Forno compacto de carregamento inferior para alta temperatura 1700°C com sistema de aquecimento e resfriamento rápido - Equipamento para ciclagem térmica de amostras pequenas

Forno Mufla

Forno compacto de carregamento inferior para alta temperatura 1700°C com sistema de aquecimento e resfriamento rápido - Equipamento para ciclagem térmica de amostras pequenas

Número do item: TU-DZ19

Temperatura Máxima: 1700 °C Dimensões da Câmara: 100 × 100 × 150 mm Elementos de Aquecimento: MoSi2 tipo U
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Este sistema de alto desempenho é um processador térmico especializado de carregamento inferior projetado para pesquisadores e engenheiros que necessitam de transições rápidas de temperatura e ambientes térmicos de alta precisão. Ao utilizar um mecanismo de elevação motorizado, o equipamento permite a introdução e remoção ágil de amostras em uma câmara pré-aquecida, tornando-se uma ferramenta essencial para testes de choque térmico e análise de materiais de alto rendimento. O tamanho compacto da unidade é projetado especificamente para se adequar a ambientes de laboratório com espaço limitado, sem comprometer as capacidades de temperatura extremas necessárias para a ciência de materiais avançada.

A principal proposta de valor deste equipamento reside na sua capacidade de operar a temperaturas de até 1700°C, ao mesmo tempo que oferece uma plataforma versátil para ciclagem térmica. É amplamente utilizado em diversos setores, incluindo cerâmicas avançadas, metalurgia e pesquisa de semicondutores, onde o aquecimento em atmosfera controlada e os ciclos rápidos de resfriamento são essenciais para o desenvolvimento de materiais de nova geração. Seja para a sinterização de componentes pequenos ou para a realização de testes de durabilidade em revestimentos de barreira térmica, este sistema oferece a repetibilidade e o controle necessários para investigações científicas rigorosas.

Construído para oferecer confiabilidade em ambientes industriais e acadêmicos exigentes, o forno conta com uma carcaça robusta de aço de dupla camada e materiais de isolamento avançados que garantem segurança operacional e eficiência energética. A integração de elementos de aquecimento de alta pureza e uma interface de controle PID sofisticada garante que cada ciclo de tratamento térmico seja executado com absoluta consistência. Os compradores podem investir neste equipamento com a confiança de que ele resistirá aos esforços da operação contínua em alta temperatura, mantendo as tolerâncias precisas necessárias para processos sensíveis de P&D.

Principais Características

  • Mecanismo de carregamento inferior motorizado: O sistema conta com uma elevação acionada por motor DC de precisão que permite um movimento vertical suave e controlado. Isso permite que os operadores insiram amostras no ambiente pré-aquecido de 1700°C ou as removam instantaneamente para simulações de têmpera, proporcionando um nível de controle de processo que os fornos de caixa tradicionais não conseguem igualar.
  • Elementos de aquecimento avançados de MoSi2: Equipado com quatro elementos de dissilicieto de molibdênio (MoSi2) do tipo U de alta pureza, o equipamento atinge taxas de aquecimento rápidas e longevidade superior. Esses elementos formam uma camada de quartzo protetora durante a operação, garantindo desempenho estável no ar e resistência à oxidação em alta temperatura.
  • Isolamento térmico superior: A câmara de aquecimento é construída com fibra policristalina de alumina de alta qualidade. Esse isolamento leve, de baixa massa térmica, permite ciclos de aquecimento e resfriamento mais rápidos, reduzindo significativamente o consumo de energia em comparação com revestimentos de tijolo refratário tradicionais.
  • Revestimento interno de alta refletividade: As superfícies internas da câmara recebem um tratamento com um revestimento especial de alumina para alta temperatura. Esse aprimoramento de engenharia melhora a refletividade térmica, proporcionando melhor uniformidade de temperatura na amostra e prolongando a vida útil dos materiais de isolamento.
  • Controle de temperatura PID de precisão: Um controlador avançado FA-YD518P-AG oferece 30 segmentos programáveis para aquecimento, patamar e resfriamento. Com uma precisão de controle de ±1°C, o sistema garante que perfis térmicos complexos sejam seguidos rigorosamente, o que é vital para pesquisa de materiais reproduzível.
  • Carcaça de segurança aprimorada: A estrutura de aço de duas camadas incorpora um sistema de resfriamento a ar integrado. Esse projeto mantém uma temperatura baixa na carcaça externa, protegendo a equipe do laboratório mesmo quando a câmara interna opera na sua temperatura nominal máxima.
  • Monitoramento e conectividade em tempo real: Contando com uma porta de comunicação padrão DB9 para PC, o equipamento pode ser integrado a sistemas de registro de dados. Isso permite o rastreamento digital dos ciclos térmicos, fornecendo a documentação necessária para controle de qualidade industrial e publicações acadêmicas.
  • Otimização para ciclagem térmica: A combinação de um orifício de acesso inferior de 30 mm e uma haste de suporte de fibra de alumina é otimizada para inserção rápida de amostras. Essa escolha de engenharia específica minimiza a perda de calor durante o carregamento, permitindo que a câmara recupere a temperatura de ajuste rapidamente.
  • Precisão confiável do termopar: Ao utilizar um termopar do tipo B, o sistema garante medição precisa na faixa de alta temperatura extremada (até 1700°C), evitando sobreaquecimento e garantindo a segurança de amostras sensíveis.
  • Fibra policristalina de alumina robusta: O uso de módulos de fibra de alta resistência garante que a câmara mantenha a estabilidade dimensional mesmo após repetidos ciclos rápidos de aquecimento e resfriamento, evitando as rachaduras ou lascamentos comuns em materiais refratários de baixa qualidade.

