Forno de Tubo Dividido de Duas Zonas de 1500°C com Flange de Vácuo e Tubo de Alumina de 80mm

Forno de Tubo

Forno de Tubo Dividido de Duas Zonas de 1500°C com Flange de Vácuo e Tubo de Alumina de 80mm

Número do item: TU-64

Temperatura Máxima de Operação: 1500°C Dimensões do Tubo de Processamento: 80 mm D.E. x 1000 mm C Alumina Controle de Temperatura: PID de Zona Dupla com Programação de 30 Segmentos
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Este sistema de processamento térmico de alta temperatura representa o auge da engenharia para laboratórios e instalações de pesquisa industrial que exigem controle preciso de atmosfera e temperatura. Projetado como uma configuração de tubo dividido de zona dupla, o equipamento oferece uma plataforma versátil para síntese avançada de materiais, deposição química de vapor (CVD) e processos complexos de sinterização. Ao utilizar uma arquitetura de dobradiça dividida, a unidade permite acesso fácil à câmara de reação, facilitando a troca rápida de tubos de processamento e acomodando configurações experimentais complexas que envolvem componentes pré-montados ou posicionamento delicado de amostras. Sua principal proposta de valor reside na capacidade de manter ambientes térmicos de alta estabilidade até 1500°C, suportados por uma robusta tecnologia de aquecimento de carboneto de silício.

O sistema foi projetado para desempenhar papéis críticos em metalurgia, desenvolvimento de semicondutores e testes de materiais aeroespaciais. Ele oferece flexibilidade excepcional, permitindo que os usuários transitem entre ambientes selados a vácuo e atmosferas de gás controladas com o mínimo de tempo de inatividade. A configuração de zona dupla permite a criação de gradientes térmicos sofisticados ou a manutenção de zonas de temperatura uniforme estendidas, dependendo dos requisitos específicos do ciclo de tratamento térmico. A adaptabilidade desta unidade a torna uma ferramenta fundamental para pesquisadores que ultrapassam os limites da química e física de alta temperatura sob condições rigorosas e repetíveis.

A confiabilidade está no centro do design deste forno. Utilizando termopares tipo S de grau premium e instrumentação PID avançada, o equipamento garante um desempenho consistente mesmo durante operação contínua prolongada a 1400°C. As robustas flanges de vedação a vácuo de aço inoxidável e os tubos de processamento de alumina de alta pureza são selecionados por sua durabilidade e resistência ao choque térmico, garantindo uma longa vida útil em ambientes de P&D exigentes. Cada componente é meticulosamente integrado para fornecer um ambiente térmico estável, seguro e altamente controlável que atende aos padrões exigentes de equipes de compras industriais modernas e cientistas de materiais.

Principais Características

  • Câmara de Processamento com Dobradiça Dividida: O design dividido inovador permite que o corpo do forno se abra no sentido do comprimento, proporcionando acesso imediato ao tubo de alumina para facilitar o carregamento de amostras, limpeza e resfriamento rápido, sem a necessidade de desmontar linhas complexas de gás ou vácuo.
  • Controle Térmico de Zona Dupla Independente: Duas zonas de aquecimento distintas, cada uma equipada com seu próprio controlador PID e termopar tipo S, permitem a criação de gradientes de temperatura específicos ou uma zona quente uniforme expandida para requisitos de maior rendimento.
  • Elementos de Aquecimento de SiC de Alto Desempenho: Impulsionado por dezesseis hastes de carboneto de silício de grau 1500°C, o sistema atinge taxas de rampa rápidas e estabilidade de longo prazo em altas temperaturas, superando os elementos metálicos padrão em ambientes oxidativos ou exigentes.
  • Instrumentação PID de Precisão: Controladores programáveis duplos de 30 segmentos permitem o gerenciamento rigoroso de taxas de aquecimento, tempos de permanência e perfis de resfriamento, com proteção integrada contra superaquecimento e quebra de termopar para garantir a integridade do processo.
  • Capacidade Avançada de Vácuo e Atmosfera: Equipado com flanges de vedação a vácuo de aço inoxidável que incluem válvulas integradas e medidores de pressão, o sistema suporta níveis de vácuo de até 10E-5 torr quando emparelhado com uma bomba molecular, e é capaz de lidar com fluxos de gás controlados.
  • Tubo de Processamento de Alumina de Alta Pureza: O tubo cerâmico padrão de 80mm de diâmetro externo é projetado para integridade estrutural em alta temperatura, oferecendo excelente resistência química e estabilidade térmica para processamento em salas limpas.
  • Sistemas de Segurança Abrangentes: A unidade inclui um alarme de sobretemperatura e recursos de desligamento automático, facilitando a operação sem supervisão enquanto protege tanto o operador quanto as amostras de materiais sensíveis contra excursões térmicas.
  • Comunicação com PC e Monitoramento Remoto: Portas de comunicação RS485 integradas permitem a integração perfeita com software externo (opcional), permitindo o registro de dados, gerenciamento remoto de receitas e plotagem de processos em tempo real para controle de qualidade.

