Forno de Tubo
Forno Tubular Dividido de Sete Zonas 1200°C com Controlador de Temperatura de Precisão e Sistema de Vácuo de Flange Rápida
Número do item: TU-50
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Visão Geral do Produto
Este sistema de processamento térmico de alto desempenho foi projetado para ciência de materiais avançada e aplicações industriais de P&D que exigem controle preciso sobre perfis e gradientes de temperatura. Ao utilizar uma arquitetura de aquecimento exclusiva de sete zonas, o equipamento permite que os pesquisadores estabeleçam uma zona de temperatura constante excepcionalmente longa ou um gradiente térmico escalonado altamente específico. Essa versatilidade torna a unidade uma ferramenta essencial para processos complexos, como deposição química de vapor (CVD), crescimento de cristais e ciclos de recozimento sofisticados, onde fornos padrão de zona única não conseguem fornecer a resolução de temperatura espacial necessária.
Projetado com o rigor dos ambientes laboratoriais modernos em mente, este sistema integra um tubo de processo de quartzo de grande diâmetro com um design de forno dividido para facilitar o carregamento de amostras e a manutenção do tubo. A separação da câmara de aquecimento da unidade de controle eletrônico garante a confiabilidade dos componentes a longo prazo e simplifica a integração em fluxos de trabalho laboratoriais existentes ou ambientes de glovebox. As indústrias-alvo incluem a fabricação de semicondutores, desenvolvimento de tecnologia de baterias e pesquisa de cerâmicas de alto desempenho, onde a consistência e a repetibilidade são inegociáveis.
Construída para ciclos industriais e acadêmicos exigentes de 24/7, esta unidade oferece estabilidade térmica inigualável e segurança ao operador. A engenharia estrutural robusta, combinada com isolamento avançado de alumina fibrosa de alta pureza, garante que a eficiência energética seja maximizada enquanto as temperaturas da superfície externa permanecem seguras para o pessoal. Os usuários podem confiar neste equipamento para experimentos de caminho crítico, onde a integridade do ambiente térmico se correlaciona diretamente com a qualidade dos dados de material resultantes.
Principais Características
- Sete Zonas de Aquecimento Independentes: O equipamento possui sete zonas distintas de 150 mm que podem ser programadas de forma independente. Isso permite a criação de uma zona de temperatura constante massiva de 35 polegadas ou um gradiente térmico preciso ao longo do comprimento total de aquecimento de 42 polegadas, oferecendo flexibilidade inigualável para transporte de vapor e experimentos de aquecimento localizado.
- Câmara de Processamento de Grande Diâmetro: Padronizada com um tubo de quartzo de 5 polegadas (130 mm) de diâmetro externo, a unidade foi projetada para acomodar tamanhos de lote substanciais ou tratamentos térmicos de componentes em larga escala. O design versátil também suporta vários tamanhos de tubo de 1 a 4 polegadas, permitindo que o laboratório adapte o sistema aos requisitos específicos do projeto.
- Mecanismo de Suporte de Elevação Pneumática: Para garantir a facilidade de uso e evitar a fadiga do operador, a tampa dividida é suportada por molas de ar comprimido de alta resistência. Isso permite uma abertura e fechamento suaves e controlados durante a substituição do tubo ou carregamento de amostras, protegendo os delicados componentes de quartzo contra impactos acidentais.
- Controle PID com Tela Sensível ao Toque Avançado: O sistema é gerenciado através de uma interface centralizada de tela sensível ao toque que regula todas as sete zonas simultaneamente. Os usuários podem salvar até 10 programas de tratamento térmico exclusivos, cada um contendo 30 segmentos, garantindo repetibilidade absoluta entre diferentes lotes de experimentos.
- Metalurgia Térmica de Alta Qualidade: Utilizando elementos de liga Fe-Cr-Al de grau 1300ºC dopados com molibdênio, o forno fornece taxas de aquecimento rápidas e longevidade superior em comparação com fios de aquecimento padrão. Esses elementos de alta qualidade são escolhidos especificamente por sua resistência à oxidação e fadiga térmica em altas temperaturas operacionais.
- Isolamento Focado na Eficiência: O interior é revestido com alumina fibrosa de alta pureza que economiza energia. Este material refratário de alto desempenho minimiza a perda de calor e permite que o forno mantenha uma carcaça externa fria através de sua caixa de aço de camada dupla com tecnologia de resfriamento a ar integrada.
- Vedação a Vácuo Simplificada: Equipado com flanges de montagem rápida de aço inoxidável e um medidor de vácuo digital anticorrosivo, o sistema permite uma configuração e desmontagem rápida do vácuo. A inclusão de válvulas de agulha e uma porta K25 garante que o sistema esteja pronto para integração imediata com bombas de vácuo e coletores de distribuição de gás.
