Forno Mufla com Atmosfera Controlada, Temperatura Máxima de 1700°C, Forno de Caixa de Alta Capacidade (80L) para Vácuo e Gás Inerte

Forno Mufla

Forno Mufla com Atmosfera Controlada, Temperatura Máxima de 1700°C, Forno de Caixa de Alta Capacidade (80L) para Vácuo e Gás Inerte

Número do item: TU-QF11

Temperatura Máxima de Operação: 1700°C Capacidade da Câmara: 80 Litros (410 x 410 x 500 mm) Compatibilidade de Atmosfera: Inerte, Oxigênio, Vácuo (<0,5 torr), 5% H2
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Visão Geral do Produto

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Este sistema de processamento térmico de alta temperatura representa o auge da engenharia para pesquisa em ciência dos materiais e P&D industrial. Projetado para facilitar o tratamento térmico de precisão sob ambientes rigorosamente controlados, o equipamento permite que pesquisadores e engenheiros realizem sinterização, recozimento e calcinação em temperaturas de até 1700ºC. Ao integrar uma câmara de aço hermética com tecnologia de aquecimento avançada, este sistema oferece a flexibilidade necessária para trabalhar com gases inertes, oxigênio ou condições de vácuo, garantindo que materiais sensíveis sejam protegidos contra oxidação ou contaminação indesejada durante todo o ciclo térmico.

O valor central desta unidade reside na sua enorme capacidade de câmara de 80 litros, que preenche a lacuna entre a experimentação em escala laboratorial e a produção em escala piloto. É amplamente utilizado em diversos setores, incluindo cerâmicas avançadas, desenvolvimento de semicondutores, metalurgia e síntese de materiais de bateria. A construção robusta permite uma carga máxima de 100 kg, tornando-o um equipamento versátil para aplicações industriais pesadas, onde alto rendimento e processamento de espécimes de grande formato são requisitos essenciais para a eficiência operacional.

Construído para ambientes industriais exigentes, o sistema prioriza a confiabilidade e a consistência de desempenho. Utilizando isolamento de alumina fibrosa de grau 1800 e elementos de aquecimento de alto desempenho, o equipamento garante taxas de aquecimento rápidas e excepcional uniformidade térmica. A integração de mecanismos avançados de resfriamento a ar e a água protege a integridade das vedações e componentes estruturais, proporcionando aos usuários a confiança de que a unidade manterá o desempenho máximo mesmo durante ciclos prolongados de alta temperatura. Este sistema não é apenas um forno, mas uma solução térmica abrangente para os desafios mais rigorosos de processamento de materiais.

Principais Características

  • Capacidade Avançada de Múltiplas Atmosferas: O equipamento possui uma câmara de aço hermética com atmosfera controlada, permitindo uma operação perfeita sob oxigênio, gases inertes (como Argônio ou Nitrogênio) e condições de vácuo, proporcionando controle total sobre o ambiente químico durante o aquecimento.
  • Tecnologia de Aquecimento Superior: Equipado com elementos de aquecimento de Dissiliceto de Molibdênio (MoSi2) de alta qualidade, o sistema alcança rampas térmicas rápidas e mantém temperaturas estáveis de até 1700ºC, garantindo resultados consistentes para materiais altamente refratários.
  • Gerenciamento Térmico de Precisão: Um controlador de temperatura PID avançado oferece 50 segmentos programáveis com resolução de 0,1ºC e precisão de ±1ºC, permitindo perfis complexos de aquecimento e resfriamento adaptados a requisitos específicos de materiais.
  • Isolamento de Alto Desempenho: A câmara é revestida com isolamento de alumina fibrosa de grau 1800, que oferece resistência térmica superior, minimiza a perda de calor e contribui para a eficiência energética geral e a longevidade da estrutura interna.
  • Integridade de Vácuo Robusta: Com uma porta de vácuo KF25 e um sistema de vedação sofisticado, a unidade pode atingir níveis de vácuo abaixo de 0,5 torr, essenciais para o processamento de materiais sensíveis à umidade atmosférica ou oxigênio.
  • Monitoramento de Temperatura de Zona Dupla: Utilizando termopares duplos tipo B, o sistema garante um feedback de temperatura altamente preciso em toda a faixa operacional, proporcionando redundância e segurança durante fases críticas de alta temperatura.
  • Segurança e Resfriamento Integrados: Para proteger as vedações da porta frontal durante a operação em alta temperatura, a unidade incorpora um sistema de resfriamento a água e resfriamento a ar interno, evitando a degradação térmica de componentes críticos.
  • Capacidade de Carga Pesada: O piso da câmara reforçado foi projetado para suportar até 100 kg de material, tornando-o adequado para processar grandes lotes industriais ou componentes cerâmicos pesados sem comprometer a integridade estrutural do isolamento.
  • Controle Sofisticado de Fluxo de Gás: Um medidor de fluxo de flutuador integrado (1-12 L/min) e conexões de compressão de 1/4" permitem a regulação precisa da entrega de gás na câmara, facilitando o processamento em ambiente controlado com alta repetibilidade.

