Forno de tubo a gás hidrogênio 1700°C com tubo de processo de alumina de 60 mm e detector integrado de segurança de hidrogênio

Forno de Atmosfera

Forno de tubo a gás hidrogênio 1700°C com tubo de processo de alumina de 60 mm e detector integrado de segurança de hidrogênio

Número do item: TU-QF30

Temperatura Máxima: 1700°C Tubo de Processo: 60mm O.D. Alumina de Alta Pureza Integração de Segurança: Detector de Hidrogênio com Fechamento Automático por Solenoide
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Este sistema de processamento térmico de alta temperatura foi projetado especificamente para o tratamento seguro e preciso de materiais sob atmosferas de hidrogênio. Projetado para atingir temperaturas extremas de até 1700°C, a unidade integra um tubo de processo de alumina de alta pureza com tecnologia sofisticada de gerenciamento de gás. Ao combinar desempenho de aquecimento robusto com uma infraestrutura dedicada de segurança para hidrogênio, este sistema proporciona um ambiente seguro para experimentos em atmosfera redutora, que são essenciais na ciência de materiais moderna. O valor principal do equipamento reside na sua capacidade de manter condições estáveis de alta temperatura, mitigando ao mesmo tempo os riscos inerentes associados ao uso de gás inflamável.

Principalmente utilizado em laboratórios avançados de P&D e instalações industriais de síntese de materiais, este equipamento se destaca em aplicações como sinterização, recozimento e deposição química de vapor. É a solução preferida para pesquisadores que trabalham com metais refratários, cerâmicas e componentes semicondutores que requerem um ambiente de alta pureza e isento de oxigênio. A versatilidade do sistema permite que ele funcione igualmente bem com gases inertes ou oxigênio, tornando-se uma ferramenta multiuso para ciclos térmicos complexos. Sua configuração horizontal compacta é otimizada para capelas de exaustão laboratoriais, garantindo integração perfeita aos protocolos de segurança existentes.

Os compradores podem ter total confiança na confiabilidade e durabilidade desta unidade. Cada componente, desde os elementos de aquecimento de MoSi2 grau Super 1800 até a carcaça de aço de dupla camada, é selecionado por sua capacidade de suportar ciclos de trabalho industriais exigentes. A integração de um sistema de resfriamento a ar garante que a superfície externa do forno permaneça segura ao toque, mesmo durante operação prolongada em alta temperatura. Este compromisso com a excelência em engenharia garante resultados consistentes e repetíveis, proporcionando a estabilidade operacional necessária para pesquisas industriais sensíveis e processos de produção com qualidade crítica.

Principais Características

  • Sistema integrado de segurança para hidrogênio: O sistema inclui um detector de gás aprovado pela UL e uma válvula solenóide integrada que interrompe automaticamente o fornecimento de hidrogênio se um vazamento for detectado em 20% do limite explosivo inferior (LEI), garantindo máxima proteção ao operador.
  • Capacidade de temperatura extremamente alta: Utilizando elementos de aquecimento de MoSi2 grau Super 1800, este forno atinge uma temperatura máxima de operação de 1700°C, permitindo o processamento de materiais avançados que requerem energia térmica intensa.
  • Controle de temperatura PID de precisão: Um controlador avançado oferece 30 segmentos programáveis para o gerenciamento preciso de taxas de aquecimento, taxas de resfriamento e tempos de espera, mantendo uma precisão de temperatura de ±1°C em toda a faixa.
  • Tubo de processamento de alumina de alta pureza: O tubo com 60 mm de diâmetro externo é construído em cerâmica de Al2O3 com pureza superior a 95%, oferecendo resistência química excepcional e estabilidade térmica para processamento de materiais sem contaminação.
  • Gerenciamento robusto de vácuo e pressão: Equipado com flanges de vácuo de aço inoxidável e uma válvula de agulha, a unidade suporta níveis de alto vácuo de até 10E-5 torr e pressões positivas de até 5 PSI, permitindo um controle atmosférico diversificado.
  • Eficiência térmica aprimorada: Isolamento de fibra de alumina de alta pureza e carcaça de aço de dupla camada com resfriamento a ar minimizam a perda de calor para o ambiente e mantêm temperaturas da superfície externa abaixo de 60°C.
  • Ferramentas de monitoramento abrangentes: Um manômetro mecânico integrado e um medidor de vazão flutuante de 16-160 ml/min permitem que os usuários monitorem a pressão de entrada do gás e as taxas de fluxo de saída em tempo real para controle preciso do processo.
  • Protocolos de projeto com foco na segurança: A inclusão de blocos de tubo cerâmico para blindagem contra radiação de calor e um acendedor de gás especializado para ignição de hidrogênio demonstra um profundo compromisso com práticas laboratoriais seguras.
  • Pronto para comunicação digital: Uma porta de comunicação RS485 é incluída como padrão, permitindo registro de dados e monitoramento remoto através de software opcional para melhor rastreabilidade do fluxo de trabalho.

