Forno de Tubo
Forno de Tubo Bipartido de Quatro Zonas com Máx. de 1200°C e Tubos de Quartzo de Grande Diâmetro Opcionais
Número do item: TU-46
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Visão Geral do Produto


Este sistema de processamento térmico de alto desempenho foi projetado para atender às rigorosas exigências de P&D industrial e ciência de materiais avançada. Projetado como um forno de quatro zonas de grande escala e divisível, ele oferece flexibilidade excepcional para pesquisadores e engenheiros de produção que precisam de gradientes de temperatura precisos ou zonas uniformes estendidas. A arquitetura com tampa bipartida permite fácil acesso à câmara de reação, facilitando o carregamento e descarregamento rápidos de amostras ou a integração de montagens internas complexas sem desmontar toda a configuração do tubo. Ao combinar uma temperatura máxima de operação de 1200°C com opções especializadas de tubos de quartzo de grande diâmetro, este sistema está em uma posição única para lidar com processamento de alto volume e substratos de grande formato que fornos de laboratório padrão não conseguem acomodar.
O equipamento se destaca em aplicações que exigem atmosferas controladas e ambientes de alto vácuo. Seja para a síntese de cerâmicas avançadas, o recozimento de wafers semicondutores ou a sinterização de pós metálicos, esta unidade oferece a estabilidade térmica necessária para resultados reproduzíveis. Sua configuração de quatro zonas é otimizada para criar uma enorme zona de temperatura uniforme de 36 polegadas, um requisito crítico para escalar processos de laboratório para níveis de planta-piloto. Os setores-alvo incluem fabricação de semicondutores, desenvolvimento de materiais aeroespaciais, pesquisa em armazenamento de energia e processamento químico de alta pureza, onde consistência e confiabilidade são indispensáveis.
Construído com componentes industriais de alta robustez, este sistema reflete um compromisso com a excelência operacional de longo prazo. O chassi apresenta construção em aço de dupla camada integrada a dois ventiladores de resfriamento para manter uma temperatura externa segura e de baixo toque durante ciclos de alta temperatura. A confiabilidade é ainda reforçada pela inclusão de isolamento de alumina fibrosa de alta pureza, que minimiza a perda de calor e melhora a eficiência energética. Para equipes de compras e gerentes de laboratório, este forno representa um investimento premium em infraestrutura térmica, equilibrando capacidades de alto rendimento com a precisão de um instrumento de laboratório de alto padrão.
Principais Características
- Design Independente de Quatro Zonas: O equipamento possui quatro zonas de aquecimento distintas, totalizando 47 polegadas de comprimento, permitindo a criação de gradientes térmicos precisos ou uma notável zona uniforme de 36 polegadas dentro de ±5°C. Esse nível de controle é essencial para processos complexos de CVD e recozimento de amostras longas.
- Operação Pneumática da Tampa Bipartida: Para garantir facilidade de uso e segurança do operador, a tampa superior é acionada por dois cilindros pneumáticos robustos. Esse auxílio mecânico permite a abertura e o fechamento suaves do forno bipartido, facilitando o resfriamento rápido e a fácil substituição do tubo, mesmo em ambientes de alto rendimento.
- Versatilidade de Câmara em Larga Escala: Este sistema suporta tubos de quartzo de alta pureza opcionais com diâmetros internos de 8, 10 ou 14 polegadas. Essa versatilidade permite o processamento de grandes wafers, componentes volumosos ou grandes volumes de amostras menores em um único ciclo térmico.
- Regulação Precisa de Temperatura por PID: Equipado com quatro controladores digitais programáveis, a unidade oferece 30 segmentos para gerenciar taxas de aquecimento, taxas de resfriamento e tempos de permanência. A precisão de ±1°C garante que até os materiais mais sensíveis sejam processados dentro de tolerâncias rigorosas.
- Resfriamento e Isolamento de Grau Industrial: A carcaça de aço de dupla camada é combinada com dois ventiladores de resfriamento para garantir que a parte externa permaneça segura ao toque. O isolamento de alumina fibrosa de alta pureza proporciona excelente retenção térmica, reduzindo significativamente o consumo de energia durante operações prolongadas.
- Tecnologia Avançada de Vedação a Vácuo: A unidade inclui um par de flanges de vácuo em aço inoxidável 304 com anéis O duplos de silicone de alta temperatura e jaquetas de resfriamento a água integradas. Isso garante integridade da vedação e longa vida útil, mesmo ao operar nos limites superiores de temperatura do sistema.
- Sistemas de Segurança Abrangentes: Proteção integrada contra superaquecimento e quebra de termopar, juntamente com alarme de sobretemperatura, permitem operação confiável e sem supervisão. O sistema foi projetado para desligar com segurança em caso de excursão térmica, protegendo tanto o equipamento quanto as valiosas amostras em seu interior.
- Elementos Térmicos de Alto Desempenho: Elementos de aquecimento em liga Fe-Cr-Al dopados com Mo proporcionam aquecimento rápido e excelente resistência à oxidação. Esses elementos são posicionados estrategicamente para fornecer calor radiante equilibrado em toda a circunferência do tubo de processo.
- Comunicação Digital Pronta para Integração: Uma porta de comunicação RS485 e software especializado estão incluídos como padrão. Isso permite que os usuários monitorem e controlem o forno por meio de um laptop, possibilitando registro de dados e gerenciamento remoto de receitas para fluxos de trabalho industriais padronizados.
