Forno a Vácuo
Forno de Câmara de Grafitização a Vácuo de Alta Temperatura 2800°C com Elementos de Aquecimento de Grafite e Carregamento Inferior
Número do item: TU-QF14
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Visão Geral do Produto






Este sistema de grafitização de alta temperatura representa o auge da engenharia térmica para a ciência de materiais avançados. Projetado especificamente para atingir temperaturas operacionais de até 2800°C, o equipamento utiliza elementos de aquecimento de grafite premium e isolamento de feltro de grafite multicamadas para alcançar os ambientes térmicos extremos necessários para a grafitização de materiais à base de carbono. Alojado dentro de uma câmara de vácuo de aço inoxidável 304 de parede dupla e resfriada a água, o sistema fornece uma atmosfera estável e controlada, capaz de manter altos níveis de vácuo ou operar sob ambientes de gás inerte. A integração de uma plataforma de amostra motorizada de carregamento inferior garante o manuseio contínuo de espécimes delicados, tornando-o uma ferramenta essencial para pesquisa e desenvolvimento de ponta.
Direcionada principalmente para indústrias envolvidas em compósitos de carbono-carbono, produção de grafite sintético e desenvolvimento de materiais de eletrodos de bateria, esta unidade fornece as trajetórias térmicas precisas necessárias para a transformação estrutural em nível molecular. Seja utilizado na engenharia aeroespacial para testes de escudos térmicos ou na indústria de semicondutores para processamento térmico de alta pureza, o sistema entrega resultados consistentes e repetíveis. A construção robusta e a seleção avançada de materiais permitem que ele suporte os rigores da operação contínua em alta temperatura, proporcionando aos pesquisadores uma plataforma confiável para explorar as fronteiras da ciência dos materiais.
A confiabilidade está no centro desta solução de processamento térmico. Ao empregar uma estratégia de controle de temperatura de entrada dupla — utilizando termopares tipo C para precisão em baixas faixas e pirômetros bicolores sofisticados para monitoramento de temperatura ultra-alta — o equipamento mantém estabilidade e uniformidade excepcionais. A segurança é priorizada através de uma gama abrangente de intertravamentos que governam o fluxo de água, a pressão e os limites de temperatura. Esta atenção meticulosa aos detalhes de engenharia garante que o sistema tenha um bom desempenho nas condições industriais de P&D mais exigentes, oferecendo tranquilidade tanto para as equipes de compras quanto para os gerentes de laboratório.
Principais Características
- Capacidade de Temperatura Ultra-Alta: O sistema foi projetado para atingir e sustentar temperaturas de até 2800°C, alimentado por aquecedores de grafite cilíndricos de alta pureza que garantem uma transferência de calor radiante eficiente e uniforme por toda a zona de aquecimento efetiva.
- Controle de Precisão de Entrada Dupla: Apresentando um controlador da série Eurotherm 3000, a unidade emprega um loop PID programável de 28 segmentos que transita automaticamente entre um termopar tipo C (RT a 1300°C) e um pirômetro bicolor (1300°C a 2800°C) para um gerenciamento de temperatura preciso e contínuo.
- Arquitetura de Vácuo Avançada: A câmara de aço inoxidável 304 resfriada a água foi projetada para alta integridade de vácuo, atingindo pressões inferiores a 5e-3 torr após o bakeout, o que é fundamental para evitar a oxidação durante processos sensíveis de grafitização.
- Design de Carregamento Inferior Motorizado: Para facilitar o manuseio das amostras e minimizar o risco de danos aos elementos de aquecimento internos ou ao isolamento, o forno utiliza uma plataforma de amostra motorizada de carregamento inferior que fornece movimento vertical suave para carregamento e retirada.
- Isolamento Térmico Sofisticado: O interior é revestido com três a cinco camadas de feltro de grafite de alta densidade, que oferece blindagem térmica superior, minimiza a perda de calor para as paredes da câmara e contribui para uma uniformidade de temperatura inferior a ±8°C.
- Sistema de Intertravamento de Segurança Abrangente: Sensores integrados monitoram continuamente o fluxo de água, a pressão da água e as condições de sobretemperatura, acionando automaticamente protocolos de segurança para proteger tanto o operador quanto o equipamento em caso de falha de utilidade.
- Compatibilidade Versátil de Gases: O sistema é configurado para operar sob várias condições atmosféricas, incluindo Argônio de alta pureza para toda a faixa de temperatura, ou misturas gasosas especializadas como Hidrogênio, Metano ou Amônia em intervalos de temperatura específicos para processos especializados de deposição química de vapor.
- Monitoramento de Pressão de Alto Desempenho: Equipado com um medidor de pressão de diafragma de capacitância Inficon Pirani, a unidade oferece medição precisa de 3,8E-5 a 1125 Torr, permitindo um controle rigoroso sobre o ambiente interno durante diferentes estágios do ciclo de tratamento térmico.
