Forno de Tubo
Forno de Tubo Dividido de Seis Zonas, Tubo de Quartzo de 1,8 Metros, Sistema de Aquecimento de Alta Temperatura de 1200°C
Número do item: TU-49
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Visão Geral do Produto



Este forno de tubo dividido ultralongo de seis zonas representa o auge da engenharia de processamento térmico, projetado especificamente para pesquisa de materiais de alta precisão e produção industrial. Ao integrar seis zonas de aquecimento controladas independentemente ao longo de um comprimento aquecido massivo de 1,8 metros, este sistema permite que os operadores estabeleçam uma zona de temperatura constante excepcionalmente longa ou gradientes térmicos complexos de várias etapas. Seu design de dobradiça dividida foi projetado para acesso rápido, permitindo a fácil inserção de tubos de processo e a montagem de configurações experimentais complexas sem longos períodos de inatividade ou desmontagens trabalhosas.
As principais aplicações para este equipamento abrangem o processamento de wafers semicondutores, deposição química de vapor (CVD) e sinterização de cerâmica avançada, onde a uniformidade de temperatura e o controle da atmosfera são críticos. O sistema fornece uma plataforma robusta para indústrias-alvo, incluindo aeroespacial, armazenamento de energia e metalurgia. Seja utilizado para recozer amostras de fios ultralongos ou para realizar refino por zonas, o forno oferece a consistência e a escalabilidade necessárias para a transição de experimentos em escala laboratorial para ambientes de produção em planta piloto.
Construída com componentes de nível profissional e uma carcaça de aço de camada dupla, a unidade destina-se a operação contínua e pesada em ambientes exigentes de P&D industrial. A separação da câmara de aquecimento da eletrônica de controle garante confiabilidade a longo prazo e protege componentes sensíveis contra estresse térmico. Este equipamento é a escolha preferida para instalações que priorizam o processamento de alto rendimento, perfil térmico de precisão e a capacidade de manter alto vácuo ou atmosferas gasosas específicas sob ciclos de trabalho rigorosos.
Principais Recursos
- Seis Zonas de Aquecimento Independentes: Cada uma das seis zonas de aquecimento de 300 mm é acionada por seu próprio sistema de controle dedicado, permitindo a criação de perfis de temperatura complexos ou uma zona de temperatura constante massiva de 1525 mm com precisão de +/- 2ºC.
- Controle de Temperatura PID de Precisão: Seis controladores digitais programáveis de 30 segmentos fornecem gerenciamento meticuloso das taxas de aquecimento, taxas de resfriamento e tempos de permanência, garantindo resultados repetíveis para processos metalúrgicos sensíveis.
- Câmara de Aquecimento Ultralonga: Com um comprimento aquecido total de 1800 mm (72"), este sistema acomoda tubos de processo longos e amostras de grandes lotes, aumentando significativamente o rendimento em comparação com fornos laboratoriais padrão.
- Design de Dobradiça Dividida: O corpo do forno é dividido no sentido do comprimento e suportado por molas a gás, permitindo fácil substituição do tubo, ciclos de resfriamento rápidos e inspeção visual da configuração do tubo sem perturbar a atmosfera interna.
- Isolamento de Alumina de Alta Pureza: O isolamento avançado de alumina fibrosa minimiza a perda de calor e reduz o consumo de energia, enquanto a caixa de aço de camada dupla com ventiladores de resfriamento mantém uma temperatura externa segura ao toque durante a operação.
- Elementos de Aquecimento Avançados: Utilizando liga Fe-Cr-Al de grau 1300ºC dopada com Molibdênio, o sistema garante tempos de aquecimento rápidos de até 1200ºC e excelente resistência à oxidação para uma vida útil mais longa.
- Interface de Comunicação PC-Link: Equipado com uma porta de comunicação RS485 e software de controle especializado, o sistema permite monitoramento e controle remoto a partir de um PC, facilitando o registro de dados e a automação de processos complexos.
- Versatilidade de Vácuo e Atmosfera: O equipamento inclui flanges de vácuo de aço inoxidável de alta qualidade com válvulas de agulha e manômetros, suportando processamento sob níveis de vácuo ou ambientes gasosos controlados, como Nitrogênio, Argônio ou gás de formação.
- Proteções de Segurança Integradas: Os dispositivos de segurança integrados incluem alarmes de superaquecimento, proteção contra termopares quebrados e mecanismos de desligamento por excesso de temperatura para proteger tanto o equipamento quanto os materiais processados.
