Forno de Tubo
Forno de Tubo de 4 Canais de Alta Temperatura 1700°C, Tubo de Alumina de 1 Polegada para Recozimento de Alto Rendimento
Número do item: TU-R01
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Visão Geral do Produto



Este sistema de processamento térmico de alta capacidade foi projetado para atender às rigorosas demandas de laboratórios de ciência dos materiais e instalações de P&D industriais. Ao integrar quatro canais de aquecimento independentes em um único chassi compacto, o equipamento permite que os pesquisadores realizem vários experimentos de alta temperatura simultaneamente. Essa capacidade multi-zona acelera significativamente o ritmo da descoberta de materiais e da otimização de processos, tornando-o uma ferramenta essencial para a triagem de alto rendimento de ligas, cerâmicas e compósitos avançados a temperaturas de até 1700°C.
O sistema foi projetado especificamente para ambientes onde o espaço do laboratório é escasso. Cada um dos quatro módulos do forno opera independentemente, permitindo que perfis de temperatura distintos sejam executados em paralelo sem interferência cruzada. Essa flexibilidade é vital para estudos comparativos ou para processar diferentes lotes de materiais sob condições térmicas variadas. A inclusão de tubos de alumina de alta pureza e flanges vedados com precisão garante que o equipamento possa manipular materiais sensíveis em atmosferas controladas ou ambientes de vácuo com uma confiabilidade inigualável.
Construído para consistência operacional a longo prazo, a unidade apresenta uma engenharia robusta que minimiza o tempo de inatividade. Desde os elementos de aquecimento avançados de Dissiliceto de Molibdênio (MoSi2) até os sistemas completos de intertravamento de segurança, cada componente é selecionado por sua capacidade de suportar as tensões dos ciclos de alta temperatura. Equipes de compras e gerentes de laboratório podem confiar neste sistema para entregar resultados consistentes e reproduzíveis, garantindo que projetos de pesquisa críticos permaneçam no cronograma e dentro das especificações técnicas, mesmo sob ciclos de trabalho de nível industrial exigentes.
Principais Características
- Processamento Paralelo de Quatro Canais: O sistema integra quatro módulos de forno separados em uma única unidade, permitindo quatro experimentos simultâneos com controle de temperatura independente para maximizar o rendimento e a eficiência da pesquisa.
- Arquitetura de Aquecimento Precisa em MoSi2: Cada canal está equipado com quatro elementos de aquecimento de Dissiliceto de Molibdênio de alto desempenho, totalizando dezesseis em todo o sistema, garantindo taxas de aquecimento rápidas e ambientes térmicos estáveis até 1700°C.
- Controle Independente Inteligente: Quatro controladores de temperatura PID separados de 30 segmentos, acessíveis por meio de uma interface touch screen centralizada, fornecem regulação precisa dentro de ±1°C, permitindo perfis complexos de rampa e estabilização térmica para cada tubo individual.
- Espaço Otimizado para Laboratório: Apesar de sua saída de alta capacidade, o equipamento ocupa uma área de apenas 1000 x 650 mm, proporcionando uma solução econômica de espaço que oferece a capacidade experimental de quatro fornos padrão no espaço de um.
- Gerenciamento Integrado de Gás e Vácuo: Cada canal está totalmente equipado com flanges herméticas, manômetros independentes e medidores de vazão, facilitando a transição perfeita entre processamento a vácuo e recozimento em atmosfera controlada.
- Sistema Avançado de Intertravamento de Segurança: A unidade apresenta protocolos de proteção abrangentes, incluindo desligamento automático para falha de termopar e condições de superaquecimento, protegendo tanto as amostras de alto valor quanto o ambiente do laboratório.
- Aquisição e Controle de Dados Remotos: Equipado com porta serial RS-485 e software baseado em LabVIEW, o sistema permite monitoramento remoto, edição de perfis e registro detalhado de dados, o que é essencial para trilhas de auditoria e P&D industrial reproduzível.
- Tubos de Processamento de Alumina de Alta Pureza: Cada módulo utiliza tubos de alumina com 25 mm de diâmetro externo, conhecidos por sua excepcional resistência ao choque térmico e pureza química, evitando a contaminação da amostra durante o processamento de ligas ou cerâmicas de alta temperatura.
- Distribuição de Energia Robusta: Projetado para os padrões elétricos industriais, o sistema utiliza uma fonte de alimentação monofásica de 208-240VAC com circuito de 30A, garantindo entrega de energia estável em todos os quatro módulos de aquecimento durante as operações de pico.
