Forno de Tubo
Forno a vácuo de carregamento inferior 1200°C com resfriamento rápido e controle de atmosfera, câmara de quartzo
Número do item: TU-C31
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Visão Geral do Produto


Este sistema de processamento térmico de alta temperatura representa o auge do design ergonômico e da eficiência de engenharia, especificamente adaptado para ambientes exigentes de ciência dos materiais e P&D industrial. Ao utilizar um mecanismo de carregamento inferior acionado por motor, este equipamento permite o manuseio contínuo de amostras delicadas ou pesadas, garantindo que os operadores possam carregar e descarregar materiais com máxima precisão e risco mínimo de perturbação aos componentes internos do forno. A principal proposta de valor reside na sua capacidade de combinar recursos de alto vácuo com um sistema de resfriamento rápido integrado, reduzindo significativamente os tempos de ciclo e permitindo processos de têmpera que muitas vezes são impossíveis em fornos de mufla ou de tubo padrão.
Voltado para metalurgia avançada, sinterização de cerâmica e pesquisa de semicondutores, o sistema se destaca na criação de ambientes controlados. Seja operando sob alto vácuo ou em uma atmosfera específica usando gases inertes, o equipamento mantém uma integridade atmosférica rigorosa. A combinação de uma câmara de aquecimento de quartzo de alta pureza e um flange de vácuo refrigerado a água garante que o ambiente de processamento permaneça livre de contaminantes, protegendo simultaneamente os componentes estruturais da unidade contra as tensões das operações em alta temperatura.
A confiabilidade foi projetada em cada componente deste forno. Desde a carcaça de aço de camada dupla que mantém uma superfície externa fria até os elementos de aquecimento de Fe-Cr-Al de alta resistência, o sistema foi construído para um desempenho contínuo e repetível em ambientes laboratoriais profissionais. Esta unidade oferece a qualidade de construção robusta necessária para operações de alto ciclo de trabalho, proporcionando aos pesquisadores e engenheiros de produção a confiança de que seus perfis térmicos serão executados com consistência absoluta, execução após execução.
Principais Características
- Plataforma de Amostra com Carregamento Inferior Acionado por Motor: O sistema de elevador de precisão permite o movimento controlado e sem vibração das amostras para a zona de aquecimento. Este design ergonômico é essencial para manusear substratos frágeis ou grandes lotes de amostras, reduzindo a probabilidade de erros de manuseio manual e melhorando a segurança no local de trabalho.
- Sistema de Resfriamento Rápido com Gás Inerte: Equipado com quatro tubos de sopro de gás posicionados estrategicamente e uma câmara de resfriamento integrada, o sistema pode reduzir rapidamente a temperatura das amostras. Esta capacidade é vital para processos metalúrgicos que exigem curvas de resfriamento específicas ou para aumentar a produtividade da empresa, encurtando o tempo de espera entre os ciclos.
- Porta de Proteção contra Radiação Elétrica: Uma porta deslizante especializada preserva o calor dentro da câmara quando a plataforma de amostra é abaixada. Esta barreira térmica evita a perda de calor, protege os componentes internos contra choque térmico e garante que o operador esteja protegido contra a radiação infravermelha durante a fase de descarga.
- Monitoramento de Temperatura de Canal Duplo: O sistema inclui dois controladores programáveis independentes de 30 segmentos. Um gerencia os elementos de aquecimento do forno com lógica PID de alta precisão, enquanto o segundo monitora a temperatura real da plataforma de amostra, fornecendo dados em tempo real sobre o histórico térmico do material que está sendo processado.
- Câmara Térmica de Quartzo de Alta Pureza: A câmara de quartzo com diâmetro interno de 8,5 polegadas oferece um ambiente ultra limpo para processamento a vácuo ou em atmosfera. A transparência do quartzo permite a inspeção visual durante a configuração, e a excelente resistência ao choque térmico do material garante durabilidade a longo prazo sob mudanças rápidas de temperatura.
- Integridade Estrutural Refrigerada a Água: Um flange de vácuo de aço inoxidável de alto desempenho possui canais de resfriamento de água integrados. Isso evita a degradação das vedações O-ring durante operações a 1200°C, mantendo uma vedação a vácuo confiável e estendendo significativamente a vida útil do hardware.
- Gerenciamento Abrangente de Vácuo: O sistema é fornecido com uma bomba de palhetas rotativas de dois estágios e um medidor de vácuo Pirani capaz de medir até 10-4 torr. Esta integração completa permite a implantação imediata em aplicações de brasagem a vácuo ou desgaseificação sem a necessidade de componentes externos adicionais.
