Forno de Cadinho a Vácuo de Alta Temperatura 1100°C com Câmara de Quartzo para Processamento Térmico e Sinterização

Forno de Tubo

Forno de Cadinho a Vácuo de Alta Temperatura 1100°C com Câmara de Quartzo para Processamento Térmico e Sinterização

Número do item: TU-C05

Temperatura Máxima: 1100°C Dimensões da Câmara: 4,7" D x 8" A (120 mm x 200 mm) Nível de Vácuo Alcançado: 10^-5 Torr (com bomba turbo) Consecução de Vácuo: 10^-5 Torr (com bomba turbo) Vácuo Alcançado: 10^-5 Torr (com bomba turbo)
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Este forno de cadinho a vácuo de alto desempenho representa um avanço crítico na tecnologia de processamento térmico de bancada, especificamente projetado para laboratórios de ciência dos materiais e instalações de P&D industrial. Ao combinar uma câmara de quartzo de alta pureza com robustas capacidades de vácuo, este sistema permite que pesquisadores conduzam processos de sinterização, recozimento e fusão sob condições atmosféricas estritamente controladas. A proposta de valor central deste equipamento reside em sua capacidade de fornecer um ambiente limpo e isolado que previne oxidação e contaminação, o que é essencial para o desenvolvimento de cerâmicas, metais e materiais compósitos de próxima geração.

Utilizado principalmente em metalurgia, pesquisa de semicondutores e fabricação de cerâmicas avançadas, o equipamento serve como uma ferramenta versátil tanto para tratamento térmico padrão quanto para síntese atmosférica complexa. Sua pegada compacta mascara uma poderosa matriz de aquecimento capaz de atingir altas temperaturas sustentadas enquanto mantém uma excepcional uniformidade térmica. A unidade é particularmente valorizada em ambientes acadêmicos por sua transparência e facilidade de uso, e em ambientes industriais por seu desempenho consistente durante ciclos de teste repetitivos e pequenas séries de produção.

Projetado para longevidade e confiabilidade, esta unidade apresenta um invólucro de aço inoxidável resistente e uma caixa de controle de operação remota especializada. Essas escolhas de projeto garantem que os componentes eletrônicos sensíveis sejam protegidos do calor radiante do corpo do forno, enquanto o invólucro anticorrosivo mantém sua integridade em ambientes de laboratório exigentes. Equipes de aquisição podem investir com confiança, sabendo que o sistema é construído para suportar os rigores do ciclamento térmico contínuo sem comprometer a precisão ou a segurança.

Características Principais

  • Câmara de Quartzo de Precisão: O tubo de quartzo de alta pureza oferece excelente resistência ao choque térmico e pureza química. Sua natureza transparente permite que os pesquisadores monitorem as mudanças da amostra durante o processo de aquecimento, fornecendo dados visuais inestimáveis para aplicações sensíveis de P&D.
  • Arquitetura de Segurança com Duplo Controlador: O sistema utiliza um design único de caixa dividida com dois controladores digitais independentes. Uma unidade primária gerencia a curva de temperatura PID, enquanto um segundo monitor dedicado atua como um cão de guarda de superaquecimento, cortando automaticamente a energia para evitar danos ao equipamento ou falha no processo.
  • Resistência Superior à Corrosão: Construído com uma caixa externa de aço inoxidável SS316, este forno é projetado para prosperar em ambientes onde gases corrosivos ou alta umidade podem degradar uma unidade padrão de aço carbono com revestimento em pó. Isso garante uma vida útil mais longa e uma estética profissional em laboratórios industriais.
  • Gerenciamento de Vácuo Avançado: Equipado com flanges de alta integridade e válvulas de agulha de precisão, a unidade pode atingir níveis de vácuo de até 10^-5 Torr quando emparelhada com uma bomba turbo. A inclusão de portas KF16 e KF25 permite uma integração perfeita com medidores e bombas de vácuo de padrão industrial.
  • Perfis Térmicos Programáveis: O controlador PID primário suporta 30 segmentos programáveis, permitindo sequências complexas de rampa, imersão e resfriamento. Este controle de precisão é vital para alcançar as propriedades microestruturais exatas exigidas na ciência dos materiais moderna.
  • Interface de Operação Remota: Ao separar o controlador de temperatura da câmara de aquecimento principal, o sistema protege os componentes eletrônicos do estresse térmico e permite que os operadores gerenciem o forno a uma distância segura ou através de um painel de controle centralizado via porta RS485 integrada.
  • Isolamento de Alta Eficiência: A câmara de aquecimento utiliza isolamento premium de fibra cerâmica, que minimiza a perda de calor para o ambiente externo, reduz o consumo de energia e garante que a caixa externa permaneça segura ao toque durante operações prolongadas.
  • Controle de Gás Integrado: Com uma entrada de gás de 1/4" e válvulas de agulha de grau industrial, o sistema permite a introdução precisa de gases inertes, permitindo que os pesquisadores façam a transição do vácuo para o processamento atmosférico sem quebrar o selo da câmara.