- Conformidade Padrão CE e NRTL: Fabricado para atender aos rigorosos padrões internacionais de segurança elétrica e compatibilidade eletromagnética, garantindo que o equipamento atenda aos requisitos de conformidade de instituições de pesquisa globais.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Benefício Principal |
|---|---|---|
| Desenvolvimento de Ligas | Recozimento simultâneo de quatro composições de liga diferentes para determinar a estabilidade de fase. | Acelera a descoberta de materiais estruturais de alto desempenho. |
| Sinterização de Cerâmicas | Sinterização de alta temperatura de cerâmicas técnicas em atmosferas controladas para atingir alta densidade. | Fornece controle preciso sobre o crescimento de grãos por meio de perfis de canal independentes. |
| Pesquisa de Materiais para Baterias | Tratamento térmico paralelo de materiais de cátodo ou ânodo sob diversas condições atmosféricas. | Permite a otimização rápida de parâmetros de desempenho eletroquímico. |
| Estudos de Ligação por Difusão | Investigação da difusão atômica entre materiais dissimilares em temperaturas de até 1700°C. | A estabilidade térmica de alta precisão garante interfaces de ligação consistentes. |
| CVD de Múltiplas Amostras | Experimentos de deposição química de vapor em quatro canais para testar diferentes concentrações de precursor. | Encurta o ciclo de P&D para o desenvolvimento de filmes finos e revestimentos. |
| Teste de Catalisadores | Ativação térmica e teste de estabilidade de pós catalíticos sob vácuo ou fluxo de gás inerte. | A capacidade de alto rendimento permite uma triagem mais rápida de candidatos a catalisador. |
| Recozimento de Semicondutores | Ativação de dopantes de alta temperatura e remoção de defeitos cristalinos em silício ou semicondutores compostos. | Garante processamento térmico uniforme em vários lotes independentes. |
Especificações Técnicas
| Especificação | Detalhes para o Modelo TU-61 |
|---|---|
| Estrutura do Forno | Sistema de módulo de 4 canais integrado com estrutura comum |
| Material do Tubo | Alumina de alta pureza (4 tubos inclusos) |
| Dimensões do Tubo | 25 mm DE x 22 mm DI x 460 mm C |
| Temperatura Máxima | 1700°C (< 1 hora de duração na pressão ambiente) |
| Temperatura de Trabalho Contínua | 1600°C (Pressão ambiente) |
| Taxa de Aquecimento | ≤ 10°C / minuto |
| Comprimento da Zona de Aquecimento | 150 mm por canal |
| Zona de Temperatura Constante | 60 mm (± 5°C @ 1400°C) |
| Elementos de Aquecimento | Dissiliceto de Molibdênio (MoSi2), 16 unidades no total (4 por canal) |
| Controle de Temperatura | Quatro controladores PID de 30 segmentos com interface touch screen |
| Estabilidade de Temperatura | < ± 1°C |
| Termopar | Tipo B (Revestimentos de alumina inclusos) |
| Integração de Gás e Vácuo | Flanges herméticas, 2 manômetros mecânicos, 1 medidor de vazão por canal |
| Nível de Vácuo | < 5e-2 Torr @ Ambiente (com bomba de palhetas rotativa externa de 156 L/min) |
| Pressão de Trabalho | < 3 psig |
| Potência de Entrada | 208 - 240VAC, Monofásico, 50/60Hz, 30 A (6 kVA Total) |
| Interface de Comunicação | Porta RS-485 com software MTS-03 LabVIEW |
| Dimensões (Área Ocupada) | 1000 mm C x 650 mm L |
| Conformidade | Certificado CE (NRTL/UL61010/CSA disponível sob consulta) |
Por Que Escolher a Nossa Empresa
Investir neste sistema de quatro canais representa um compromisso com a produtividade laboratorial e a excelência técnica. Ao contrário das soluções padrão de tubo único, este equipamento permite uma verdadeira experimentação paralela, quadruplicando efetivamente a sua produção de pesquisa sem expandir a área da sua instalação. Cada canal é projetado com a mesma precisão e componentes de alta resistência que os nossos fornos industriais principais, garantindo que os resultados não sejam apenas rápidos, mas excepcionalmente precisos.
A durabilidade do sistema é uma marca registrada do seu design. Ao utilizar elementos de aquecimento de MoSi2 de alta qualidade e termopares Tipo B, a unidade permanece estável e confiável mesmo através de ciclos repetidos até 1700°C. A integração de software avançado para controle remoto e registro de dados garante que a sua equipe possa manter um controle de processo rigoroso e documentar cada variável do ciclo térmico, atendendo aos requisitos de rastreabilidade frequentemente encontrados em P&D aeroespacial, automotivo e de semicondutores.
Além disso, a natureza modular dos sistemas de controle independentes fornece uma camada de segurança operacional; enquanto um canal está sendo mantido ou usado para um teste de longa duração, os três restantes continuam a funcionar em capacidade total. Isso evita os gargalos comuns em ambientes de laboratório compartilhados. Aliado ao nosso suporte técnico líder no setor e opções de personalização, este sistema é a escolha premium para instituições que necessitam de tratamento térmico de alto rendimento com precisão inigualável.
Entre em contato com a nossa equipe de vendas técnicas hoje para solicitar uma cotação ou discutir uma solução térmica personalizada adaptada aos seus requisitos específicos de pesquisa de materiais.
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