Forno de Tubo
Forno Tubular Vertical Dividido de Zona Dupla de 1100°C com Tubo de Quartzo de 4 Polegadas e Flanges de Vedação a Vácuo
Número do item: TU-C07
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Visão Geral do Produto


Este forno tubular vertical dividido de alto desempenho foi projetado para processamento térmico avançado onde a precisão e a acessibilidade são fundamentais. Ao combinar o controle de temperatura independente de zona dupla com uma arquitetura vertical de dobradiça dividida, o equipamento permite uma integração perfeita em configurações experimentais complexas, incluindo Deposição Física de Vapor (PVD), Sublimação de Espaçamento Curto (CSS) e Deposição Química de Vapor (CVD). O sistema oferece uma plataforma versátil para cientistas de materiais e pesquisadores industriais que exigem ciclos rápidos de aquecimento e resfriamento sem comprometer a integridade atmosférica ou os níveis de vácuo. Sua orientação vertical é especificamente projetada para facilitar processos assistidos pela gravidade e o posicionamento vertical de amostras, o que é essencial para tecnologias de revestimento especializadas e metodologias de resfriamento.
O valor central desta unidade reside na sua capacidade de manter um ambiente estritamente controlado dentro da sua câmara de processo de quartzo de alta pureza de quatro polegadas. O design de caixa dividida é uma vantagem significativa para usuários que trabalham com configurações experimentais pré-montadas ou componentes cerâmicos frágeis, pois permite que a câmara de aquecimento seja aberta no sentido do comprimento para facilitar a inserção do tubo e a retirada da amostra. Essa eficiência reduz o tempo de inatividade entre os experimentos e minimiza o risco de danos ao tubo do reator. Visando as indústrias de ciência dos materiais, semicondutores e energia renovável, o equipamento oferece uma solução robusta para a síntese de nanotubos de alta pureza, filmes finos e catalisadores especializados.
Construído para os rigores da P&D industrial 24/7, o sistema é montado em um carrinho móvel de alta resistência, garantindo flexibilidade dentro do espaço laboratorial. A confiabilidade deste sistema é apoiada por materiais de isolamento de alta qualidade e controladores PID projetados com precisão que mantêm uma estabilidade térmica excepcional. Seja usado para o ordenamento estrutural de carbono dopado com nitrogênio ou brasagem a alta temperatura sob vácuo, a unidade oferece resultados consistentes e repetíveis sob as condições térmicas mais exigentes. Este equipamento representa um investimento crítico para instalações focadas em ampliar a síntese de materiais ou aperfeiçoar protocolos de tratamento térmico com precisão de nível industrial.
Principais Características
- Controle Independente de Zona Dupla: Este sistema possui duas zonas de aquecimento separadas, cada uma alimentada por elementos ativos de 3KW. Controladores de temperatura independentes permitem que os usuários estabeleçam gradientes térmicos distintos ou criem uma zona isotérmica ampla e uniforme em todo o comprimento de aquecimento de 400mm, proporcionando flexibilidade inigualável para deposições complexas em fase de vapor.
- Design de Caixa Dividida com Dobradiça: O corpo do forno é construído com um mecanismo de dobradiça de alta qualidade que permite que toda a câmara de aquecimento se abra no sentido do comprimento. Esta escolha de engenharia facilita o acesso rápido ao tubo de processo, permite um resfriamento rápido e possibilita a configuração fácil de cadinhos internos ou equipamentos de monitoramento sem desmontar toda a linha de vácuo.
- Integridade de Atmosfera e Vácuo de Precisão: Equipado com flanges de vácuo de aço inoxidável e anéis de vedação (O-rings) de alta temperatura, o forno mantém ambientes de alta pureza. A inclusão de blocos de cerâmica de espuma revestidos com alumina protege as vedações de vácuo da radiação térmica, garantindo que as taxas de vazamento permaneçam abaixo de 5 mTorr por minuto, mesmo em temperaturas de pico.
- Segurança Avançada e Gestão Térmica: Uma estrutura de aço de camada dupla com resfriamento por fluxo de ar integrado mantém a temperatura externa da caixa abaixo de 65°C. Este recurso de segurança protege o pessoal do laboratório e evita que flutuações de temperatura ambiente afetem equipamentos sensíveis próximos durante operações de alta temperatura.
- Isolamento de Alumina de Alta Pureza: A câmara interna é revestida com isolamento de fibra de alumina premium aprimorado com um revestimento de superfície especializado. Isso maximiza a eficiência energética ao refletir o calor de volta para a zona de processamento, garantindo que os elementos de aquecimento permaneçam protegidos contra vapores químicos, estendendo a vida útil operacional da unidade.
- Instrumentação PID Programável: Para ciclos térmicos sofisticados, o sistema utiliza controladores certificados pela MET que oferecem 30 segmentos programáveis. Os usuários podem definir com precisão as taxas de aquecimento, tempos de permanência e rampas de resfriamento, com funções de auto-ajuste PID integradas garantindo uma precisão de ±1°C durante todo o processo.
- Mobilidade de Nível Industrial: Todo o conjunto do forno é integrado em uma estação de trabalho móvel reforçada e de alta resistência. Isso permite que a unidade de alta temperatura seja reposicionada facilmente dentro de uma instalação ou acoplada com segurança em estações de fornecimento de gás especializadas, tornando-a uma escolha ideal para ambientes laboratoriais compartilhados por vários usuários.
