Forno Compacto Split Tube de Zona de Aquecimento Dupla 1200C com Tubo Opcional de 1" - 2" e Flanges de Vácuo

Forno de Tubo

Forno Compacto Split Tube de Zona de Aquecimento Dupla 1200C com Tubo Opcional de 1" - 2" e Flanges de Vácuo

Número do item: TU-29

Temperatura Máxima de Operação: 1200°C Configuração da Zona de Aquecimento: Zonas Independentes Duplas (200mm Total) Precisão do Controle de Temperatura: ±1°C
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Visão Geral do Produto

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Este sistema de processamento térmico de alto desempenho é uma solução compacta de bancada projetada para pesquisa avançada de materiais e processamento térmico industrial. Apresentando um design exclusivo de câmara dividida, o equipamento permite que os pesquisadores acessem facilmente o tubo de processo, facilitando o carregamento e descarregamento rápido de amostras, ao mesmo tempo em que simplifica a integração de configurações experimentais internas complexas. A configuração de zona dupla oferece flexibilidade excepcional, permitindo a criação de gradientes de temperatura precisos ou uma zona de temperatura constante significativamente estendida, tornando-se uma ferramenta fundamental para ambientes laboratoriais modernos.

Otimizada para confiabilidade, esta unidade é amplamente utilizada no desenvolvimento de semicondutores, pesquisa de baterias e estudos metalúrgicos. Ela se destaca em aplicações que exigem atmosferas controladas ou condições de vácuo, graças à sua robusta tecnologia de vedação. Ao integrar isolamento de fibra de alumina de alta pureza e elementos de aquecimento de engenharia de precisão, o sistema garante tempos de resposta térmica rápidos e eficiência energética superior, atendendo às necessidades exigentes de instituições acadêmicas e departamentos de P&D do setor privado.

Projetado para suportar os rigores da operação contínua, este equipamento oferece um ambiente térmico estável e repetível. A estrutura de aço de dupla camada minimiza as temperaturas da superfície externa, garantindo a segurança do operador enquanto mantém a estabilidade térmica interna. Com suas versáteis opções de tamanho de tubo e arquitetura de controle sofisticada, este sistema oferece a precisão e a durabilidade necessárias para processos sensíveis de deposição química de vapor (CVD), recozimento e sinterização sob condições rigorosas.

Principais Características

  • Controle Independente de Zona Dupla: Este sistema possui duas zonas de aquecimento separadas, cada uma gerenciada por seu próprio controlador PID de precisão. Isso permite que os operadores estabeleçam um gradiente de temperatura de 200°C ou mantenham uma zona de temperatura uniforme de 100 mm, proporcionando controle incomparável sobre a cinética de crescimento e a pressão de vapor.
  • Design Ergonômico de Câmara Dividida: O gabinete do forno é articulado ao longo do comprimento, permitindo fácil abertura. Esse design facilita a substituição rápida do tubo, a limpeza e a possibilidade de monitorar o estado do tubo de reação sem desmontar todo o conjunto de aquecimento.
  • Programação PID Avançada: Equipado com dois controladores digitais integrados, a unidade suporta até 30 segmentos programáveis para aquecimento, patamar e resfriamento. Essa automação garante alta repetibilidade para ciclos térmicos complexos e reduz o risco de erro humano durante experimentos de longa duração.
  • Isolamento de Alumina de Alta Pureza: A câmara de aquecimento é revestida com isolamento fibroso de Al2O3 de alta pureza. Esse material é escolhido por sua baixa massa térmica e excelentes propriedades isolantes, que reduzem significativamente o consumo de energia e permitem taxas de aquecimento de até 20°C por minuto.
  • Vácuo Aprimorado e Manuseio de Gás: A inclusão de flanges de vedação a vácuo em aço inoxidável com conexões espigão de 1/4" permite operação sob vácuo ou fluxo de gás controlado. Isso é essencial para evitar oxidação e gerenciar ambientes de gases reativos durante etapas de processamento sensíveis.
  • Arquitetura de Segurança Robusta: O equipamento inclui proteção integrada contra sobretemperatura e alarmes de falha do termopar. A construção de dupla carcaça utiliza resfriamento a ar para manter a superfície externa segura ao toque, mesmo quando a câmara interna está operando a 1200°C.
  • Elementos de Aquecimento de Precisão: Utilizando elementos de liga Fe-Cr-Al dopados com molibdênio, o forno fornece calor radiante consistente e longa vida útil. O revestimento de alumina de alta pureza nas cerâmicas refratárias protege ainda mais os elementos contra degradação química.
  • Compatibilidade Versátil com Tubos: Projetado para acomodar diversas escalas de pesquisa, o sistema pode ser configurado com tubos de quartzo de 1" ou 2" de diâmetro externo. Essa flexibilidade permite que os pesquisadores ampliem seus experimentos ou ajustem o volume do tubo com base nos requisitos específicos da amostra.

