Forno Mufla
Forno Híbrido Compacto 1700C com Sinterização em Caixa de Dupla Camada e Tubos de Alumina com Atmosfera Controlada
Número do item: TU-HC09
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Visão Geral do Produto
Este sistema de processamento térmico híbrido de alta temperatura representa um avanço na versatilidade laboratorial, combinando os benefícios de um forno de caixa e de um forno tubular em uma única estrutura compacta. Ao integrar dois tubos internos de alumina e um design de câmara de dupla camada, o equipamento permite que pesquisadores e engenheiros realizem processos com atmosfera controlada e sinterização a ar simultaneamente ou de forma independente. Este sistema foi projetado para atingir temperaturas máximas de 1700°C, oferecendo uma solução robusta para ciclos térmicos exigentes que requerem precisão e flexibilidade.
Projetado principalmente para laboratórios de ciência dos materiais, centros industriais de P&D e instalações de teste de semicondutores, esta unidade se destaca no processamento de pequenos lotes, onde espaço e eficiência de produtividade são críticos. A configuração de caixa em dupla camada maximiza a capacidade da câmara de 1,7 litros, enquanto o sistema tubular secundário viabiliza ambientes de gás de alta pureza ou processamento a vácuo. Essa dupla capacidade torna o sistema indispensável para metalurgia moderna, desenvolvimento de cerâmicas avançadas e protocolos especializados de tratamento térmico, nos quais diferentes condições ambientais são necessárias para o mesmo lote de material.
A confiabilidade está no centro da engenharia deste equipamento. Utilizando elementos de aquecimento MoSi2 de alta qualidade e isolamento premium em fibra de alumina de grau 1800 com revestimento reflexivo, o sistema garante taxas de aquecimento rápidas e eficiência energética superior. O design estrutural incorpora um sistema ativo de ventilação por ar para manter o invólucro externo em temperaturas seguras, mesmo durante ciclos prolongados de alta temperatura. Esse foco no gerenciamento térmico e na longevidade dos componentes garante que a unidade permaneça um recurso confiável em ambientes industriais rigorosos, entregando resultados consistentes ciclo após ciclo.
Principais Características
- Processamento Híbrido Multimodo: O sistema apresenta uma arquitetura interna exclusiva que inclui dois tubos de alumina com diâmetro interno de 13 mm para trabalhos em atmosfera controlada e duas camadas internas de câmara para sinterização em ar, permitindo uma flexibilidade experimental sem precedentes.
- Elementos de Aquecimento MoSi2 de Alto Desempenho: Equipado com elementos de dissiliceto de molibdênio (MoSi2) de grau 1750 em configuração em U, o forno atinge rampas de temperatura rápidas e mantém estabilidade em alta temperatura de até 1700°C.
- Isolamento Térmico Avançado: A câmara é construída com fibra de alumina de alta pureza de grau 1800 com um revestimento reflexivo especializado, o que reduz significativamente a perda de calor, melhora a uniformidade de temperatura e prolonga a vida útil dos elementos de aquecimento.
- Controle de Temperatura PID de Precisão: Um controlador programável integrado de 30 segmentos utiliza lógica avançada Proporcional-Integral-Derivativa e funções de autoajuste para manter precisão de ±1°C ao longo do perfil de aquecimento.
- Gerenciamento Integrado de Atmosfera: A unidade vem de série com válvulas agulha de aço inoxidável e manômetros de vácuo analógicos para cada tubo, permitindo controle preciso do fluxo de gás e níveis de vácuo de até 50 mtorr com bombas mecânicas padrão.
- Resfriamento Ativo por Ar do Gabinete: Uma estrutura externa de aço reforçada é combinada com um ventilador de resfriamento de alta eficiência, garantindo que a temperatura da carcaça externa permaneça abaixo de 60°C para segurança do operador e maior vida útil do equipamento.
- Monitoramento de Processo Aprimorado: Conta com um termopar Tipo B (Platina-Ródio) para medição de alta precisão em temperaturas extremas, complementado por alarmes integrados de sobretemperatura e falha do termopar.
