Forno de Tubo de 4 Canais de Alta Temperatura 1700°C, Tubo de Alumina de 1 Polegada para Recozimento de Alto Rendimento

Forno de Tubo

Forno de Tubo de 4 Canais de Alta Temperatura 1700°C, Tubo de Alumina de 1 Polegada para Recozimento de Alto Rendimento

Número do item: TU-R01

Temperatura Máxima: 1700°C Capacidade de Processamento: 4 Canais Independentes Elementos de Aquecimento: Dissiliceto de Molibdênio (MoSi2)
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Este sistema de processamento térmico de alta capacidade foi projetado para atender às rigorosas demandas de laboratórios de ciência dos materiais e instalações de P&D industriais. Ao integrar quatro canais de aquecimento independentes em um único chassi compacto, o equipamento permite que os pesquisadores realizem vários experimentos de alta temperatura simultaneamente. Essa capacidade multi-zona acelera significativamente o ritmo da descoberta de materiais e da otimização de processos, tornando-o uma ferramenta essencial para a triagem de alto rendimento de ligas, cerâmicas e compósitos avançados a temperaturas de até 1700°C.

O sistema foi projetado especificamente para ambientes onde o espaço do laboratório é escasso. Cada um dos quatro módulos do forno opera independentemente, permitindo que perfis de temperatura distintos sejam executados em paralelo sem interferência cruzada. Essa flexibilidade é vital para estudos comparativos ou para processar diferentes lotes de materiais sob condições térmicas variadas. A inclusão de tubos de alumina de alta pureza e flanges vedados com precisão garante que o equipamento possa manipular materiais sensíveis em atmosferas controladas ou ambientes de vácuo com uma confiabilidade inigualável.

Construído para consistência operacional a longo prazo, a unidade apresenta uma engenharia robusta que minimiza o tempo de inatividade. Desde os elementos de aquecimento avançados de Dissiliceto de Molibdênio (MoSi2) até os sistemas completos de intertravamento de segurança, cada componente é selecionado por sua capacidade de suportar as tensões dos ciclos de alta temperatura. Equipes de compras e gerentes de laboratório podem confiar neste sistema para entregar resultados consistentes e reproduzíveis, garantindo que projetos de pesquisa críticos permaneçam no cronograma e dentro das especificações técnicas, mesmo sob ciclos de trabalho de nível industrial exigentes.

Principais Características

  • Processamento Paralelo de Quatro Canais: O sistema integra quatro módulos de forno separados em uma única unidade, permitindo quatro experimentos simultâneos com controle de temperatura independente para maximizar o rendimento e a eficiência da pesquisa.
  • Arquitetura de Aquecimento Precisa em MoSi2: Cada canal está equipado com quatro elementos de aquecimento de Dissiliceto de Molibdênio de alto desempenho, totalizando dezesseis em todo o sistema, garantindo taxas de aquecimento rápidas e ambientes térmicos estáveis até 1700°C.
  • Controle Independente Inteligente: Quatro controladores de temperatura PID separados de 30 segmentos, acessíveis por meio de uma interface touch screen centralizada, fornecem regulação precisa dentro de ±1°C, permitindo perfis complexos de rampa e estabilização térmica para cada tubo individual.
  • Espaço Otimizado para Laboratório: Apesar de sua saída de alta capacidade, o equipamento ocupa uma área de apenas 1000 x 650 mm, proporcionando uma solução econômica de espaço que oferece a capacidade experimental de quatro fornos padrão no espaço de um.
  • Gerenciamento Integrado de Gás e Vácuo: Cada canal está totalmente equipado com flanges herméticas, manômetros independentes e medidores de vazão, facilitando a transição perfeita entre processamento a vácuo e recozimento em atmosfera controlada.
  • Sistema Avançado de Intertravamento de Segurança: A unidade apresenta protocolos de proteção abrangentes, incluindo desligamento automático para falha de termopar e condições de superaquecimento, protegendo tanto as amostras de alto valor quanto o ambiente do laboratório.
  • Aquisição e Controle de Dados Remotos: Equipado com porta serial RS-485 e software baseado em LabVIEW, o sistema permite monitoramento remoto, edição de perfis e registro detalhado de dados, o que é essencial para trilhas de auditoria e P&D industrial reproduzível.
  • Tubos de Processamento de Alumina de Alta Pureza: Cada módulo utiliza tubos de alumina com 25 mm de diâmetro externo, conhecidos por sua excepcional resistência ao choque térmico e pureza química, evitando a contaminação da amostra durante o processamento de ligas ou cerâmicas de alta temperatura.
  • Distribuição de Energia Robusta: Projetado para os padrões elétricos industriais, o sistema utiliza uma fonte de alimentação monofásica de 208-240VAC com circuito de 30A, garantindo entrega de energia estável em todos os quatro módulos de aquecimento durante as operações de pico.
  • Conformidade Padrão CE e NRTL: Fabricado para atender aos rigorosos padrões internacionais de segurança elétrica e compatibilidade eletromagnética, garantindo que o equipamento atenda aos requisitos de conformidade de instituições de pesquisa globais.