Aplicações

Aplicação Descrição Benefício Principal
Teste de Choque Térmico Movimentação rápida de amostras entre a câmara de 1700°C e o ar ambiente. Avalia a durabilidade do material sob gradientes de temperatura extremos.
Sinterização de Cerâmicas Técnicas Queima precisa de componentes cerâmicos de pequena escala para uso eletrônico ou médico. Garante alta densidade e estrutura de grão uniforme nos produtos finais.
Simulações de Têmpera Extração rápida de amostras metalúrgicas para resfriamento imediato ou imersão em meio de resfriamento. Permite o estudo de transformações de fase e processos de endurecimento.
Pesquisa de Revestimentos de Barreira Térmica Teste de adesão e durabilidade de revestimentos utilizados em peças aerospaciais ou de turbinas. Oferece ciclagem repetível para simular ambientes reais de motores.
Fundição e Refino de Vidro Fundição em pequena escala de composições experimentais de vidro a temperaturas de até 1600°C. Câmara de alta pureza evita a contaminação do fundido de vidro.
Recozimento de Semicondutores Tratamento em alta temperatura de wafers de silício ou semicondutores compostos. Controle PID preciso evita problemas de difusão de dopantes.
Análise de Fadiga de Materiais Ciclagem contínua de materiais para determinar o ponto de falha estrutural. Elevação motorizada automatizada permite testes de ciclagem de longa duração sem supervisão.
Estudos de Crescimento de Cristais Controle do gradiente térmico para crescimento por fluxo em pequena escala ou sinterização. Excelente estabilidade de temperatura suporta a formação consistente de cristais.

Especificações Técnicas

Característica Detalhes da Especificação para TU-DZ19
Identificação do Modelo TU-DZ19
Tipo de Forno Forno compacto de carregamento inferior motorizado
Temperatura Máxima 1700 °C (duração de curto prazo < 30 minutos)
Temperatura Contínua 1600 °C
Dimensões da Câmara de Aquecimento C 100 × L 100 × A 150 mm (aproximadamente 4" x 4" x 6")
Mecanismo de Elevação Fixação de carregamento acionada por motor DC integrada
Taxa de Aquecimento (RT a 1400°C) ≤ 10 °C / minuto
Taxa de Aquecimento (1400°C a 1600°C) ≤ 5 °C / minuto
Taxa de Aquecimento (Acima de 1600°C) ≤ 2 °C / minuto
Elementos de Aquecimento 4 elementos de MoSi2 de alta pureza do tipo U
Material de Isolamento Fibra policristalina de alumina com revestimento refletivo
Controlador de Temperatura Controlador PID FA-YD518P-AG (30 segmentos)
Precisão de Controle ± 1 °C
Tipo de Termopar Tipo B
Orifício de Acesso Inferior 30 mm de diâmetro para inserção de amostras
Construção da Carcaça Aço de dupla camada com ventiladores de resfriamento a ar
Requisito de Tensão 208 - 240 VCA, 50/60 Hz, Monofásico
Potência Máxima 2.5 kW
Interface de Comunicação Porta DB9 padrão para PC
Opções de Conformidade Certificação NRTL ou CSA disponível mediante solicitação

Por que Escolher a Nossa Empresa

  • Projetado para velocidade: O design de carregamento inferior motorizado é uma atualização significativa em relação aos fornos manuais, permitindo ciclos rápidos de aquecimento e resfriamento que são essenciais para testes de alto rendimento e análise de choque térmico.
  • Seleção de materiais premium: Ao utilizar elementos de aquecimento de MoSi2 e fibra policristalina de alumina, esta unidade é construída para resistir aos rigores da operação a 1700°C, mantendo eficiência térmica e pureza química superiores.
  • Precisão e consistência: Com uma precisão de controle de ±1°C e 30 segmentos programáveis, o sistema garante que cada experimento seja repetível, fornecendo a integridade de dados necessária para pesquisa industrial e acadêmica.
  • Compacto e versátil: O tamanho reduzido o torna ideal para laboratórios modernos, enquanto sua capacidade de alta temperatura permite que ele execute tarefas normalmente reservadas para sistemas industriais muito maiores e mais caros.
  • Durabilidade incomparável: Desde a carcaça de resfriamento de dupla camada até os revestimentos internos de alta refletividade, cada aspecto do equipamento é projetado para prolongar a vida útil operacional e minimizar os requisitos de manutenção em ambientes de uso intensivo.

Nossa equipe se dedica a fornecer soluções de alta temperatura que atendem às especificações exatas dos seus projetos de pesquisa. Entre em contato conosco hoje mesmo para um orçamento detalhado ou para discutir como podemos personalizar este sistema para as suas necessidades específicas de processamento térmico.

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