Forno de Tubo Dividido de Seis Zonas com Tubo de Alumina e Flanges de Vácuo para Processamento Térmico de Alta Temperatura de 1500°C e CVD

Forno de Tubo

Forno de Tubo Dividido de Seis Zonas com Tubo de Alumina e Flanges de Vácuo para Processamento Térmico de Alta Temperatura de 1500°C e CVD

Número do item: TU-67

Temperatura Máxima: 1500°C Comprimento da Zona de Aquecimento: 1422 mm (6 Zonas) Precisão de Temperatura: ±1°C
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Este forno de tubo dividido de seis zonas de alto desempenho representa o auge da engenharia térmica para a ciência dos materiais moderna e pesquisa e desenvolvimento industrial. Projetado para operar em temperaturas que atingem 1500°C, este sistema oferece aos pesquisadores um controle inigualável sobre ambientes térmicos, seja o requisito uma zona de temperatura perfeitamente uniforme ou um gradiente térmico altamente específico. Ao integrar elementos de aquecimento avançados com um design modular de carcaça dividida, o equipamento facilita o carregamento e descarregamento rápido de amostras sem comprometer a integridade de configurações experimentais complexas ou conexões de vácuo delicadas.

Projetada principalmente para aplicações de Deposição Química de Vapor (CVD), recozimento e sinterização, esta unidade atende a indústrias que vão desde a fabricação de semicondutores até cerâmicas avançadas e testes de materiais aeroespaciais. A versatilidade da configuração de seis zonas permite a simulação de processos industriais complexos em escala laboratorial, fornecendo os dados necessários para a produção em escala. Sua capacidade de manter tolerâncias rigorosas sob vácuo ou atmosferas controladas torna-o uma ferramenta fundamental para laboratórios que ultrapassam os limites do comportamento de materiais em alta temperatura.

A confiabilidade é a marca registrada deste sistema de processamento térmico. Construído com componentes de alta resistência e materiais refratários de alumina de alta pureza, o forno é construído para operação contínua em ambientes exigentes. Cada aspecto, desde as robustas hastes de aquecimento de carboneto de silício até as flanges de vácuo usinadas com precisão, é selecionado para garantir repetibilidade e durabilidade a longo prazo. Os operadores podem prosseguir com experimentos de ciclo longo com total confiança na capacidade do sistema de manter a pureza atmosférica e a estabilidade térmica, sessão após sessão.

Principais Características

  • Controle Térmico Independente de Seis Zonas: A câmara de aquecimento é dividida em seis zonas distintas (12" + 8" + 8" + 8" + 8" + 12"), cada uma gerenciada por seu próprio controlador dedicado. Esta configuração permite a criação de gradientes térmicos personalizados de até 100°C/cm ou uma zona de temperatura uniforme excepcionalmente longa de 800 mm, proporcionando flexibilidade para diversos projetos de pesquisa.
  • Tubo de Processamento de Alumina de Alta Pureza: Equipado com um tubo de alumina de grau profissional medindo 60 mm de diâmetro externo e 1800 mm de comprimento, o sistema oferece excelente resistência química e integridade estrutural em temperaturas extremas, garantindo que as amostras permaneçam livres de contaminação durante ciclos de alto calor.
  • Instrumentação PID de Precisão: Cada um dos seis controladores digitais de temperatura possui 30 segmentos programáveis. Isso permite o gerenciamento meticuloso de taxas de rampa, tempos de permanência e estágios de resfriamento. Com uma precisão de ±1°C, o sistema oferece a precisão exata necessária para processos sensíveis de semicondutores e metalúrgicos.
  • Elementos de Aquecimento Avançados de Carboneto de Silício: Utilizando 48 hastes de SiC de alta qualidade, o forno atinge aquecimento rápido e mantém a estabilidade em alta temperatura. Esses elementos são selecionados especificamente por sua longevidade e eficiência em atmosferas oxidativas e neutras, superando os elementos metálicos padrão em durabilidade a alta temperatura.
  • Capacidade Integrada de Vácuo e Atmosfera: O sistema inclui flanges de aço inoxidável seladas a vácuo com anéis de vedação (O-rings) duplos de silicone para alta temperatura. É capaz de atingir níveis de vácuo de 10^-2 Torr com bombas mecânicas e até 10^-5 Torr com sistemas moleculares, tornando-o ideal para aplicações sensíveis ao oxigênio.
  • Engenharia de Dobradiça Dividida: O corpo do forno possui um design dividido que abre longitudinalmente. Isso permite fácil acesso ao tubo de processamento e à câmara de aquecimento interna, simplificando o processo de limpeza, colocação de amostras e manutenção dos elementos de aquecimento sem desmontar todo o sistema de fornecimento de gás.
  • Sistemas de Segurança Abrangentes: A proteção integrada contra superaquecimento e termopar quebrado garante que o equipamento desligue com segurança em caso de falha de componente. Alarmes visuais e sonoros notificam os operadores sobre desvios de temperatura, permitindo a operação sem supervisão durante ciclos de longa permanência.
  • Interface de Comunicação Expansível: A inclusão de uma porta de comunicação RS485 permite que o forno seja integrado a módulos de controle baseados em PC. Isso possibilita monitoramento remoto, registro de dados e o gerenciamento de receitas complexas de tratamento térmico por meio de ambientes de software centralizados.

