Forno de Tubo
Forno Tubular Bipartido de 6 Zonas, Alta Temperatura 1700C, com Tubo de Alumina e Flanges Resfriadas a Água
Número do item: TU-81
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Visão Geral do Produto


Este sistema de processamento térmico de alta temperatura representa um ápice da engenharia laboratorial, especificamente projetado para atingir temperaturas de até 1700°C com precisão excepcional em seis zonas de aquecimento controladas independentemente. Ao integrar um corpo de forno bipartido com um tubo de processamento de alumina de alta pureza, o equipamento facilita o carregamento contínuo de amostras e o acesso rápido à câmara de reação. Este design de dupla finalidade o torna uma ferramenta indispensável para ambientes de pesquisa que exigem tanto calor extremo quanto a flexibilidade de uma configuração modular de tubo, garantindo que configurações experimentais complexas possam ser gerenciadas com facilidade e eficiência.
Utilizado principalmente em departamentos de ciência dos materiais, centros industriais de P&D e laboratórios de fabricação de semicondutores, esta unidade se destaca em tratamentos térmicos sofisticados, como Deposição Química de Vapor (CVD), crescimento de cristais e sinterização avançada de cerâmicas. A capacidade do sistema de manter um comprimento de aquecimento de 1400 mm permite processamento de alto rendimento ou a criação de gradientes térmicos precisos. Sua construção robusta é voltada para indústrias exigentes, incluindo aeroespacial, armazenamento de energia e eletrônicos, onde a pureza do material e a consistência térmica são críticas para o sucesso do produto final.
Projetado para confiabilidade de longo prazo em condições operacionais rigorosas, este sistema utiliza elementos de aquecimento MoSi2 de grau premium e uma carcaça de aço suave de dupla camada. A inclusão de ventiladores de refrigeração integrados garante que a superfície externa permaneça em uma temperatura operacional segura, protegendo tanto o operador quanto a infraestrutura do laboratório ao redor. Com seis controladores PID individuais fornecendo gerenciamento granular do perfil térmico, o equipamento oferece aos pesquisadores a confiança de que seus processos mais sensíveis serão executados com resultados repetíveis e de alta fidelidade, sempre.
Principais Recursos
- Seis Zonas de Aquecimento Independentes: O forno é equipado com seis zonas de aquecimento distintas (200, 200, 300, 300, 200 e 200 mm), cada uma controlada por uma unidade PID individual, permitindo a criação de gradientes térmicos precisos de até 10°C/cm.
- Design Bipartido Avançado: A arquitetura de câmara bipartida permite a fácil inserção e remoção do tubo de processamento, o que é essencial para montagens experimentais pré-assembladas ou para resfriamento rápido entre ciclos de processo.
- Tubo de Processamento de Alumina de Alta Pureza: Um tubo de alumina Ø60 mm x 1800 mm oferece resistência química superior e integridade estrutural em temperaturas extremas, garantindo um ambiente limpo para síntese de materiais sensíveis.
- Elementos de Aquecimento MoSi2: Utilizando elementos de dissiliceto de molibdênio de grau 1800°C, o sistema alcança tempos rápidos de aquecimento e desempenho sustentado em alta temperatura sem a degradação comum em componentes de aquecimento de menor nível.
- Flanges de Vácuo Resfriadas a Água: O sistema inclui um conjunto completo de flanges resfriadas a água que mantêm a integridade da vedação mesmo nas temperaturas máximas de operação, facilitando processos de alto vácuo até os níveis exigidos para deposição de filmes finos.
- Controle de Temperatura PID de Precisão: Cada um dos seis controladores oferece 50 segmentos programáveis, fornecendo resolução de 0,3°C e precisão de ±1°C para atender aos padrões laboratoriais mais rigorosos.
- Intertravamentos de Segurança Aprimorados: Alarmes integrados de superaquecimento e termopar rompido fornecem capacidade de desligamento automático, protegendo o equipamento e o tubo de processamento contra fuga térmica ou falha de hardware.
- Aquisição de Dados Integrada: Com comunicação serial RS485 e software baseado em LabVIEW, os usuários podem monitorar remotamente perfis de temperatura, registrar dados e gerenciar receitas complexas a partir de uma estação de trabalho central.
- Construção com Eficiência Térmica: Uma caixa de aço de dupla camada com resfriamento forçado por ar mantém a temperatura da carcaça externa abaixo de 70°C, minimizando a carga térmica no ambiente do laboratório e melhorando a eficiência energética.
