Forno de Tubo
Forno de Tubo de Vácuo Compacto de Alta Temperatura 1750°C Máx. Tubo de Alumina de 60mm DE
Número do item: TU-77
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Visão Geral do Produto
Este forno de tubo de vácuo de alta temperatura representa o auge do processamento térmico compacto, projetado especificamente para ciência dos materiais e laboratórios de P&D industrial. Este sistema foi concebido para fornecer um ambiente estável de alto calor até 1750°C, tornando-o uma ferramenta essencial para sinterizar novas amostras de materiais, conduzir processos de deposição química de vapor (CVD) e realizar tratamentos térmicos avançados. Ao integrar elementos de aquecimento premium fabricados na Suécia com isolamento de alumina sofisticado, o equipamento proporciona um ambiente de aquecimento ultra limpo, necessário para operações atmosféricas ou de vácuo sensíveis.
Os principais casos de uso para esta unidade abrangem as indústrias de eletrônicos, aeroespacial e armazenamento de energia, onde os pesquisadores exigem controle preciso sobre o histórico térmico de suas amostras. Seja utilizado para pesquisa de baterias de estado sólido ou para o desenvolvimento de cerâmicas técnicas de alto desempenho, este sistema oferece a versatilidade para operar sob várias condições de gás ou níveis de alto vácuo. A sua dimensão compacta permite que seja integrado em ambientes laboratoriais com espaço limitado sem sacrificar o desempenho ou os padrões de segurança esperados em aplicações industriais pesadas.
A confiança neste equipamento é construída através de engenharia rigorosa e da inclusão de componentes de alta especificação. O forno é pré-configurado para atender a rigorosos padrões de segurança e está pronto para certificação UL/CSA, garantindo a conformidade com os protocolos internacionais de segurança laboratorial. A carcaça de aço de camada dupla e os ventiladores de resfriamento integrados proporcionam um gerenciamento térmico excepcional, mantendo a superfície externa a uma temperatura segura, mesmo durante ciclos prolongados de alta temperatura. Esta robustez, combinada com uma interface de controle digital de precisão, garante resultados consistentes e confiabilidade operacional a longo prazo nas condições de pesquisa mais exigentes.
Principais Características
- Desempenho de Aquecimento Superior: Equipado com quatro elementos de aquecimento MoSi2 Kanthal Super-1800 fabricados na Suécia, o sistema atinge taxas de aquecimento rápidas de até 10°C/min e mantém uma temperatura de trabalho contínua de 1720°C, atingindo um pico máximo de 1750°C para processos especializados.
- Controle de Potência SCR de Alta Precisão: Utilizando um Retificador Controlado de Silício (SCR) com disparo de ângulo de fase, a unidade oferece precisão e estabilidade significativamente maiores em comparação com relés de estado sólido padrão. Este gerenciamento de energia avançado reduz o choque térmico nos elementos de aquecimento, prolongando sua vida útil e garantindo uma precisão de controle de ±1°C.
- Câmara de Processamento de Alumina Avançada: A unidade apresenta um tubo de processamento de alumina de qualidade superior fabricado nos EUA, caracterizado por alta pureza (>99,9%). Isso garante que os materiais permaneçam livres de contaminação, ao mesmo tempo em que fornece a integridade estrutural necessária para suportar gradientes térmicos extremos.
- Programação Inteligente de Temperatura: O controlador digital integrado possui 30 segmentos programáveis, permitindo a personalização precisa de taxas de aquecimento, tempos de permanência e curvas de resfriamento. Este nível de controle é crítico para perfis de sinterização complexos e resultados experimentais repetíveis.
- Eficiência Térmica e Segurança Aprimoradas: Uma carcaça de aço de camada dupla com ventiladores de resfriamento internos duplos mantém a temperatura da carcaça externa abaixo de 60°C. Juntamente com o isolamento refratário de alumina de alta pureza, este design maximiza a economia de energia e protege o pessoal do laboratório.
- Gerenciamento Flexível de Atmosfera: O sistema inclui um par de flanges de vedação a vácuo de aço inoxidável com anéis de vedação (O-rings) de silicone duplo para alta temperatura. Válvulas de agulha integradas e um manômetro de vácuo permitem a transição imediata entre operações de vácuo, gás inerte ou atmosfera redutora.
- Conectividade de Grau Industrial: Uma porta de comunicação RS485 integrada permite a operação remota e o registro de dados via PC. Quando equipado com o módulo de controle opcional, os usuários podem monitorar e controlar o processo térmico a partir de uma estação de trabalho externa, reduzindo a necessidade de supervisão manual constante.