Aplicações

Aplicação Descrição Principal Benefício
CVD / PECVD Crescimento de filmes finos e nanomateriais, como grafeno ou nanotubos de carbono. O controle preciso sobre a dinâmica de gases e zonas térmicas garante o crescimento de filmes de alta qualidade.
Recozimento de Semicondutores Processamento em alta temperatura de wafers de silício e semicondutores compostos para reparar danos cristalinos. O controle multizona evita choque térmico e garante a ativação uniforme de dopantes.
Sinterização por Gradiente Sinterização de pós cerâmicos ou metálicos sob uma inclinação de temperatura conhecida. Permite que os pesquisadores estudem o efeito da temperatura na densidade em uma única execução.
Teste de Catalisadores Avaliação do desempenho de catalisadores industriais sob condições térmicas e de gás variadas. O tubo de alumina durável resiste a gases de processo corrosivos e fadiga em alta temperatura.
Desgaseificação de Materiais Remoção de impurezas voláteis de materiais de alta pureza em ambiente de vácuo. A alta integridade de vácuo, combinada com a capacidade de 1500°C, remove contaminantes profundos.
Testes de Ciclo Térmico Teste de durabilidade de componentes aeroespaciais ou automotivos sob aquecimento/resfriamento repetidos. Rampas programáveis permitem a simulação precisa de ambientes operacionais.

Especificações Técnicas

Para o forno da série TU-67, consulte os dados técnicos abrangentes abaixo. Estas especificações refletem a configuração padrão projetada para ambientes laboratoriais de alto desempenho.

Energia e Desempenho

Parâmetro Especificação (TU-67)
Entrada de Energia 22 KW
Tensão de Operação AC 220V +/- 10%, Trifásico, 50/60Hz
Requisitos de Corrente Disjuntor de 100 A necessário
Temperatura Máxima 1500°C (por < 30 minutos)
Temperatura de Operação Contínua 800°C - 1400°C
Taxa de Aquecimento Recomendada ≤ 5°C/min
Precisão de Temperatura ± 1°C

Dimensões da Zona de Aquecimento e do Tubo

Componente Especificação (TU-67)
Material do Tubo Alumina de Alta Pureza
Dimensões do Tubo 60 mm D.E. x 51 mm D.I. x 1800 mm C.
Número de Zonas 6 Zonas Independentes
Comprimentos das Zonas Individuais 12" + 8" + 8" + 8" + 8" + 12"
Comprimento Total da Zona de Aquecimento 1422 mm (~56")
Zona de Temperatura Constante 800 mm (± 5°C) sem espaçadores de zona
Gradiente Térmico Máximo Até 100°C/cm (com espaçamento interno)

Instrumentação e Vácuo

Recurso Detalhes
Controladores de Temperatura 6x Controladores PID Digitais com 30 segmentos programáveis
Termopares 6x Tipo S (um por zona)
Elementos de Aquecimento 48x Hastes de Carboneto de Silício (SiC) de grau 1500°C
Nível de Vácuo (Mecânico) Até 10^-2 Torr
Nível de Vácuo (Molecular) Até 10^-5 Torr
Comunicação Porta RS485 (módulo de controle PC opcional)
Recursos de Segurança Proteção contra termopar quebrado, alarme de sobretemperatura
Conformidade Certificação CE (NRTL/UL/CSA disponível mediante solicitação)

Notas de Operação

  • Para operação a vácuo, a temperatura não deve exceder 1300°C.
  • As taxas de fluxo de gás devem ser mantidas abaixo de 200 SCCM.
  • O uso de um regulador de pressão de dois estágios é obrigatório para a segurança do cilindro de gás.
  • Não utilize cadinhos de grafite em contato direto com o tubo de alumina.

Por que escolher o TU-67

  • Versatilidade Térmica Inigualável: A arquitetura de seis zonas do TU-67 oferece aos técnicos de laboratório a capacidade única de personalizar perfis térmicos que fornos de zona única simplesmente não conseguem alcançar, tornando-o a ferramenta mais flexível em sua categoria.
  • Construção Industrial de Alta Resistência: Ao utilizar 48 hastes de SiC individuais e isolamento de alumina de alta densidade, este forno foi projetado para longevidade e manutenção mínima, mesmo quando submetido a ciclos repetidos de 1500°C.
  • Precisão e Estabilidade: A integração de termopares tipo S e lógica PID de precisão garante que seus dados de pesquisa sejam respaldados por condições térmicas estáveis e repetíveis, reduzindo variáveis em experimentos complexos.
  • Controle Atmosférico Avançado: Se o seu processo requer um alto vácuo ou um ambiente específico de gás inerte, o sistema de flange de alta qualidade garante um ambiente livre de vazamentos para reações químicas puras.
  • Padrões Globais de Segurança: Com certificação CE padrão e a opção de upgrades UL ou CSA, este equipamento atende aos rigorosos requisitos de segurança das principais instituições de pesquisa acadêmicas e corporativas em todo o mundo.

Invista em um sistema térmico que cresce com as necessidades da sua pesquisa. Entre em contato conosco hoje para obter um orçamento de configuração personalizada ou consulta técnica para ver como o TU-67 pode avançar suas capacidades de processamento de materiais.

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