repetibilidade são inegociáveis. Quer esteja a realizar deposição química de vapor (CVD), sinterização ou recozimento, o equipamento garante que o ambiente da amostra permanece estável e não contaminado. As indústrias-alvo incluem o fabrico aeroespacial, o desenvolvimento de eletrónica e laboratórios académicos de ciência dos materiais. As três zonas de aquecimento independentes permitem a criação de perfis térmicos personalizados, o que é crítico para processos como a cristalização por gradiente ou a síntese de materiais 2D, como o dissulfeto de molibdénio.

A fiabilidade está no centro do design deste sistema. Construído com uma caixa de aço de camada dupla e ventoinhas de arrefecimento integradas, o equipamento mantém uma temperatura de superfície exterior baixa mesmo durante ciclos prolongados a alta temperatura. A utilização de isolamento de alumina fibrosa de alta pureza maximiza a eficiência energética, garantindo tempos de resposta rápidos de aquecimento e arrefecimento. As equipas de aquisição B2B podem confiar neste sistema para um desempenho consistente sob condições industriais exigentes, apoiado por controlo PID de nível profissional e mecanismos de segurança integrados que permitem a operação sem supervisão com total confiança.

Principais Características

  • Gestão Térmica Independente de Três Zonas: A câmara de aquecimento está dividida em três secções de 11,8 polegadas, totalizando um comprimento de aquecimento de 35,4 polegadas. Cada zona é gerida pelo seu próprio controlador digital, permitindo que o sistema atinja uma zona de temperatura uniforme de 12 polegadas dentro de +/- 2ºC ou crie gradientes térmicos específicos necessários para o crescimento de materiais especializados.
  • Arquitetura de Caixa Dividida de Precisão: O corpo do forno articulado permite um acesso fácil ao tubo de processamento e à câmara interna. Este design facilita a substituição rápida do tubo, o carregamento simplificado de amostras e a capacidade de utilizar configurações experimentais pré-montadas sem a necessidade de deslizar tubos longos através de elementos de aquecimento fixos.
  • Isolamento de Alumina de Alta Pureza: Projetado com alumina fibrosa economizadora de energia, a camada de isolamento minimiza a perda de calor e melhora a resposta térmica geral do forno. Esta escolha de material garante um ambiente limpo e evita a contaminação da amostra por partículas refratárias.
  • Controlo de Temperatura PID Avançado: Três controladores digitais certificados pela MET e CE fornecem 30 segmentos programáveis para uma regulação precisa das taxas de aquecimento, taxas de arrefecimento e tempos de permanência. O sistema mantém uma precisão de temperatura de +/- 1ºC, garantindo resultados repetíveis em vários lotes.
  • Compatibilidade com Alto Vácuo e Atmosfera de Gás: O sistema inclui flanges de vácuo de aço inoxidável 304 de alta resistência com anéis de vedação duplos de silicone para alta temperatura e camisas de arrefecimento a água. É capaz de atingir níveis de vácuo até 10-5 torr quando emparelhado com uma bomba turbomolecular, suportando o processamento térmico limpo em ambientes de gás inerte ou reativo.
  • Sistemas Integrados de Segurança e Proteção: Um sistema de proteção de intertravamento da tampa dividida corta automaticamente a energia quando o forno é aberto. Além disso, a unidade possui proteção integrada contra sobreaquecimento e termopar partido, juntamente com alarmes sonoros e visuais para condições de sobretemperatura.
  • Elementos de Aquecimento Robustos: Termopares de tipo K de alta qualidade e elementos de aquecimento estrategicamente posicionados garantem uma transferência de energia eficiente para o tubo de quartzo, permitindo uma taxa de aquecimento máxima de 20°C por minuto enquanto mantém a integridade do perfil térmico.
  • Comunicação Digital Escalável: Cada controlador está equipado com uma porta de comunicação RS485, permitindo o registo de dados baseado em PC opcional e a operação remota. Esta escalabilidade é essencial para ambientes industriais onde a rastreabilidade de dados é um requisito para o controlo de qualidade.