- Capacidade de Resfriamento de Método Duplo: A configuração vertical suporta tanto o corte de fio tradicional em queda livre quanto o resfriamento por liberação eletromagnética avançado. Isso permite que os pesquisadores congelem rapidamente fases de alta temperatura de materiais em meios gasosos ou líquidos, fornecendo insights críticos sobre as transições de fase dos materiais.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Revestimento CVD & PVD | Síntese de filmes finos e nanotubos usando precursores em fase de vapor dentro da câmara de quartzo de 4 polegadas. | Controle preciso de vapor e deposição uniforme sobre grandes substratos. |
| Ordenamento Estrutural | Tratamento a alta temperatura de carbono dopado com nitrogênio para melhorar a condutividade elétrica. | Facilita a formação de locais de cluster Co-N estáveis e uniformes para catalisadores. |
| Resfriamento de Amostras | Transição rápida de materiais de 1100°C para temperaturas ambientes ou criogênicas via queda vertical. | Preservação de fases metaestáveis de alta temperatura para caracterização de materiais. |
| Brasagem a Vácuo | União de amostras planas (até 1" de diâmetro) usando pressão de peso morto sob alto vácuo. | Juntas de alta resistência e livres de oxidação para componentes aeroespaciais e eletrônicos. |
| Síntese de Catalisadores | Tratamento térmico de pós e materiais porosos sob fluxo controlado de nitrogênio ou argônio. | Otimização dos valores de corrente limitante e tolerância ao metanol em catalisadores de células de combustível. |
| Sublimação de Espaçamento Curto | Crescimento de camadas semicondutoras utilizando o gradiente térmico entre as duas zonas de aquecimento. | Taxas de sublimação controladas com alta repetibilidade e qualidade cristalina. |
| Recozimento Térmico | Alívio de tensões e melhoria da estrutura de grãos para materiais ligados e cerâmicas técnicas. | A distribuição térmica uniforme evita rachaduras e garante propriedades mecânicas consistentes. |
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Especificação Detalhada para TU-C07 |
|---|---|
| Identificador do Modelo | TU-C07 |
| Estrutura do Forno | Carcaça de aço de camada dupla com resfriamento a ar (temp. da caixa <65°C); isolamento de alumina fibrosa de alta pureza |
| Potência Total | 6.0 KW total (3.0 KW por zona de aquecimento) |
| Tensão de Operação | AC 208-240V Monofásico, 50/60 Hz |
| Temperatura Máxima | 1100°C (duração < 1 hora) |
| Temperatura de Trabalho Contínuo | 1000°C |
| Configuração da Zona de Aquecimento | Duas zonas (200mm + 200mm), Comprimento total de aquecimento: 400mm |
| Zona de Temperatura Constante | 250mm (±2°C) quando ambas as zonas estão sincronizadas |
| Uniformidade de Temperatura | ±5°C @ 500°C em 300mm de comprimento |
| Taxa Máxima de Aquecimento | ≤ 20°C / minuto |
| Precisão de Temperatura | ±1°C |
| Tipo de Controlador | PID certificado pela MET, 30 segmentos programáveis; Porta de Comunicação RS485 |
| Dimensões do Tubo de Processo | Quartzo de alta pureza; DE: 100mm, DI: 95mm, Comprimento: 1000mm |
| Opções de Upgrade | Tubo de mulita (60-100mm DE) para operação até 1250°C; controladores Eurotherm 3000 |
| Sistema de Vedação a Vácuo | Flanges de aço inoxidável com medidor de vácuo; conectores de espigão de 1/4" para entrada/saída de gás |
| Níveis de Vácuo | 10E-2 Torr (bomba mecânica) / 10E-5 Torr (bomba molecular) |
| Taxa de Vazamento | < 5 mTorr / minuto |
| Elementos de Aquecimento | Liga Fe-Cr-Al dopada com Mo (Classificada para 1300°C) |
| Mobilidade | Carrinho móvel de alta resistência incluído para o conjunto do forno |
| Conformidade | Certificado CE (NRTL/CSA disponível mediante solicitação) |
Por que escolher o TU-C07
- Eficiência Térmica Superior: A combinação de fibra de alumina moldada a vácuo e revestimentos especializados garante que o calor seja retido dentro da câmara de processo, reduzindo os custos de energia e melhorando a consistência da rampa de aquecimento.
- Engenharia de Precisão para Pesquisa: Com controle independente de zona dupla e instrumentação PID certificada pela MET, este sistema fornece o controle granular necessário para desenvolver receitas de CVD e PVD repetíveis.
- Filosofia de Design com Foco na Segurança: Desde a carcaça de camada dupla resfriada a ar até a proteção contra sobretemperatura e blocos cerâmicos de blindagem contra radiação, esta unidade foi projetada para operação segura e sem supervisão em laboratórios profissionais.
- Arquitetura de Aplicação Flexível: Seu design de tubo dividido vertical não é apenas um forno, mas uma estação versátil para resfriamento, brasagem e síntese atmosférica, adaptável às necessidades mutáveis de um ambiente de P&D dinâmico.
- Durabilidade Operacional de Longo Prazo: Construído com elementos de aquecimento de alta liga e componentes de quartzo premium, o sistema é construído para suportar os rigores do ciclo de alta temperatura enquanto mantém sua integridade estrutural e de vácuo.
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