- Diâmetros de Tubo Personalizáveis: Embora fornecido com um tubo de quartzo de 4" de diâmetro externo, o design flexível pode acomodar vários tubos de processamento de 1" a 4" de diâmetro externo, permitindo que o forno se adapte às crescentes necessidades de pesquisa.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Processos CVD/PECVD | Usado como fonte primária de aquecimento para deposição química de vapor de filmes finos e nanomateriais. | Excelente uniformidade sobre grandes áreas para crescimento de filmes escalável. |
| Refino por Zonas | Estabelecimento de gradientes térmicos para purificar materiais movendo zonas fundidas através de um lingote sólido. | Controle de gradiente de alta resolução através de seis zonas independentes. |
| Dopagem de Semicondutores | Difusão de dopantes em wafers semicondutores dentro de uma atmosfera controlada de alta pureza. | Ambiente de quartzo limpo e gerenciamento preciso do tempo de permanência. |
| Calibração de Sensores | Utilização da longa zona de temperatura constante para calibrar vários sensores térmicos e termopares. | Capacidade de temperatura constante de 60" líder na indústria. |
| Recozimento de Fios e Fibras | Tratamento térmico contínuo de fios metálicos ou fibras cerâmicas à medida que passam pelo tubo longo. | Perfil térmico estável evita defeitos estruturais em amostras longas. |
| Síntese em Estado Sólido | Reações de alta temperatura de precursores em pó para formar novos compostos cerâmicos ou compósitos. | O controle confiável da atmosfera evita a oxidação de pós sensíveis. |
| Ciclos Térmicos de Gradiente | Submeter materiais a diferentes temperaturas simultaneamente para estudar transições de fase. | Elimina a necessidade de várias execuções separadas de forno. |
| Teste de Materiais de Bateria | Calcinação e sinterização de materiais de cátodo/ânodo sob condições específicas de fluxo de gás. | O grande volume da câmara permite o processamento de lotes de alta capacidade. |
Especificações Técnicas
| Grupo de Parâmetros | Detalhe da Especificação | Valor |
|---|---|---|
| Identificação do Modelo | Número do Item do Produto | TU-49 |
| Métricas de Temperatura | Temperatura Máxima de Operação | 1200 °C (< 1 hora) |
| Temperatura de Operação Contínua | 1100 °C | |
| Taxa Máxima de Aquecimento | ≤ 20 °C / min | |
| Precisão da Temperatura | +/- 1 ºC | |
| Zonas de Aquecimento | Número de Zonas | 6 Zonas Independentes |
| Comprimento por Zona | 300 mm (11,8") | |
| Comprimento Total Aquecido | 1800 mm (72") | |
| Zona de Temperatura Constante | 1525 mm (60") com todas as zonas configuradas iguais | |
| Dimensões e Material | Estrutura do Forno | Caixa de aço de camada dupla com isolamento de economia de energia |
| Tamanho do Tubo | 101,6 mm DE x 92 mm DI x 2540 mm C (4" x 3,6" x 100") | |
| Tamanho da Câmara de Aquecimento | 1828 mm C x 140 mm Diâm (72" x 5,5") | |
| Material de Isolamento | Alumina fibrosa de alta pureza | |
| Sistema de Controle | Tipo de Controlador | Seis controladores digitais PID de 30 segmentos |
| Tipo de Termopar | Seis tipo K (um por zona) | |
| Controle Remoto | Porta RS485 com compatibilidade de software para PC | |
| Dados Elétricos | Tensão / Fase | AC 208-240V, Trifásico, 50/60 Hz |
| Potência Total | 13 KW Máximo | |
| Potência por Zona | 2 KW por zona de aquecimento | |
| Vácuo e Atmosfera | Conjunto de Flange Padrão | Flanges de vácuo de aço inoxidável com porta KF25 |
| Entrada de Gás | Porta de tubo de 1/4" com válvula de agulha | |
| Monitoramento de Pressão | Manômetro mecânico integrado | |
| Nível Máximo de Vácuo | Limitado pela bomba (Padrão <0,2 bar por segurança) | |
| Conformidade | Certificação | Certificado CE (NRTL/CSA disponível mediante solicitação) |
Por que escolher o TU-49
- Versatilidade Térmica Superior: A arquitetura exclusiva de seis zonas permite o perfil térmico mais complexo disponível em um forno de tubo, permitindo que os pesquisadores alcancem resultados impossíveis com unidades de zona única ou dupla.
- Construção de Nível Industrial: Projetado com fibra de alumina de alta densidade e um design robusto de caixa dividida, este sistema é construído para suportar os rigores da operação contínua em alta temperatura sem comprometer a integridade estrutural.
- Precisão em Escala: Manter uma uniformidade de +/- 2ºC em um intervalo de 1,5 metros garante que amostras em grande escala ou lotes de vários wafers recebam tratamento térmico idêntico, um fator crítico para o controle de qualidade industrial.
- Expansibilidade à Prova de Futuro: Se você precisa integrar controladores de fluxo de massa, bombas de vácuo avançadas ou mudar para controle automatizado baseado em PC, este sistema foi projetado para crescer com as necessidades do seu laboratório.
- Suporte Técnico Confiável: Apoiado pela profunda experiência da THERMUNITS em sistemas de alta temperatura, cada unidade vem com a garantia de assistência técnica responsiva e peças de reposição de alta qualidade.
Investir neste sistema de forno ultralongo garante que sua instalação esteja equipada com uma ferramenta de alto desempenho capaz de atender às demandas de processamento térmico mais rigorosas. Entre em contato com nossa equipe de engenharia hoje para solicitar um orçamento ou para discutir uma configuração personalizada para sua aplicação específica.
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