Aplicações

Aplicação Descrição Principal Benefício
Deposição Química de Vapor (CVD) Deposição de filmes finos de alta qualidade e nanotubos de carbono em substratos sob vácuo. Controle preciso do gradiente de temperatura para crescimento uniforme do filme ao longo do comprimento do tubo.
Sinterização Cerâmica Consolidação em alta temperatura de pós cerâmicos avançados em componentes estruturais densos. Capacidade estável de 1500°C garantindo densidade e resistência máximas em materiais cerâmicos.
Recozimento de Semicondutores Tratamento térmico pós-crescimento para reparar redes cristalinas e ativar dopantes em wafers de silício ou SiC. Taxas de resfriamento controladas e atmosfera de alta pureza para evitar contaminação e defeitos.
Síntese de Materiais Atmosféricos Processamento de materiais sob gases inertes ou redutores para estudar reações químicas e mudanças de fase. Flanges de gás integradas com monitoramento de segurança de 3 PSI para composição atmosférica precisa.
Tratamento Térmico por Gradiente Resfriamento ou aquecimento específico de diferentes partes de uma amostra a taxas diferentes para análise metalúrgica. A independência da zona dupla permite a criação de gradientes térmicos nítidos e repetíveis.
Pesquisa em Baterias Calcinação e processamento térmico de materiais de eletrodos (anodos/catodos) para tecnologia de íons de lítio. Alto rendimento com o tubo de 80mm e uniformidade térmica consistente em zonas duplas.

Especificações Técnicas

Grupo de Parâmetros Detalhe da Especificação Valor Técnico (TU-64)
Sistemas de Energia Entrada de Energia 6 KW
Tensão de Trabalho 208V - 240V AC, Monofásico, 50/60Hz
Disjuntor Recomendado 40 Amp
Desempenho Térmico Temperatura Máxima de Operação 1500°C (Curta duração)
Temperatura de Operação Contínua 1400°C
Taxa de Aquecimento Recomendada ≤ 5°C por minuto
Precisão de Temperatura +/- 1°C
Zona Uniforme (Sincronização de Zona Dupla) 200 mm (+/- 2°C)
Configuração de Aquecimento Elementos de Aquecimento 16 peças de hastes de SiC (14mm diâm. x 150mm comprimento de aquecimento)
Termopares 2 peças tipo S integrados
Comprimento da Zona de Aquecimento Total 390 mm (duas zonas de 200mm incl. espaçamento de 20mm)
Tubo e Flanges Material do Tubo Padrão Tubo de Cerâmica de Alumina
Dimensões do Tubo Padrão 80 mm D.E. x 74 mm D.I. x 1000 mm Comprimento
Material do Tubo Opcional Mulita (até 1300°C sob vácuo)
Material da Flange de Vácuo Aço inoxidável com válvulas duplas e medidor de pressão
Controle Ambiental Nível de Vácuo (Bomba Mecânica) 10E-2 Torr
Nível de Vácuo (Bomba Molecular) 10E-5 Torr
Pressão Máxima de Gás < 0.02 Mpa / 0.2 Bar / 3 PSI
Interface de Controle Programação PID Automático, 30 segmentos por zona
Comunicação de Dados Porta RS485 (Controle opcional via PC/WiFi disponível)
Recursos de Segurança Alarme de sobretemperatura, proteção contra quebra de termopar

Por que Escolher Este Forno

  • Engenharia de Precisão para Zonas de Fase Dupla: A configuração de zona dupla desta unidade oferece aos pesquisadores a rara capacidade de gerenciar perfis térmicos complexos, tornando-a muito mais versátil do que os fornos de zona única padrão para experimentos sensíveis a gradientes.
  • Eficiência Térmica e Durabilidade Superiores: Ao utilizar elementos de aquecimento de Carboneto de Silício de alta qualidade e tubos de cerâmica de alumina premium, o sistema é construído para sobreviver aos rigores de P&D industrial 24/7 sem degradação significativa no desempenho.
  • Integração e Escalabilidade Perfeitas: Com comunicação RS485 integrada e sistemas de controle LabVIEW baseados em PC opcionais, este forno pode ser integrado em redes de laboratório automatizadas maiores para gerenciamento de receitas e rastreabilidade de dados.
  • Design Operacional com Foco na Segurança: Desde o monitoramento de alívio de pressão de 3 PSI até os desligamentos automáticos por sobretemperatura, cada aspecto do sistema foi projetado para proporcionar tranquilidade durante ciclos térmicos de longa duração.
  • Conformidade Verificada e Suporte: Todas as unidades possuem certificação CE e são construídas de acordo com padrões internacionais, apoiadas por nossa equipe de suporte técnico ágil, capaz de fornecer personalização para requisitos específicos de fornecimento de gás ou vácuo.

Para configurações personalizadas envolvendo diâmetros de tubo exclusivos, sistemas integrados de fornecimento de gás ou estações especiais de bombeamento a vácuo, entre em contato com nossa equipe de vendas técnicas para obter um orçamento abrangente e consulta de projeto.

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