Forno Mufla
Forno a Vácuo de Carga Inferior 1200°C com Arrefecimento Rápido a Gás e Câmara de Quartzo de 8,6 Polegadas de Diâmetro
Número do item: TU-DZ13
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Visão Geral do Produto

Este sistema de processamento térmico de carga inferior de alto desempenho representa o auge da engenharia para laboratórios e instalações de P&D industriais especializadas em ciência dos materiais. Utilizando uma orientação vertical com uma plataforma de amostras motorizada, o equipamento proporciona um acesso incomparável para carregar amostras delicadas ou pesadas. O valor central desta unidade reside na sua capacidade de manter alta integridade de vácuo ou condições atmosféricas controladas, oferecendo ao mesmo tempo transições rápidas de temperatura, essenciais para pesquisa metalúrgica e cerâmica avançada onde as transformações de fase devem ser rigorosamente controladas.
Projetado para versatilidade, o sistema é utilizado principalmente nos setores aeroespacial, de semicondutores e de manufatura avançada para processos como brasagem a vácuo, recozimento e síntese em alta temperatura. O equipamento é projetado para suportar ciclos de trabalho rigorosos, proporcionando aos pesquisadores a confiança de que os resultados permanecerão consistentes e reproduzíveis ao longo de milhares de horas de operação. Sua construção robusta combina tecnologia de quartzo de alta pureza com componentes de elevação mecânica de precisão para fornecer um ambiente térmico confiável para os requisitos técnicos mais exigentes.
Construído com segurança e eficiência em mente, a unidade apresenta um invólucro de aço duplo resfriado a ar que garante que o exterior permaneça seguro ao toque mesmo durante os ciclos de temperatura máxima. A integração de isolamento de fibra de alumina de alta pureza e um motor de alto torque para o elevador de amostras garante que cada ciclo seja suave, preciso e termicamente eficiente. Seja realizando tratamento térmico básico ou sinterização a vácuo multiestágio complexa, este sistema fornece a precisão e confiabilidade exigidas pelos padrões industriais modernos.
Características Principais
- Plataforma de Carga Inferior Motorizada: O sistema de elevador automatizado permite a inserção e remoção perfeita de amostras, minimizando o risco de choque térmico e danos físicos a substratos delicados, garantindo ao mesmo tempo posicionamento repetível dentro do centro térmico.
- Sistema de Têmpera Rápida a Gás: Equipado com um sistema de sopro de gás inerte embutido e quatro tubos de entrega de gás especializados, esta unidade pode arrefecer rapidamente as amostras diretamente após o aquecimento, permitindo um controle preciso sobre o desenvolvimento da microestrutura e dureza do material.
- Monitoramento de Temperatura de Dupla Zona: Apresenta dois controladores PID programáveis independentes de 30 segmentos; um gerencia os elementos de aquecimento enquanto o segundo monitora a temperatura real da plataforma da amostra, fornecendo dados abrangentes para análise do perfil térmico.
- Blindagem de Radiação Elétrica: Uma porta deslizante motorizada bloqueia efetivamente a radiação térmica da câmara de aquecimento uma vez que a plataforma da amostra é abaixada, protegendo o operador e o equipamento circundante enquanto mantém o calor interno da câmara.
- Gestão de Vácuo Avançada: O sistema integra uma flange de vácuo SS304 refrigerada a água com vedações de O-ring de alta qualidade, um medidor Pirani para monitoramento de pressão de alta sensibilidade e uma bomba de palhetas rotativa de dois estágios para alcançar níveis de vácuo rápidos e estáveis.
- Câmara de Quartzo de Alta Pureza: A câmara de quartzo substituível com diâmetro interno de 8,5 polegadas fornece um ambiente limpo e não reativo para processamento de alta pureza, capaz de operar tanto em alto vácuo quanto em condições de fluxo de gás controlado.
- Segurança Térmica Abrangente: Projetado com um invólucro de aço duplo e resfriamento a ar integrado, o forno mantém uma temperatura da superfície externa abaixo de 60°C, aumentando a segurança do laboratório e reduzindo a carga nos sistemas HVAC da instalação.