Aplicações

Aplicação Descrição Principal Benefício
Sinterização com Hidrogênio Sinterização de metais refratários e cerâmicas técnicas em atmosfera redutora para evitar oxidação. Alcança peças de alta densidade com pureza superficial superior.
Síntese de Materiais Processamento de pós de materiais avançados e películas finas que requerem perfis térmicos e controle de gás precisos. Garante crescimento de cristal e pureza de fase consistentes.
Redução de Catalisadores Redução em alta temperatura de substratos de catalisadores utilizando fluxo controlado de gás hidrogênio. O gerenciamento preciso do fluxo otimiza a atividade e o desempenho do catalisador.
P&D em Semicondutores Tratamento térmico de wafers e materiais semicondutores em ambientes inertes ou ricos em hidrogênio. Taxas de vazamento ultrabaixas evitam a contaminação de componentes sensíveis.
Recozimento de Ligas Alívio de tensões e tratamento térmico de ligas especializadas sob vácuo ou pressão positiva. Taxas de resfriamento controladas evitam choque térmico e mantêm a integridade estrutural.
Experimentos de CVD Deposição química de vapor utilizando precursores gasosos para a criação de revestimentos de alto desempenho. As válvulas de segurança integradas protegem a instalação durante o uso de gás inflamável.
Testes de Corrosão Simulação de ambientes de corrosão em alta temperatura para testes de durabilidade de materiais em gases industriais. O tubo de alumina de alta pureza garante nenhuma contaminação cruzada durante o teste.

Especificações Técnicas

Parâmetro Detalhes da Especificação para TU-QF30
Número do Modelo TU-QF30
Temperatura Máxima 1700°C (Duração < 1 hora)
Temperatura Contínua 1600°C
Elementos de Aquecimento MoSi2 grau Super 1800 (30 x 270 mm)
Comprimento da Zona de Aquecimento 125 mm (5")
Zona de Temperatura Constante 50 mm (2") dentro de ± 2°C
Taxa de Aquecimento ≤ 10°C/min (5°C/min recomendado para maior durabilidade do tubo)
Material do Tubo de Processo Cerâmica de Al2O3 de alta pureza (> 95% de pureza)
Dimensões do Tubo de Processo 51 mm (D.I) x 60 mm (D.E) x 800 mm (Comprimento)
Precisão de Temperatura ± 1°C
Controlador de Temperatura Controle automático PID via SCR; 30 segmentos programáveis; porta RS485
Sistema de Segurança para Hidrogênio Detector de gás Honeywell aprovado pela UL; Válvula solenóide de fechamento automático
Ponto de Alarme 20% da Linha Limite Explosiva de H2 (20% LEL)
Capacidade de Vácuo Até 10E-5 torr (com sistema de bomba de vácuo adequado)
Pressão Máxima 5 PSI (Pressão positiva)
Requisitos de Alimentação 3 KW Máximo (disjuntor de 20A necessário)
Tensão Monofásico AC 208-240V, 50/60 Hz
Construção da Carcaça Aço de dupla camada com resfriamento a ar (temperatura superficial < 60°C)
Controle de Fluxo de Gás Medidor de vazão flutuante (16 - 160 ml/min) com válvula de agulha
Conformidade Certificado CE; NRTL ou CSA disponível mediante solicitação

Por Que Escolher a Nossa Empresa

  • Padrões de segurança intransigentes: Este sistema foi projetado especificamente para a natureza de alto risco do processamento com hidrogênio, utilizando detecção ativa de gás e sistemas de segurança automáticos que vão além dos fornos de tubo padrão.
  • Engenharia de alta qualidade: Desde os elementos Super 1800 de MoSi2 até os componentes do controlador certificados pela MET, cada peça é fornecida para máxima durabilidade e precisão térmica em ambientes industriais.
  • Controle atmosférico versátil: Se o seu processo requer alto vácuo, pressão positiva ou uma mistura específica de gases inflamáveis e inertes, este sistema oferece a flexibilidade para se adaptar às necessidades de pesquisa em constante mudança.
  • Isolamento térmico superior: O uso de isolamento de fibra de alumina de alta pureza garante eficiência energética e um ambiente de aquecimento estável, protegendo seus resultados e os custos de energia do seu laboratório.
  • Suporte especializado e personalização: Oferecemos extensas opções de personalização, incluindo atualizações de controlador Eurotherm e kits de software especializados, apoiados por uma equipe técnica dedicada ao seu sucesso operacional.

Este sistema representa um investimento premium em segurança e desempenho para suas aplicações de processamento térmico mais exigentes. Entre em contato conosco hoje para uma consulta técnica ou um orçamento personalizado adaptado aos seus requisitos específicos de pesquisa.

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