Forno de Tubo
Forno Tubular de Divisão de Três Zonas de Alta Temperatura 1500°C com Tubo de Alumina de 80mm e Flange de Vácuo
Número do item: TU-65
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Visão Geral do Produto
Este sistema de processamento térmico de alto desempenho foi projetado para atender às demandas rigorosas da ciência avançada de materiais e P&D industrial. Com uma arquitetura de aquecimento sofisticada de três zonas, o equipamento permite a criação de patamares térmicos incrivelmente estáveis ou gradientes de temperatura precisos. Ao utilizar tubos de processamento de alumina de alta pureza e um design de forno dividido, esta unidade oferece uma plataforma versátil para síntese em alta temperatura, sinterização e recozimento até 1500°C. A principal proposta de valor reside na sua capacidade de fornecer resultados repetíveis e de alta precisão em ambientes que variam de alto vácuo a atmosferas controladas, garantindo que a pesquisa crítica permaneça consistente e escalável.
Visando indústrias como a fabricação de semicondutores, cerâmicas aeroespaciais e pesquisa metalúrgica, este sistema se destaca em aplicações onde a uniformidade térmica é inegociável. O equipamento foi projetado para ambientes laboratoriais multifuncionais onde diferentes tubos de processamento podem precisar ser trocados rapidamente para acomodar requisitos experimentais variados. Sua construção robusta e elementos de aquecimento de última geração o tornam um cavalo de batalha confiável tanto para instituições acadêmicas quanto para laboratórios industriais focados na próxima geração de materiais.
A confiabilidade está no centro do design deste equipamento. Incorporando um sistema de segurança de intertravamento recentemente atualizado e elementos de aquecimento de carboneto de silício de alta qualidade, a unidade foi construída para longevidade e segurança operacional. Mesmo sob operação contínua em alta temperatura a 1400°C, o sistema mantém sua integridade estrutural e precisão. Compradores industriais podem ter total confiança no desempenho do equipamento sob ciclos de trabalho exigentes, apoiado por controle PID abrangente e mecanismos redundantes de proteção contra superaquecimento que permitem operações sem supervisão sem comprometer a segurança ou a integridade da amostra.
Principais Características
- Aquecimento de Três Zonas Controlado Independentemente: O sistema possui três zonas de aquecimento distintas de 200 mm (total de 600 mm), cada uma gerenciada por seu próprio controlador e termopar tipo S. Isso permite uma zona de temperatura constante de 350 mm com uniformidade de ±2ºC ou a criação de gradientes térmicos personalizados para aplicações de transporte de vapor.
- Regulação de Temperatura PID de Precisão: Equipado com três controladores programáveis de 30 segmentos, o equipamento oferece lógica de microprocessamento avançada para gerenciar taxas de aquecimento, taxas de resfriamento e tempos de permanência com uma precisão de ±1°C.
- Design Ergonômico de Câmara Dividida: A carcaça do forno é projetada para abrir no sentido longitudinal, facilitando a substituição do tubo, o carregamento de amostras e a integração de matrizes de sensores internos complexos sem desmontar todo o conjunto de flange de vácuo.
- Sistema Avançado de Intertravamento de Segurança: Integrado à estrutura do forno, um intertravamento de segurança especializado corta automaticamente a energia dos elementos de aquecimento quando a câmara é aberta, protegendo os operadores da exposição elétrica e térmica durante a inspeção ou manutenção.
- Elementos de Carboneto de Silício (SiC) de Alto Desempenho: Equipado com 24 hastes de SiC de alta qualidade classificadas para 1500°C (14mm de diâmetro), o sistema garante resposta térmica rápida e transferência de calor radiante uniforme por todo o tubo de processamento cerâmico.
- Capacidade Atmosférica Versátil: O equipamento é fornecido com tubos de alumina de alta pureza e flanges de vácuo usinados com precisão, suportando níveis de vácuo de até 10E-5 torr (com bombas moleculares) e ambientes de gás de baixa pressão.
- Circuitos de Proteção Abrangentes: Salvaguardas integradas contra superaquecimento e termopares quebrados proporcionam tranquilidade durante ciclos de longa duração, incluindo alarmes sonoros e visuais que disparam automaticamente durante desvios.
- Comunicação Digital Expansível: Com uma porta RS485 padrão, a unidade pode ser atualizada com módulos de controle baseados em PC para registro de dados em tempo real, gerenciamento remoto de receitas e verificação automatizada de ciclos via software baseado em Labview.