- Lógica de Controle PID de Precisão: Os controladores internos oferecem capacidades de autoajuste, proteção contra superaquecimento e detecção de quebra de termopar, garantindo que os ciclos térmicos permaneçam dentro de ±1°C do ponto de ajuste para uma consistência superior do processo.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Benefício Chave |
|---|---|---|
| Brasagem a Vácuo | Junção de componentes de ligas de alto desempenho ou metais diferentes em um ambiente livre de contaminantes. | Previne a oxidação e garante juntas limpas e de alta resistência sem fluxo. |
| Sinterização de Cerâmicas Avançadas | Densificação em alta temperatura de cerâmicas técnicas sob atmosfera controlada ou vácuo. | Atinge alta densidade e estrutura de grãos uniforme através de controle preciso da rampa. |
| Recozimento de Filmes Finos | Tratamento térmico pós-deposição de substratos semicondutores ou ópticos para melhorar a estrutura cristalina. | Minimiza a contaminação enquanto fornece o arrefecimento rápido necessário para fases específicas. |
| Pesquisa Metalúrgica | Teste de novas composições de ligas e ciclos de tratamento térmico, incluindo têmpera rápida. | Permite a recriação precisa de processos industriais de têmpera em escala laboratorial. |
| Próteses Dentárias | Sinterização e vitrificação de zircônia dentária e materiais restauradores de alta resistência. | A excepcional uniformidade térmica garante cor e propriedades mecânicas consistentes. |
| P&D Industrial | Síntese geral de materiais e produção de pequenos lotes de pós ou componentes de alta pureza. | O controle flexível da atmosfera permite o uso com argônio, nitrogênio e outros gases inertes. |
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Detalhes da Especificação para TU-DZ13 |
|---|---|
| Número do Modelo | TU-DZ13 |
| Fonte de Alimentação | 208 - 240 VCA, Monofásico, 50/60 Hz |
| Consumo Máximo de Energia | 3600 W (Requer tomada de 20 A) |
| Temperatura Máxima de Operação | 1200°C (Gás Inerte) / 1000°C (Vácuo Contínuo) |
| Taxa Máxima de Aquecimento | 20°C / minuto |
| Precisão da Temperatura | ± 1°C |
| Elementos de Aquecimento | Elementos de aquecimento Mo dopados com Fe-Cr-Al |
| Tipo de Termopar | Termopares duplos tipo K |
| Controladores de Temperatura | Dois controladores PID programáveis de 30 segmentos com porta RS485 |
| Dimensões da Câmara de Quartzo | 9" D.E. x 8,5" D.I. x 13,4" A (230 x 218 x 340 mm) |
| Zona de Aquecimento Efetiva | 8,5" D.I. x 8,5" Profundidade (218 x 216 mm; 8,6 Litros) |
| Sistema de Vácuo | Bomba de palhetas rotativa de dois estágios com porta KF25 e válvula angular |
| Medição de Vácuo | Medidor Pirani (10-4 torr) e medidor de vácuo mecânico |
| Sistema de Arrefecimento | Sistema de têmpera por sopro de gás embutido + refrigerador de água de 16L/min |
| Controle de Atmosfera | Medidor de vazão de 5L/min com entrada/saída de gás de 1/4" |
| Conformidade de Segurança | Certificado CE (NRTL / CSA disponível mediante solicitação) |
| Construção do Invólucro | Aço duplo com ventilador de resfriamento a ar |
| Mecanismo de Elevação | Plataforma motorizada com porta de radiação deslizante elétrica |
Por Que Escolher-nos
Investir neste sistema a vácuo de carga inferior garante que seu laboratório esteja equipado com uma ferramenta projetada para os rigores da ciência dos materiais moderna. A combinação única de uma câmara de quartzo de grande diâmetro e um elevador motorizado permite o processamento de geometrias volumosas ou complexas que os fornos tubulares padrão não conseguem acomodar. Ao integrar tanto uma bomba de vácuo de alta capacidade quanto um sistema ativo de têmpera a gás, a unidade fornece um nível de controle de processo que normalmente só é encontrado em fornos industriais muito maiores.
A inclusão de um refrigerador de água dedicado e dois controladores de temperatura — um especificamente para monitoramento de amostras — demonstra um compromisso com a excelência de engenharia que prioriza a precisão dos dados e a longevidade do equipamento. Este sistema não é meramente um forno, mas uma estação de trabalho completa de processamento térmico, construída para fornecer anos de serviço consistente em ambientes de P&D de alto risco. Nossa equipe técnica está pronta para auxiliar com personalizações para atender aos seus requisitos específicos de atmosfera ou vácuo.
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