Aplicações

Aplicação Descrição Principal Benefício
Sinterização de Cerâmicas Avançadas Queima em alta temperatura de cerâmicas técnicas como Alumina, Zircônia e Carboneto de Silício. Garante densidade máxima e propriedades mecânicas superiores através de controle térmico preciso.
Recozimento de Semicondutores Tratamento térmico de wafers semicondutores e filmes finos sob condições inertes ou de vácuo. Evita a oxidação e garante características elétricas de alta pureza nos componentes acabados.
Metalurgia do Pó Sinterização de pós metálicos e ligas em atmosferas controladas para formar peças estruturais complexas. Facilita a união superior e a integridade estrutural, evitando a oxidação metálica.
Síntese de Catalisadores Preparação e calcinação de materiais catalisadores sob fluxos de gás específicos para P&D químico. Fornece ambientes químicos repetíveis para otimizar a atividade e a área superficial do catalisador.
Pesquisa de Materiais de Bateria Processamento térmico de materiais de ânodo e cátodo para baterias de íon-lítio e de estado sólido. Crítico para controlar transições de fase e estrutura cristalina sob atmosferas especializadas.
Fusão e Refino de Vidro Fusão de pequenos lotes de formulações de vidro especiais que exigem alta pureza e temperatura precisa. Garante fusões homogêneas e remove bolhas de ar através de ambientes estáveis de alto calor.
Testes de Materiais Aeroespaciais Testes de estresse e tratamento térmico de ligas e compósitos de alta temperatura para peças de motores a jato. Simula condições térmicas extremas para verificar a durabilidade e resistência térmica do material.
Pesquisa em Energia Nuclear Teste de materiais refratários e combustíveis sob temperaturas e atmosferas de reator simuladas. Fornece um ambiente seguro e controlado para analisar o comportamento do material no limite da estabilidade.

Especificações Técnicas

Parâmetro Especificação Detalhada (TU-QF11)
Identificador do Modelo TU-QF11
Fonte de Alimentação 480VAC, 3 fases, 50/60 Hz
Potência Nominal 26 kVA
Dimensões da Câmara 410 mm x 410 mm x 500 mm (16" x 16" x 20")
Volume da Câmara 80 Litros
Carga Máxima 100 Kg
Material de Isolamento Isolamento de alumina fibrosa de grau 1800
Elementos de Aquecimento Elementos de aquecimento MoSi2 (8 peças)
Temp. Máx. (Ar) 1700 °C (Contínuo)
Temp. Máx. (Inerte) 1500 °C (Contínuo)
Temp. Máx. (5% H2) 1500 °C (Contínuo)
Temp. Máx. (Vácuo) 1400 °C (Contínuo)
Controlador de Temperatura Controlador PID com 50 segmentos programáveis
Precisão de Temperatura ±1 °C
Resolução de Temperatura 0,1 °C
Tipo de Termopar Duplo Tipo B
Porta de Vácuo KF25
Nível de Vácuo < 0,5 torr
Pressão da Câmara < 3 psig
Conexões de Gás Entrada/saída de tubo de compressão de 1/4"
Controle de Fluxo de Gás Medidor de fluxo de flutuador (1-12 L/min)
Requisitos de Resfriamento Resfriamento a água para vedação frontal (Push-to-connect Ø12 mm)
Interface de Comunicação Porta serial DB9 RS-485
Conformidade Certificação CE

Por que escolher o Forno Mufla com Atmosfera Controlada

  • Precisão Incompromissível: Este sistema foi projetado para fornecer perfis térmicos exatos, garantindo que seus processos de pesquisa e produção sejam repetíveis e confiáveis sempre.
  • Construção Industrial Robusta: Da câmara de atmosfera de aço resistente aos elementos de MoSi2 de alto grau, cada componente é selecionado por sua capacidade de suportar operação contínua em temperaturas extremas.
  • Controle Atmosférico Versátil: Se o seu processo requer um alto vácuo, um escudo de argônio inerte ou um ambiente de oxigênio controlado, esta unidade oferece a flexibilidade para se adaptar às necessidades de pesquisa em evolução.
  • Confiabilidade de Longo Prazo Comprovada: Nossos sistemas térmicos são utilizados por instituições de pesquisa e fabricantes industriais líderes globais, apoiados por uma reputação de durabilidade e desempenho consistente em condições exigentes.
  • Design Pronto para Escalonamento: Com uma câmara de 80L e capacidade de carga de 100kg, este equipamento está idealmente posicionado para transitar seus avanços de materiais do sucesso laboratorial em pequena escala para a aplicação industrial em larga escala.

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