Aplicações

Aplicação Descrição Benefício Principal
Crescimento de Nanofitas de TMD Controle preciso da pressão de vapor do calcogênio por meio da manutenção de um diferencial de temperatura entre as zonas a montante e a jusante. Permite o ajuste independente das taxas de crescimento e da largura das nanofitas por meio do controle da supersaturação.
Pirólise Catalítica Processamento de resíduos orgânicos ou polímeros dentro de um ambiente controlado de tubo de quartzo em taxas de aquecimento específicas. Evita superaquecimento localizado e garante a distribuição uniforme dos produtos da pirólise, como gás e carvão.
Recozimento de Semicondutores Tratamento em alta temperatura de wafers de silício ou filmes finos sob vácuo ou gás inerte para reparar defeitos de rede. Melhora as propriedades elétricas e a estrutura cristalina do material com alta repetibilidade.
Pesquisa em CVD / PECVD Serve como núcleo térmico para sistemas de deposição química de vapor para sintetizar nanotubos de carbono ou grafeno. Fornece o ambiente térmico estável necessário para reações uniformes na fase gasosa e crescimento de filmes de alta qualidade.
Sinterização de Cerâmicas Consolidação de pós cerâmicos em peças densas em temperaturas de até 1200°C. Alcança alta densidade e resistência mecânica por meio da distribuição térmica uniforme nas zonas de aquecimento.
Síntese de Materiais para Baterias Calcinação e tratamento térmico de materiais ativos de cátodo ou ânodo em atmosferas controladas. Garante homogeneidade química e desempenho eletroquímico consistente dos pós sintetizados.

Especificações Técnicas

Parâmetros Gerais do Sistema

Característica Detalhes da Especificação (Modelo TU-29)
Número do Modelo TU-29
Tensão / Potência 110V AC, Monofásico, 50/60 Hz; 1,5 KW
Temperatura Máxima 1200°C (< 1 hora de duração)
Temp. de Operação Contínua 1100°C
Taxa Máxima de Aquecimento ≤ 20°C/min
Comprimento Total da Zona de Aquecimento 200 mm (Duas zonas independentes de 100 mm)
Precisão de Temperatura +/- 1°C
Elementos de Aquecimento Liga Fe-Cr-Al dopada com Mo
Tipo de Controlador Controle automático PID duplo via relé de estado sólido; 30 etapas programáveis
Nível de Vácuo 10-2 torr (Bomba mecânica); 10-4 torr (Bomba turbo com bloqueios)
Peso Líquido 35 Kg

Desempenho da Zona de Temperatura Constante

Métrica de Desempenho Comprimento da Zona @ +/- 1°C Comprimento da Zona @ +/- 2°C Comprimento da Zona @ +/- 5°C
Uniformidade (Zona Dupla Casada) 50 mm 70 mm 100 mm

Capacidade de Gradiente de Temperatura

Métrica Valor Máximo
Gradiente Máx. de Temperatura 1°C / mm (modo de aquecimento de zona única)
Diferença Máx. entre Zonas Adjacentes ~100°C (uma zona ativa, sem isolador interno)

Opções de Tubo de Processo & Flange

Opção de Tubo Dimensões (O.D. x I.D. x C) Acessórios Inclusos
Tubo de Quartzo de 1" 25mm x 22mm x 450mm Dois blocos de tubo cerâmicos fibrosos; flanges de vácuo em aço inoxidável
Tubo de Quartzo de 2" 50mm x 44mm x 600mm Dois blocos cerâmicos de bloqueio de radiação; flanges de vácuo em aço inoxidável

Dimensões e Peso

Configuração Comprimento Largura Altura
Tampa Fechada 340 mm 300 mm 400 mm
Tampa Aberta 340 mm 300 mm 560 mm

Por que Escolher Este Forno Split Tube

  • Engenharia de Precisão: A arquitetura de controle independente de zona dupla permite perfis térmicos sofisticados que fornos de zona única não conseguem igualar, oferecendo uma vantagem significativa para a síntese de materiais dependente de gradiente.
  • Qualidade de Construção Excepcional: Construída com uma carcaça de aço de dupla camada e cerâmicas refratárias de alta qualidade, esta unidade foi projetada para longa vida útil em ambientes industriais e de pesquisa de alto uso.
  • Versatilidade Operacional: Seja qual for o processo — alto vácuo, atmosfera inerte ou um gradiente de temperatura específico — este sistema compacto se adapta às suas necessidades com opções modulares de tubo e flange.
  • Segurança e Confiabilidade: Os dispositivos de segurança integrados, incluindo proteção contra sobretemperatura e sistemas de ventilação de resfriamento, garantem que tanto o equipamento quanto o operador permaneçam protegidos durante ciclos de alta temperatura.
  • Desempenho Comprovado: Nossos fornos são confiáveis para instituições de pesquisa líderes mundiais por sua consistência, repetibilidade e desempenho térmico robusto em aplicações exigentes.

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