- Engenharia Eficiente em Espaço: Com design compacto, este sistema oferece volume útil de 1,7 litro e processamento em via dupla sem exigir a grande ocupação de fornos de caixa e tubulares separados.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Sinterização de Cerâmicas Avançadas | Processamento em alta temperatura de zircônia, alumina e cerâmicas técnicas em ar ou gases controlados. | Obtém alta densidade e crescimento uniforme de grãos por meio de controle térmico preciso. |
| Metalurgia do Pó | Redução e sinterização de pós metálicos sob gás inerte ou em ambientes de vácuo. | Previne oxidação e garante estruturas metálicas de alta pureza em pequenos lotes. |
| P&D de Semicondutores | Recozimento de wafers ou substratos especializados dentro dos tubos de alumina integrados. | Permite prototipagem rápida em um ambiente controlado de alta temperatura. |
| Caracterização de Materiais | Teste da estabilidade térmica e da transformação de fase de novas composições de materiais. | Alta uniformidade (±2°C em 80 mm) garante coleta de dados repetível e precisa. |
| Teste de Catalisadores | Exposição de materiais catalíticos a fluxos de gases reativos em altas temperaturas dentro da seção tubular. | As válvulas agulha integradas permitem gerenciamento preciso da mistura gasosa durante os testes. |
| Processamento para Laboratório Odontológico | Sinterização de próteses dentárias e estruturas de pontes em temperaturas máximas. | O design de caixa em dupla camada dobra a produtividade para pequenos componentes odontológicos. |
| Envelhecimento de Componentes Eletrônicos | Teste de estresse de sensores eletrônicos e componentes de alta temperatura em ar de alta temperatura. | Estabilidade de longo prazo a 1600°C em operação contínua para testes de confiabilidade. |
Especificações Técnicas
| Categoria | Detalhes da Especificação (TU-HC09) |
|---|---|
| Estrutura do Forno | Fibra de alumina de grau 1800 com revestimento reflexivo; estrutura de aço de parede dupla com ventilador de resfriamento por ar. |
| Tubos Integrados | Dois (2) tubos de alumina (DI: 13 mm, DE: 18 mm, Comprimento: 600 mm). |
| Configuração da Câmara | Design de caixa em dupla camada; altura de cada camada aprox. 50 mm. |
| Dimensões da Câmara | 120 mm (C) x 120 mm (L) x 120 mm (A) / (4,7" x 4,7" x 4,7"). |
| Capacidade da Câmara | 1,7 litros. |
| Alimentação Elétrica | AC 208 - 240V, 50/60Hz, monofásico. |
| Potência Máxima | 2,5 kW (normalmente < 1 kW a taxa de aquecimento de 10°C/min). |
| Temperatura de Trabalho | Contínua: 1600°C (2912°F); Máx.: 1700°C (3092°F) por < 1 hora. |
| Taxa de Aquecimento | 0 ~ 20 °C/min (≤ 10°C/min recomendado ≤ 1400°C; 5°C/min para 1400-1600°C). |
| Estabilidade de Temperatura | ± 1°C. |
| Uniformidade de Temperatura | ± 5°C em 120 mm (5") @ 1700°C; ± 2°C em 80 mm (3") @ 1700°C. |
| Elementos de Aquecimento | MoSi2 de grau 1750 (4 peças, em forma de U). |
| Termopar | Tipo B (Pt-Rh para Pt-Rh) com tubo protetor de alumina. |
| Modelo do Controlador | Controlador PID FA-YD518P-AG (30 segmentos, autoajuste, certificado MET). |
| Capacidade de Vácuo | ~50 mtorr (bomba mecânica); 10^-5 torr (bomba molecular). |
| Componentes de Vedação | Um par de flanges de vedação com anéis O duplos de silicone de alta temperatura. |
| Gerenciamento de Gás | Duas válvulas agulha de aço inoxidável e um manômetro de vácuo analógico por tubo. |
| Dimensões Externas | 1000 mm (L) x 450 mm (P) x 680 mm (A). |
| Conformidade | Certificado CE; certificação NRTL/CSA disponível mediante solicitação. |
Por que escolher o TU-HC09
- Versatilidade Inigualável: Ao combinar as funcionalidades de forno de caixa e tubular, este sistema elimina a necessidade de vários equipamentos, simplificando os fluxos de trabalho do laboratório e economizando espaço valioso na bancada.
- Engenharia Térmica Superior: O uso de isolamento de grau 1800 e elementos MoSi2 de grau 1750 garante que o forno suporte os rigores da pesquisa em alta temperatura, mantendo eficiência energética e uniformidade térmica excepcionais.
- Precisão e Controle: O controlador PID com certificação MET e o termopar Tipo B de alta precisão fornecem o gerenciamento térmico preciso necessário para síntese de materiais sensíveis e processos industriais repetíveis.
- Design com Foco em Segurança: Com sistema de resfriamento ativo e alarmes de sobretemperatura, o equipamento foi projetado para operar com segurança em ambientes laboratoriais de alto fluxo, protegendo tanto o operador quanto a integridade da amostra.
- Qualidade de Construção Robusta: Das válvulas agulha de aço inoxidável ao chassi de parede dupla resfriado a ar, cada componente é selecionado para durabilidade de longo prazo e consistência operacional em condições exigentes.
Nossa equipe de engenharia está pronta para ajudar com configurações personalizadas ou integração técnica para suas necessidades específicas de pesquisa. Entre em contato hoje mesmo para obter uma cotação detalhada ou discutir seus requisitos personalizados de processamento térmico.
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