Aplicações

Aplicação Descrição Benefício Principal
Desenvolvimento de Ligas Recozimento simultâneo de quatro composições de liga diferentes para determinar a estabilidade de fase. Acelera a descoberta de materiais estruturais de alto desempenho.
Sinterização de Cerâmicas Sinterização de alta temperatura de cerâmicas técnicas em atmosferas controladas para atingir alta densidade. Fornece controle preciso sobre o crescimento de grãos por meio de perfis de canal independentes.
Pesquisa de Materiais para Baterias Tratamento térmico paralelo de materiais de cátodo ou ânodo sob diversas condições atmosféricas. Permite a otimização rápida de parâmetros de desempenho eletroquímico.
Estudos de Ligação por Difusão Investigação da difusão atômica entre materiais dissimilares em temperaturas de até 1700°C. A estabilidade térmica de alta precisão garante interfaces de ligação consistentes.
CVD de Múltiplas Amostras Experimentos de deposição química de vapor em quatro canais para testar diferentes concentrações de precursor. Encurta o ciclo de P&D para o desenvolvimento de filmes finos e revestimentos.
Teste de Catalisadores Ativação térmica e teste de estabilidade de pós catalíticos sob vácuo ou fluxo de gás inerte. A capacidade de alto rendimento permite uma triagem mais rápida de candidatos a catalisador.
Recozimento de Semicondutores Ativação de dopantes de alta temperatura e remoção de defeitos cristalinos em silício ou semicondutores compostos. Garante processamento térmico uniforme em vários lotes independentes.

Especificações Técnicas

Especificação Detalhes para o Modelo TU-61
Estrutura do Forno Sistema de módulo de 4 canais integrado com estrutura comum
Material do Tubo Alumina de alta pureza (4 tubos inclusos)
Dimensões do Tubo 25 mm DE x 22 mm DI x 460 mm C
Temperatura Máxima 1700°C (< 1 hora de duração na pressão ambiente)
Temperatura de Trabalho Contínua 1600°C (Pressão ambiente)
Taxa de Aquecimento ≤ 10°C / minuto
Comprimento da Zona de Aquecimento 150 mm por canal
Zona de Temperatura Constante 60 mm (± 5°C @ 1400°C)
Elementos de Aquecimento Dissiliceto de Molibdênio (MoSi2), 16 unidades no total (4 por canal)
Controle de Temperatura Quatro controladores PID de 30 segmentos com interface touch screen
Estabilidade de Temperatura < ± 1°C
Termopar Tipo B (Revestimentos de alumina inclusos)
Integração de Gás e Vácuo Flanges herméticas, 2 manômetros mecânicos, 1 medidor de vazão por canal
Nível de Vácuo < 5e-2 Torr @ Ambiente (com bomba de palhetas rotativa externa de 156 L/min)
Pressão de Trabalho < 3 psig
Potência de Entrada 208 - 240VAC, Monofásico, 50/60Hz, 30 A (6 kVA Total)
Interface de Comunicação Porta RS-485 com software MTS-03 LabVIEW
Dimensões (Área Ocupada) 1000 mm C x 650 mm L
Conformidade Certificado CE (NRTL/UL61010/CSA disponível sob consulta)

Por Que Escolher a Nossa Empresa

Investir neste sistema de quatro canais representa um compromisso com a produtividade laboratorial e a excelência técnica. Ao contrário das soluções padrão de tubo único, este equipamento permite uma verdadeira experimentação paralela, quadruplicando efetivamente a sua produção de pesquisa sem expandir a área da sua instalação. Cada canal é projetado com a mesma precisão e componentes de alta resistência que os nossos fornos industriais principais, garantindo que os resultados não sejam apenas rápidos, mas excepcionalmente precisos.

A durabilidade do sistema é uma marca registrada do seu design. Ao utilizar elementos de aquecimento de MoSi2 de alta qualidade e termopares Tipo B, a unidade permanece estável e confiável mesmo através de ciclos repetidos até 1700°C. A integração de software avançado para controle remoto e registro de dados garante que a sua equipe possa manter um controle de processo rigoroso e documentar cada variável do ciclo térmico, atendendo aos requisitos de rastreabilidade frequentemente encontrados em P&D aeroespacial, automotivo e de semicondutores.

Além disso, a natureza modular dos sistemas de controle independentes fornece uma camada de segurança operacional; enquanto um canal está sendo mantido ou usado para um teste de longa duração, os três restantes continuam a funcionar em capacidade total. Isso evita os gargalos comuns em ambientes de laboratório compartilhados. Aliado ao nosso suporte técnico líder no setor e opções de personalização, este sistema é a escolha premium para instituições que necessitam de tratamento térmico de alto rendimento com precisão inigualável.

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