- Uniformidade Abrangente: A unidade fornece uma zona de temperatura uniforme de 1000 mm a ± 5°C quando todas as zonas estão sincronizadas, ideal para processamento em grandes lotes ou sinterização prolongada de amostras.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| CVD / PECVD | Síntese de nanotubos de carbono de alta qualidade, grafeno e revestimentos de filmes finos em atmosferas controladas. | O controle preciso do fluxo de gás e da temperatura leva a uma uniformidade superior do filme. |
| Crescimento de Cristais | Utilização do controle de gradiente de seis zonas para facilitar o crescimento de cristais únicos a partir de fases fundidas ou de vapor. | Gradientes precisos de 10°C/cm permitem taxas de cristalização controladas para resultados de alta pureza. |
| Sinterização de Cerâmicas | Densificação em alta temperatura de cerâmicas avançadas e materiais refratários em ambiente controlado de ar ou vácuo. | A capacidade de 1700°C permite o processamento até mesmo das cerâmicas técnicas mais exigentes. |
| Teste de Gradiente Térmico | Teste de materiais sob condições de temperatura variáveis ao longo de um único eixo para observar mudanças estruturais. | Zonas independentes permitem perfis de temperatura complexos que simulam o estresse térmico do mundo real. |
| Recozimento e Têmpera | Tratamento térmico de ligas especiais e wafers de semicondutores para aliviar tensões internas e modificar propriedades mecânicas. | Excelente uniformidade térmica evita deformações e garante integridade estrutural consistente. |
| Síntese em Estado Sólido | Calcinação e síntese de materiais de cátodo/ânodo de baterias em ciclos de aquecimento em várias etapas. | Grande volume de processamento e opções modulares de tubo acomodam diversos tamanhos de lote. |
| Pesquisa Atmosférica | Estudo de reações de materiais sob ambientes gasosos específicos, como Nitrogênio, Argônio ou Oxigênio. | Flanges resfriadas a água e vedações estanques mantêm alta pureza e evitam contaminação. |
Especificações Técnicas
| Categoria de Especificação | Detalhes dos Parâmetros para TU-81 |
|---|---|
| Identificador do Modelo | TU-81 |
| Entrada Elétrica | 208-240 VAC, trifásico, 50/60Hz, 100 A, 30 kVA (opções para 380V - 480V disponíveis) |
| Temperatura Máxima | 1700°C (< 60 minutos) |
| Temperatura de Trabalho Contínuo | 800°C - 1600°C |
| Temperatura de Trabalho em Vácuo | < 1450°C em condições de vácuo |
| Taxa de Aquecimento | < 10°C / minuto |
| Zonas de Aquecimento | Seis zonas: 200 + 200 + 300 + 300 + 200 + 200 mm |
| Comprimento Total de Aquecimento | 1400 mm |
| Comprimento da Zona Uniforme | 1000 mm @ ± 5°C (a 1400°C com zonas sincronizadas) |
| Zona de Temperatura Constante | 800 mm @ ± 5°C |
| Gradiente Térmico | Até 10°C / cm alcançável por meio de programação independente das zonas |
| Elementos de Aquecimento | Elementos de aquecimento MoSi2 de grau 1800°C |
| Tubo de Processamento | Tubo de alumina Ø60 mm (D.E.) × Ø51 mm (D.I.) × 1800 mm (comprimento) |
| Flanges de Vácuo | Um conjunto de flanges de vácuo resfriadas a água incluído |
| Sistema de Controle | 6 controladores programáveis PID, 50 segmentos cada |
| Precisão & Resolução | Precisão de ± 1°C; resolução de temperatura de 0,3°C |
| Termopar | Tipo B |
| Interface de Comunicação | Porta serial RS485; software baseado em LabVIEW (MTS03) incluído |
| Pressão Interna | < 3 psig |
| Construção da Carcaça | Caixa de aço suave de dupla camada com ventiladores de resfriamento integrados |
| Padrões de Segurança | Certificação CE; NRTL (UL61010) ou CSA disponíveis mediante solicitação |
Por que escolher o Forno Tubular Bipartido de 6 Zonas, Alta Temperatura 1700C
- Versatilidade Térmica Superior: A combinação de desempenho máximo de 1700°C e controle independente de seis zonas permite que os pesquisadores transitem sem esforço entre aquecimento uniforme e perfis de gradiente complexos em uma única unidade.
- Confiabilidade e Qualidade de Construção Comprovadas: Construído com elementos MoSi2 de alta qualidade e um design de resfriamento de dupla carcaça, este sistema é projetado para os ciclos intensivos exigidos em P&D industrial e manufatura.
- Resultados Orientados pela Precisão: Com precisão de controle líder do setor e software LabVIEW integrado, os usuários podem automatizar receitas térmicas complexas e garantir a integridade dos dados para documentação crítica de pesquisa.
- Modular e Pronto para Customização: Nossa equipe de engenharia oferece amplas opções de personalização, desde configurações especiais de flanges até vários padrões de fonte de alimentação, garantindo que o sistema se integre perfeitamente à infraestrutura de laboratório existente.
- Conformidade e Suporte Abrangentes: Cada unidade é certificada CE, com opções para padrões UL e CSA, apoiada por nossa equipe de suporte técnico responsiva para garantir máximo tempo de operação e segurança operacional.
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