- Opções Duráveis de Tubo de Mulita/Alumina: O sistema suporta vários materiais de tubo, incluindo alumina padrão (80mm DE) e mulita opcional (82mm DE), permitindo que os usuários otimizem a compatibilidade química e a resistência ao choque térmico com base em requisitos específicos do processo.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| CVD / PECVD | Deposição Química de Vapor para crescimento de filmes finos e nanotubos de carbono. | O controle preciso do gradiente permite a deposição uniforme de filme em grandes substratos. |
| Sinterização de Cerâmica Técnica | Densificação em alta temperatura de cerâmicas avançadas de óxido e não óxido. | A capacidade de pico de 1500°C permite a síntese de cerâmicas técnicas de alto ponto de fusão. |
| Recozimento de Semicondutores | Tratamento térmico controlado de wafers de silício ou materiais semicondutores compostos. | O controle de três zonas garante um histórico térmico idêntico em todo o comprimento do tubo de processo. |
| Crescimento de Cristais | Técnicas de transporte de vapor e solidificação direcional para síntese de monocristais. | A programação independente de zonas permite o ajuste fino do movimento da interface líquido-sólido. |
| Desgaseificação a Vácuo | Remoção de impurezas voláteis e gases de ligas metalúrgicas especializadas. | O design da flange de alto vácuo mantém a integridade estrutural sob vácuo profundo em altas temperaturas. |
| Pesquisa de Materiais de Bateria | Calcinação e ciclagem térmica de precursores de ânodo/cátodo em atmosferas inertes ou oxidantes. | Termopares tipo S robustos fornecem a estabilidade de longo prazo necessária para testes de ciclagem de vários dias. |
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Detalhes da Especificação para TU-65 |
|---|---|
| Número do Modelo | TU-65 |
| Temperatura Máx. | 1500°C (< 1 hora) |
| Temp. de Trabalho Contínuo | 1400°C |
| Taxa de Aquecimento | Recomendado 5°C/min |
| Potência Nominal | 9KW |
| Tensão de Entrada | AC220V Monofásico, 50/60Hz (Requer disjuntor de 50A) |
| Configuração da Zona de Aquecimento | Três zonas: 200 mm por zona (600 mm de comprimento total) |
| Zona de Temp. Uniforme | 350 mm (± 2ºC) quando todas as zonas estão definidas para o mesmo setpoint |
| Precisão de Temperatura | ± 1ºC de precisão com controle programável PID de 30 segmentos |
| Tubo de Processamento (Padrão) | Tubo de Alumina: 80 mm DE × 74 mm DI × 1200 mm C |
| Tubo de Processamento (Opcional) | Tubo de Mulita: 82 mm DE × 73 mm DI × 1200 mm C |
| Elementos de Aquecimento | 24 peças de Hastes de Carboneto de Silício (14mm Diâm. x 150mm Aquecimento x 413mm C) |
| Termopares | 3 peças Tipo S (uma para cada zona de aquecimento) |
| Capacidade de Vácuo | 10E-2 torr (bomba mecânica) / 10E-5 torr (bomba molecular) |
| Limitação de Fluxo de Gás | < 200 SCCM (200 ml/min) usando regulador de dois estágios (< 3 PSI) |
| Pressão Operacional Máx. | < 0.02 Mpa (para aplicações com tubo de mulita) |
| Interface de Comunicação | RS485 (Módulo de Controle de PC MTS-02 opcional disponível) |
| Conformidade | Certificação CE; NRTL (UL61010) ou CSA disponíveis mediante solicitação |
| Recursos de Segurança | Sistema de intertravamento integrado (Ativo desde junho de 2015); Alarme para superaquecimento/TC quebrado |
Por que escolher o TU-65
- Uniformidade Térmica Superior: A arquitetura do TU-65 utiliza um sistema de controle independente de zona tripla que elimina os efeitos de extremidade fria comuns em fornos de zona única, proporcionando uma janela de processamento utilizável significativamente maior.
- Engenharia de Precisão e Qualidade de Construção: Construído com materiais refratários de alta qualidade e uma carcaça dividida para serviço pesado, esta unidade foi projetada para durabilidade de nível industrial e facilidade de manutenção em laboratórios de alto rendimento.
- Segurança Aprimorada do Operador: Ao contrário dos modelos mais antigos, o TU-65 possui um sistema moderno de intertravamento de hardware que minimiza o risco de exposição térmica ou elétrica acidental, atendendo aos modernos padrões de segurança laboratorial.
- Controle Atmosférico Versátil: Se o seu processo requer um alto vácuo ou fluxo de gás ultra puro, o design especializado da flange e o posicionamento do bloco térmico garantem resultados consistentes e protegem os componentes internos do forno.
- Confiabilidade e Suporte Comprovados: Com certificação CE padrão e conformidade opcional NRTL/CSA, este sistema é uma plataforma reconhecida globalmente para síntese de materiais, apoiada por suporte técnico abrangente e consumíveis de reposição disponíveis.
Para obter mais informações sobre o TU-65 ou para solicitar uma configuração de zona de aquecimento personalizada para seus requisitos específicos de P&D, entre em contato com nossa equipe de vendas técnicas para uma cotação formal hoje mesmo.
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