- Integridade de Vácuo Robusta: O sistema de flange é capaz de atingir níveis de vácuo tão baixos quanto 50 mTorr com uma bomba mecânica padrão e 10^-5 Torr quando emparelhado com uma bomba turbomolecular, proporcionando o ambiente limpo necessário para o processamento de materiais de alta pureza.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Pesquisa de Baterias de Estado Sólido | Sinterização de eletrólitos cerâmicos e materiais de eletrodo a altas temperaturas sob gás inerte. | Previne a contaminação por umidade e garante a integridade da estrutura cristalina. |
| Cerâmicas Avançadas | Refino e sinterização de cerâmicas técnicas de alto desempenho, como Alumina ou Zircônia. | A distribuição uniforme de temperatura leva a um crescimento de grão e densidade consistentes. |
| CVD de Semicondutores | Deposição Química de Vapor de filmes finos sobre substratos dentro de um tubo de vácuo controlado. | A capacidade de alto vácuo e taxas de rampa precisas garantem a uniformidade da espessura do filme. |
| Síntese de Catalisadores | Calcinação e redução a alta temperatura de suportes de catalisadores em ambientes gasosos específicos. | A programação de 30 segmentos permite receitas de síntese multietapas precisas. |
| P&D de Materiais Nucleares | Testes de substitutos de pastilhas de combustível e materiais de revestimento sob estresse térmico extremo. | Contenção segura e operação confiável durante ciclos térmicos de longa duração. |
| Metalurgia Aeroespacial | Recozimento a vácuo de ligas de alta temperatura e revestimentos metálicos especiais. | Minimiza a oxidação e melhora as propriedades mecânicas das ligas tratadas. |
| Componentes Eletrônicos | Co-queima de capacitores cerâmicos multicamadas (MLCCs) e substratos eletrônicos de alta potência. | Perfis térmicos reproduzíveis garantem alto rendimento e confiabilidade dos componentes. |
Especificações Técnicas
| Categoria de Especificação | Detalhes do Parâmetro | Valores para TU-77 |
|---|---|---|
| Desempenho Térmico | Temperatura Máxima | 1750ºC (< 2 horas) |
| Temp. de Trabalho Contínuo | 800ºC - 1720ºC | |
| Taxa de Aquecimento | Máx 10ºC / min | |
| Comprimento da Zona Quente | 120 mm | |
| Zona de Temperatura Constante | 60mm (± 5ºC a 1500ºC) | |
| Aquecimento e Potência | Elementos de Aquecimento | Kanthal Super-1800 MoSi2 (270mm C, 4 peças) |
| Consumo Máximo de Potência | 3 KW | |
| Tensão de Entrada | Monofásico, 220V AC, 50/60 Hz (30A necessário) | |
| Atmosfera e Tubo | Material do Tubo | Al2O3 de Alta Pureza (>99,9%) de Qualidade Superior |
| Dimensões do Tubo | 54mm DI x 60mm DE x 790mm Comprimento | |
| Nível de Vácuo | 50 mTorr (Mecânico) / 10^-5 Torr (Turbo) | |
| Flanges de Vedação | Aço Inoxidável com O-rings de Silicone Duplo | |
| Portas de Conexão | Conexões farpadas de 1/4" com Válvulas de Agulha | |
| Controle e Precisão | Tipo de Controlador | PID de 30 segmentos com Controle de Potência SCR |
| Precisão de Temperatura | ± 1ºC | |
| Recursos de Segurança | Alarme de sobretemperatura; Desligamento automático; Disparo de ângulo de fase | |
| Comunicação de Dados | Porta RS485 (módulo de controle de PC opcional) | |
| Recursos Mecânicos | Carcaça do Forno | Aço de camada dupla com resfriamento a ar (<60ºC exterior) |
| Isolamento | Câmara refratária de Alumina de alta pureza | |
| Dimensões Compactas | Otimizado para carrinhos móveis de 600mm x 600mm |
Por que escolher o TU-77
Investir neste sistema de processamento térmico garante que seu laboratório esteja equipado com precisão de grau industrial e confiabilidade a longo prazo. Ao contrário dos fornos de laboratório padrão, esta unidade utiliza elementos de aquecimento Kanthal e controle de potência SCR, componentes normalmente reservados para sistemas industriais de ponta para garantir estabilidade térmica e reduzir custos de manutenção ao longo de anos de operação.
- Engenharia de Precisão: Cada componente, desde o tubo de alumina fabricado nos EUA até os elementos de aquecimento suecos, é selecionado por sua capacidade de ter um desempenho consistente em temperaturas próximas ao limite.
- Segurança Operacional: O sistema é projetado com uma abordagem de segurança em primeiro lugar, apresentando resfriamento a ar ativo e sistemas de alarme sofisticados que permitem a operação sem supervisão durante longos ciclos térmicos.
- Infraestrutura Personalizável: Com módulos de controle de PC opcionais, estações de alto vácuo e sistemas de mistura de gás, o equipamento pode ser adaptado para atender às necessidades de pesquisa emergentes à medida que seus projetos evoluem.
- Conformidade Verificada: O design facilita a integração fácil em instalações certificadas, com opções de certificação NRTL ou CSA para atender aos requisitos de conformidade institucional.
- Pesquisa à Prova de Futuro: A combinação de alta temperatura (1750°C) e capacidade de vácuo torna este forno um ativo versátil que permanece relevante à medida que as tendências de pesquisa mudam para condições de processamento mais extremas.
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