Aplicações

Aplicação Descrição Principal Benefício
Síntese de Materiais 2D Utilizado para a síntese de MoS2 dopado com Ta e Nb, conforme documentado na investigação da ACS Nano. Permite o ajuste preciso da estrutura das bordas para aplicações eletrocatalíticas.
Recozimento por Difusão Homogeneização a alta temperatura (1000°C+) de ligas de Fe-Ni-Cu ou wafers de semicondutores. Elimina desvios nas taxas de difusão através de uma uniformidade superior de três zonas.
CVD / PECVD Servindo como a unidade de aquecimento principal para a Deposição Química de Vapor de grafeno ou nanotubos de carbono. Fornece um ambiente de temperatura estável ao longo de um longo percurso para a reação do precursor.
Sinterização de Cerâmicas Processamento de cerâmicas técnicas avançadas e materiais de óxido em atmosferas controladas. O isolamento de alta pureza evita a contaminação durante as fases críticas de queima.
Crescimento por Gradiente Térmico Criação de declives de temperatura específicos para o crescimento de monocristais ou transporte de vapor. O controlo independente de zonas permite o ajuste fino do declive térmico ao longo do tubo.
Estudos de Oxidação Análise do comportamento de oxidação a alta temperatura de ligas sob ar ou oxigénio. O controlo de temperatura consistente em amostras grandes garante dados de corrosão fiáveis.
Desgaseificação de Materiais Remoção de gases aprisionados de materiais a granel sob condições de alto vácuo. O tubo de 8 polegadas de alta capacidade e a vedação a vácuo permitem a desgaseificação de alto rendimento.
Transformação de Fase Investigação dos pontos de transição de fase de ligas industriais experimentais. O controlo PID preciso garante a identificação exata das temperaturas de transformação.

Especificações Técnicas

Categoria de Especificação Parâmetro Especificação Detalhada TU-38
Identificação do Modelo Número do Item TU-38
Estrutura do Forno Carcaça Caixa de aço de camada dupla com ventoinhas de arrefecimento duplas
Isolamento Alumina fibrosa de alta pureza (economizadora de energia)
Recurso de Segurança Tampa dividida com proteção de intertravamento
Dados Elétricos Requisito de Energia CA 208-240V, Trifásico, 50/60 Hz
Consumo Máximo de Energia 10 KW
Proteção do Circuito Disjuntor de 50A necessário
Desempenho de Aquecimento Temperatura Máxima de Aquecimento 1200°C
Temperatura de Trabalho Contínuo 1100°C (1000°C sob vácuo)
Taxa Máxima de Aquecimento 20°C / min
Configuração de Zonas Comprimento Total de Aquecimento 900mm (35,4")
Comprimento Individual da Zona 300mm (11,8") por zona
Zona Uniforme 300mm (12") dentro de +/- 2ºC
Tubo e Flanges Dimensões do Tubo de Quartzo 216mm DE x 206mm DI x 1524mm C (8,5" x 8,1" x 60")
Tipo de Vedação Flanges de Vácuo SS 304 com camisa de arrefecimento a água
Portas de Encaixe Adaptador KF-40D, 2 válvulas de agulha, manómetro
Nível de Vácuo 10-2 torr (bomba mecânica) a 10-5 torr (bomba turbomolecular)
Controlo de Temperatura Tipo de Controlador 3x Controladores PID Digitais (Certificados MET/CE)
Segmentos de Programação 30 segmentos programáveis por controlador
Precisão +/- 1ºC
Comunicação Porta RS485
Conformidade Certificações Certificado CE (UL61010/CSA disponível mediante solicitação)

Por que escolher este forno tubular de divisão de três zonas

Investir neste forno tubular de divisão de três zonas representa um compromisso com a engenharia de alta precisão e a longevidade operacional. Ao contrário dos fornos de zona única padrão, este sistema oferece a capacidade de estender o "ponto ideal" da uniformidade de temperatura, o que é crítico ao processar amostras longas ou ao escalar experiências laboratoriais para produção piloto. O controlo independente sobre três segmentos distintos permite aos utilizadores compensar a perda de calor nas extremidades do tubo, resultando num ambiente térmico mais previsível e estável.

A integridade estrutural do equipamento foi concebida para os rigores da investigação industrial. Desde a caixa de aço de camada dupla que protege os operadores das altas temperaturas até ao isolamento de alumina de alta pureza que evita a ponte térmica, cada componente é selecionado pela sua durabilidade. O design do forno dividido não só melhora a ergonomia, como também reduz o tempo de inatividade durante a troca de amostras e a manutenção do tubo, proporcionando uma vantagem significativa em ambientes laboratoriais de alta utilização.

Além disso, a versatilidade da interface de vácuo e fornecimento de gás torna este investimento à prova de futuro. Quer o seu projeto atual exija uma atmosfera de ar simples ou um ambiente complexo de alto vácuo com fluxo de gás reativo, este sistema está equipado para lidar com a transição com facilidade. Apoiado por certificações líderes da indústria e um histórico comprovado em publicações científicas de alto impacto, este forno é a escolha fiável para instalações que não podem comprometer a precisão dos dados ou o tempo de atividade do equipamento.

A nossa equipa de engenharia está disponível para ajudar com configurações personalizadas, incluindo controladores de fluxo de massa integrados ou estações de bombeamento de alto vácuo adaptadas aos seus parâmetros de investigação específicos. Contacte-nos hoje para receber uma consulta técnica e uma cotação formal para os seus requisitos de processamento térmico.

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