- Infraestrutura de Resfriamento a Água Robusta: Tanto a câmara de aço inoxidável quanto as passagens de eletrodos de grafite são resfriadas a água para garantir que o exterior permaneça seguro ao toque e as conexões elétricas permaneçam estáveis mesmo quando o núcleo excede 2500°C.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Grafitização de Fibra de Carbono | Tratamento de alta temperatura de fibras de carbono à base de PAN ou piche para aumentar a cristalinidade e a condutividade elétrica. | Melhoria superior na resistência à tração e no módulo. |
| Síntese de Ânodo de Bateria | Processamento térmico de grafite sintético e compósitos de silício-carbono para ânodos de baterias de íon-lítio de alta capacidade. | Desempenho eletroquímico e vida útil aprimorados. |
| Escudos Térmicos Aeroespaciais | Testes e fabricação de compósitos de carbono-carbono e compósitos de matriz cerâmica (CMCs) para sistemas de proteção térmica extrema. | Desempenho confiável sob condições simuladas de reentrada. |
| Produção de Grafite Sintético | Conversão de coque de petróleo ou outros precursores de carbono em grafite sintético de alta pureza para aplicações industriais. | Alta pureza estrutural e orientação de grão consistente. |
| Pesquisa de Materiais Nucleares | Tratamento térmico de grafite de grau nuclear usado em reatores resfriados a gás de alta temperatura. | Estabilidade excepcional e resistência ao choque térmico. |
| Sinterização Cerâmica | Sinterização em temperatura ultra-alta de cerâmicas não óxidas, como Carbeto de Boro ou Carbeto de Silício. | Atinge a densidade teórica e propriedades mecânicas otimizadas. |
| Deposição de Vapor (CVD) | Uso da câmara de alta temperatura como reator para a deposição de carbono pirolítico ou revestimentos refratários. | Revestimentos de alta uniformidade em geometrias complexas. |
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Detalhes da Especificação para TU-QF14 |
|---|---|
| Entrada de Energia Padrão | 460-480VAC, Trifásico, 50/60Hz, 50 A |
| Entrada de Energia Opcional | 208-240 ou 380-415 VAC, Trifásico, 50/60 Hz |
| Consumo Total de Energia | 35 KVA |
| Material da Câmara de Vácuo | Aço Inoxidável 304 resfriado a água |
| Dimensões da Câmara | Diâmetro Interno: Ø360 mm x Altura: 480 mm |
| Isolamento Térmico | 3-5 camadas de feltro de grafite |
| Tipo de Elemento de Aquecimento | Aquecedor de grafite cilíndrico |
| Área de Aquecimento Efetiva | Ø100 mm × 260 mm |
| Tamanho Máximo da Amostra | < Ø80 mm × 200 mm |
| Temperatura Máxima | 2800°C |
| Controlador de Temperatura | Série Eurotherm 3000 com loop PID de entrada dupla |
| Sensor de Baixa Temperatura | Termopar tipo C (RT - 1300°C) |
| Sensor de Alta Temperatura | Pirômetro bicolor (1300°C - 2800°C) |
| Uniformidade de Temperatura | < ±8°C (dentro da zona de Ø80 × 120 mm) |
| Estabilidade de Temperatura | < ±1°C |
| Classificação de Vácuo | < 5e-3 torr (após bakeout, com bomba mecânica) |
| Faixa do Medidor de Pressão | 3,8E-5 a 1125 Torr (diafragma de capacitância Inficon Pirani) |
| Plataforma de Amostra | Sistema motorizado de carregamento inferior |
| Taxa de Aquecimento (RT-300°C) | ≤ 5°C/min |
| Taxa de Aquecimento (300-1000°C) | ≤ 15°C/min |
| Taxa de Aquecimento (2600-2800°C) | ≤ 1°C/min |
| Tempo de Permanência a 2800°C | < 60 minutos |
| Taxa de Resfriamento (2800-2600°C) | ≤ 3°C/min |
| Taxa de Resfriamento (1600-1300°C) | ≤ 15°C/min |
| Requisitos de Água Gelada | > 15 kW de capacidade; 0,1 - 0,2 MPa de pressão; > 40L/min de fluxo |
| Compatibilidade de Gás (Argônio) | Faixa total: RT - 2800°C |
| Compatibilidade de Gás (3% H2/Ar) | Temperatura < 1500°C |
| Conformidade | Certificação CE (NRTL disponível mediante solicitação) |
Por que escolher o TU-QF14
- Confiabilidade Térmica Comprovada: Projetado para os regimes de temperatura mais extremos, este sistema oferece desempenho consistente de 2800°C, garantindo que sua pesquisa de longo prazo seja apoiada por uma plataforma estável e durável.
- Integração Avançada de Sensor Duplo: Ao contrário dos fornos padrão, esta unidade utiliza uma transferência automatizada entre termopares de contato e pirômetros ópticos, garantindo precisão em toda a curva de aquecimento sem intervenção manual.
- Ergonomia de Carregamento Otimizada: A plataforma motorizada de carregamento inferior reduz significativamente o estresse mecânico nos elementos de grafite e no isolamento durante o carregamento, estendendo a vida útil dos componentes internos e melhorando a segurança do operador.
- Controle de Processo Abrangente: Com conectividade RS485 total e compatibilidade com iTools, os pesquisadores podem monitorar e controlar remotamente o forno, garantindo o registro de dados de alta fidelidade para experimentos críticos.
- Seleção de Materiais Premium: Da câmara de aço inoxidável 304 ao sistema de monitoramento de pressão Inficon, cada componente é selecionado para durabilidade e precisão de nível industrial.
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