- Segurança e Conformidade Avançadas: Construído para atender aos padrões CE, o forno inclui ajuste automático PID, proteção contra superaquecimento e proteção contra quebra de termopar. A carcaça de casca dupla com resfriamento a ar integrado garante que a superfície externa permaneça segura ao toque, mesmo durante temperaturas operacionais de pico.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Brasagem a Vácuo | União de componentes metálicos especializados em temperaturas de até 1000°C em um ambiente livre de oxigênio. | Juntas de alta resistência, livres de oxidação e com distorção mínima. |
| Sinterização de Cerâmicas de Alta Pureza | Consolidação de pós cerâmicos dentro da câmara de quartzo de alta pureza para evitar contaminação. | Melhor densidade do material e integridade estrutural das peças acabadas. |
| Resfriamento com Gás Inerte | Resfriamento rápido de amostras metálicas usando fluxo de gás inerte de alta velocidade para modificar estruturas de grãos. | Controle de precisão sobre a dureza e as propriedades mecânicas das ligas. |
| Recozimento a Vácuo | Alívio de tensão térmica de componentes usinados com precisão ou filmes finos sem oxidação superficial. | Mantém o acabamento superficial brilhante e elimina etapas de polimento secundárias. |
| Processamento de Filmes Finos | Tratamento térmico de substratos revestidos sob pressões ambientais controladas e fluxos de gás específicos. | Aderência consistente do filme e propriedades eletrônicas otimizadas. |
| Caracterização de Materiais | Pesquisa do comportamento de novas ligas ou compósitos em temperaturas que atingem 1200°C. | Perfis térmicos altamente repetíveis para coleta precisa de dados de P&D. |
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Descrição / Valor para TU-C31 |
|---|---|
| Identificador do Material | TU-C31 |
| Potência de Entrada | 208-240 VAC, Monofásico, 50/60 Hz |
| Consumo Máximo de Energia | 3600 W (Requer circuito dedicado de 20A) |
| Temperatura Máxima de Trabalho | ≤ 1200°C (Gás Inerte) / ≤ 1000°C (Vácuo/Contínuo) |
| Taxa de Aquecimento | Máximo de 20°C por minuto |
| Elementos de Aquecimento | Fe-Cr-Al dopado com Molibdênio |
| Precisão de Temperatura | ± 1,0°C em toda a faixa operacional |
| Uniformidade de Temperatura Padrão | ± 5,0°C dentro da zona de aquecimento efetiva a 900°C |
| Controladores de Temperatura | Controladores PID programáveis duplos de 30 segmentos com comunicação RS485 |
| Dimensões da Câmara de Quartzo | 9" D.E. x 8,5" D.I. x 13,4" C (230 x 218 x 340 mm) |
| Zona de Aquecimento Efetiva | 8,5" D.I. x 8,5" Profundidade (218 x 216 mm) |
| Volume da Câmara de Aquecimento | ~8,6 Litros |
| Sistema de Vácuo | Bomba de palhetas rotativas de dois estágios com porta KF25 e válvula angular |
| Medição de Vácuo | Medidor Pirani (até 10-4 torr) e medidor mecânico incluídos |
| Alto Vácuo Opcional | Turbobomba Pfeiffer de 33 L/s disponível (até 10-5 torr) |
| Controle de Atmosfera | Fluxômetro de 5L integrado com entrada/saída de gás de 1/4" |
| Refrigeração a Água | Chiller de água recirculante de 16L/min incluído para proteção do flange |
| Proteção de Segurança | Superaquecimento, Quebra de Termopar e Proteção PID Automática |
| Certificação | Certificado CE (NRTL/CSA disponível mediante solicitação) |
Por que escolher o TU-C31
- Gerenciamento Térmico Superior: Este sistema utiliza uma abordagem exclusiva de monitor duplo para controle de temperatura, garantindo que o delta entre a atmosfera do forno e a plataforma de amostra real seja sempre compreendido e gerenciado, levando a resultados de ciência dos materiais mais precisos.
- Engenharia de Precisão e Qualidade de Construção: Desde os flanges SS304 refrigerados a água até a câmara de aquecimento de quartzo de alta pureza, cada elemento é escolhido por sua capacidade de resistir aos rigores da pesquisa industrial. O design minimiza o vazamento térmico e maximiza o ciclo de vida de peças consumíveis, como vedações e elementos de aquecimento.
- Design Focado na Eficiência: O sistema de sopro de gás integrado e o elevador de carregamento inferior não são apenas recursos de conveniência; eles representam um avanço significativo na eficiência operacional. Ao permitir um resfriamento mais rápido das amostras e um carregamento mais fácil, os pesquisadores podem processar mais amostras por turno sem comprometer a qualidade dos dados.
- Solução de Vácuo "Turnkey": Ao contrário de muitos sistemas modulares, esta unidade é enviada como uma solução abrangente, incluindo o chiller de água de alta capacidade e a bomba de vácuo de dois estágios. Isso garante que todos os componentes estejam pré-configurados para funcionarem juntos perfeitamente, reduzindo o tempo de configuração e o atrito técnico.
- Plataforma de Pesquisa Versátil: A capacidade de alternar entre o processamento a vácuo a 1000°C e o processamento com gás inerte a 1200°C torna este equipamento um ativo multifuncional para qualquer laboratório. Ele oferece a flexibilidade necessária para se adaptar a mudanças nos objetivos de pesquisa ou requisitos de produção industrial em evolução.
Nossa equipe de engenharia está pronta para ajudar com seus requisitos específicos de processamento térmico. Entre em contato conosco hoje para obter um orçamento detalhado ou para discutir como podemos personalizar este sistema para atender aos seus parâmetros de aplicação exclusivos.
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