- Blocos Tampão Térmicos Otimizados: Blocos térmicos de quartzo tipo tampão estão incluídos para manter a limpeza interna da câmara e evitar que a radiação térmica danifique as vedações dos flanges, prolongando ainda mais a vida útil dos componentes consumíveis.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Recozimento de Wafers Semicondutores | Tratamento em alta temperatura de wafers de silício ou SiC para reparar defeitos cristalinos e ativar dopantes. | A capacidade de 14" de DI permite o processamento em lote de vários wafers simultaneamente. |
| Deposição Química de Vapor (CVD) | Usado como reator térmico para sintetizar materiais 2D, nanotubos de carbono ou revestimentos de filmes finos. | O controle em quatro zonas permite gradientes precisos de evaporação do precursor e de temperatura de deposição. |
| Sinterização de Cerâmicas Técnicas | Processamento em alta temperatura de pós cerâmicos para criar componentes densos e de alta resistência para uso aeroespacial e médico. | Uniformidade térmica excepcional (±5°C) ao longo de 36 polegadas evita deformações e tensões internas. |
| Difusão Atmosférica | Introdução de dopantes em materiais sólidos sob ambientes gasosos controlados, como argônio, nitrogênio ou hidrogênio. | Flanges com anéis O duplos de silicone garantem alto vácuo ou integridade de atmosfera de alta pureza durante todo o processo. |
| Envelhecimento de Ligas Aeroespaciais | Tratamento térmico preciso de ligas especiais usadas em pás de turbinas e componentes estruturais de aeronaves. | A tampa superior pneumática permite têmpera rápida ou acesso imediato às amostras após o ciclo. |
| Pesquisa em Armazenamento de Energia | Calcinação e sinterização de materiais de cátodo/ânodo para baterias de íons de lítio e de estado sólido de próxima geração. | A robusta integração de software pronta para PLC facilita o registro de dados críticos de produção. |
| Alívio de Tensões em Vidro de Grande Formato | Recozimento de grandes componentes de vidro ou quartzo para remover tensões internas após fabricação ou soldagem. | O comprimento total de aquecimento de 47 polegadas acomoda facilmente peças de vidro industrial superdimensionadas. |
Especificações Técnicas
| Característica | Detalhes da Especificação (Modelo TU-46) |
|---|---|
| Comprimento da Zona de Aquecimento | Total: 1200 mm (47"); 4 zonas de 300 mm (11,8") cada |
| Zona de Temperatura Uniforme | 914 mm (36") dentro de ±5ºC |
| Temperatura Máx. de Operação | 1200°C (≤ 1 hora) |
| Temperatura Contínua de Operação | 1100°C |
| Limite de Temperatura sob Vácuo | < 1000°C (sob condições de alto vácuo) |
| Taxa Máx. de Aquecimento | 10°C / minuto |
| Opções de Tubo (DI x DE x C) | 8,1" DI x 8,5" DE x 60" C (206 x 216 x 1524 mm) 10,6" DI x 11,0" DE x 51" C (269 x 279 x 1295 mm) 14,6" DI x 15,0" DE x 73" C (371 x 381 x 1860 mm) |
| Requisitos de Energia | AC 208-240V Trifásico, 50/60 Hz (disjuntor de 50A necessário) |
| Consumo Máx. de Energia | 24 KW |
| Integridade de Vácuo | 10^-2 Torr (bomba mecânica); 10^-5 Torr (bomba turbomolecular) |
| Sistema de Vedação | Flanges SS 304 com jaquetas de resfriamento a água e anéis O duplos de silicone |
| Interface de Controle | 4 conjuntos de controladores digitais PID de 30 segmentos (certificação MET/CE) |
| Precisão | ±1ºC (PID padrão); Eurotherm opcional ±0,1ºC |
| Gerenciamento de Gás | Duas válvulas agulha e manômetro de vácuo instalados nas flanges |
| Conformidade | Certificação CE; NRTL (UL61010) ou CSA disponíveis mediante solicitação |
Por que escolher o TU-46
Investir neste sistema de quatro zonas garante que seu laboratório ou instalação de produção esteja equipada com uma ferramenta projetada para os mais altos níveis de precisão térmica e longa vida útil operacional. Ao contrário dos fornos padrão de zona única, a arquitetura de quatro zonas oferece o controle granular necessário para eliminar “pontos frios” em grandes áreas de amostra, assegurando a consistência do lote mesmo ao trabalhar na escala de 14 polegadas de diâmetro. Essa capacidade é crucial para reduzir o desperdício de material e melhorar o rendimento de processos industriais de alto valor.
A engenharia desta unidade prioriza a robustez sem sacrificar a precisão exigida na pesquisa de materiais. Do sistema de elevação pneumática que reduz a fadiga do operador às flanges de vácuo resfriadas a água que protegem vedações sensíveis, cada componente é selecionado por sua capacidade de suportar uso contínuo em ambientes exigentes. Nosso processo de fabricação atende aos rigorosos padrões CE e MET, fornecendo às equipes de compras a documentação e a garantia de segurança exigidas pelas instalações industriais modernas.
Além disso, entendemos que cada processo de pesquisa tem requisitos únicos. Oferecemos ampla personalização para este forno, incluindo a integração de controladores Eurotherm de alta precisão, controladores de vazão mássica para mistura multigás e várias configurações de bomba de vácuo, desde sistemas mecânicos até turbomoleculares. Essa flexibilidade garante que o equipamento possa evoluir junto com seus objetivos de pesquisa.
Escolher este forno significa fazer parceria com uma marca dedicada à excelência técnica e ao suporte ágil. Nossa equipe fornece orientação abrangente sobre instalação, manutenção e otimização de processos para garantir que você alcance seus objetivos térmicos. Entre em contato hoje mesmo para discutir suas necessidades específicas de tubos de grande diâmetro ou solicitar um orçamento detalhado para uma configuração personalizada.
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