- Protocolos de Segurança Duráveis: A proteção integrada contra superaquecimento e termopares quebrados garante que o sistema desligue automaticamente em caso de falha técnica, protegendo tanto o equipamento quanto as amostras valiosas dentro da câmara.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Deposição Química de Vapor (CVD) | Crescimento de nanotubos de carbono, grafeno e filmes finos usando precursores gasosos em altas temperaturas. | O grande diâmetro do tubo e o controle multizona garantem uma deposição de filme uniforme sobre grandes substratos. |
| Transporte Físico de Vapor (PVT) | Movimentação de material de uma fonte quente para um substrato mais frio através de um gradiente térmico controlado. | Sete zonas independentes permitem o ajuste fino da inclinação de temperatura necessária para o crescimento de cristais. |
| Recozimento de Materiais | Alívio de tensão térmica e controle do tamanho de grão em ligas especiais e wafers semicondutores. | O design de tubo dividido permite ciclos de resfriamento rápidos e fácil recuperação de amostras em ambientes de vácuo ou gás. |
| Sinterização de Cerâmicas Técnicas | Consolidação em alta temperatura de pós cerâmicos em componentes laboratoriais densos e funcionais. | A alta uniformidade térmica evita rachaduras e garante densidade consistente em amostras grandes. |
| Desenvolvimento de Eletrodos de Bateria | Calcinação e síntese de materiais de ânodo/cátodo sob condições atmosféricas controladas. | Excelente controle de atmosfera e ajuste preciso de PID garantem que a química permaneça estável durante o processamento. |
| Síntese em Estado Sólido | Síntese de óxidos complexos e compostos intermetálicos através de exposição prolongada a altas temperaturas. | A operação contínua confiável a 1100°C permite ciclos de processamento de vários dias sem desvio de desempenho. |
Especificações Técnicas
| Categoria de Especificação | Detalhes do Parâmetro (TU-50) |
|---|---|
| Identificação do Modelo | Forno Tubular Dividido de Sete Zonas TU-50 |
| Temperatura Máx. de Operação | 1200 °C (Curto prazo < 1 hora) |
| Temp. de Trabalho Contínuo | 1100 °C (Gás em fluxo) / 1000 °C (Vácuo < 1 torr) |
| Taxa Máx. de Aquecimento | ≤ 10 °C / min |
| Configuração da Zona de Aquecimento | 7 zonas independentes; 150 mm (6") cada; Comprimento total 1050 mm (42") |
| Comprimento da Zona Isotérmica | Máx. 35" (875 mm) de zona de temperatura constante (dentro de +/- 2 °C) |
| Dimensões do Tubo de Processo | Tubo de Quartzo: 130mm DE x 122mm DI x 2000mm C (5" x 79") |
| Faixa de Tubos Compatíveis | Aceita tubos de processamento de 1" a 5" de diâmetro |
| Material do Elemento de Aquecimento | Liga Fe-Cr-Al de grau 1300ºC dopada com Mo |
| Requisitos de Energia | AC 208-240V Monofásico, 50/60 Hz; 8.5 KW Máx (disjuntor de 50A) |
| Controlador de Temperatura | Unidade digital com tela sensível ao toque; Controle PID de 7 canais; 10 programas / 30 segmentos |
| Precisão e Exatidão | Precisão de +/- 1 ºC; Sete termopares tipo K (um por zona) |
| Componentes do Sistema de Vácuo | Flanges de aço inoxidável com braçadeira rápida; Válvula de agulha; Porta K25; Medidor de vácuo digital |
| Design de Resfriamento e Carcaça | Caixa de aço de camada dupla com resfriamento a ar (Temperatura da superfície < 60 °C) |
| Conformidade e Segurança | Certificado CE; Proteção integrada contra sobretemperatura e sensor quebrado |
| Comunicações | Porta RS485 integrada com software de gravação de dados incluído |
Por que Escolher Este Forno de Sete Zonas
- Precisão de Grau Industrial: A arquitetura de sete zonas oferece o mais alto grau de controle térmico espacial disponível em um forno tubular dividido, tornando-o a escolha preferida para pesquisadores que não podem comprometer a uniformidade da temperatura.
- Eficiência Operacional: A combinação de flanges rápidas, elevação assistida por mola a ar e controles abrangentes de tela sensível ao toque reduz o tempo necessário para configuração e monitoramento de processos, aumentando a produtividade do seu laboratório.
- Construção de Material Premium: Desde os elementos de aquecimento dopados com molibdênio até o isolamento de alumina de alta pureza, cada componente é selecionado para suportar o rigor do serviço em alta temperatura e minimizar o custo total de propriedade.
- Integração Flexível: Esteja você realizando processamento a vácuo, síntese com atmosfera controlada ou CVD multicanal, este sistema facilita a expansão através de suas portas de flange padronizadas e compatibilidade opcional com fornecimento de gás.
- Estabilidade e Confiabilidade Comprovadas: Apoiado pela certificação CE e um design focado no isolamento térmico, este equipamento mantém alto desempenho ao longo de milhares de horas de operação, garantindo que seus dados de pesquisa sejam consistentes ano após ano.
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