Aplicações

Aplicação Descrição Benefício Principal
Sinterização no Estado Sólido Consolidação em alta temperatura de pós cerâmicos ou metálicos sob vácuo para minimizar a porosidade. Maior resistência mecânica e densidade nos materiais finais.
Recozimento de Filmes Finos Tratamento térmico pós-deposição de filmes finos em substratos de quartzo ou silício para melhorar a estrutura cristalina. Melhoria na condutividade elétrica e uniformidade estrutural.
Fusão de Metais Preciosos Fusão controlada de ligas de ouro, prata ou platina em um ambiente de quartzo livre de contaminação. Pureza superior e redução da perda por oxidação.
Síntese de Catalisadores Ativação térmica de materiais catalíticos sob pressões atmosféricas inertes ou reduzidas específicas. Área de superfície otimizada e reatividade catalítica para uso industrial.
Pesquisa em Vidros Estudo de temperaturas de transição e mudanças de fase em materiais ópticos especializados ou vitrocerâmicos. Alta acessibilidade visual para observar a transformação de fase.
Metalurgia do Pó Sinterização de pós de metais refratários que requerem ambientes estritamente livres de oxigênio para prevenir fragilidade. Prevenção da oxidação e propriedades metalúrgicas consistentes.
P&D em Semicondutores Estudos de difusão e oxidação para dispositivos baseados em silício em um ambiente térmico de alta pureza. Contaminação metálica minimizada para resultados de pesquisa de alto rendimento.

Especificações Técnicas

Atributo Especificação Detalhada do TU-C05
Identificador do Modelo TU-C05
Tensão de Entrada AC 110V, Monofásico, 50/60Hz (220V disponível sob consulta)
Consumo de Energia 1.5 KW Máximo
Corrente Nominal/Fusível 20A
Temperatura Máx. de Operação 1100°C (Curto prazo < 1 hora)
Temp. Contínua de Trabalho < 1000°C
Taxa Máxima de Aquecimento 20°C por minuto
Construção da Câmara Aço Inoxidável SS316 para processamento anticorrosivo
Dimensões da Câmara de Aquecimento Diâmetro 4.7" x Altura 8" (120 mm DI x 200 mm A)
Dimensões do Tubo de Quartzo 100 mm DE x 94 mm DI x 250 mm C
Configuração do Flange de Vácuo Um flange com entrada de gás de 1/4", válvula de agulha, porta KF16 e porta KF25
Hardware de Vácuo Incluído Válvula de Ângulo Reto KF25 e hardware de montagem
Capacidade de Vácuo 10^-2 Torr (Bomba Mecânica) / 10^-5 Torr (Bomba Turbo)
Precisão da Temperatura ±1.0°C
Tipo de Termopar Dois termopares tipo K Omega incluídos
Metodologia de Controle Controle automático PID com auto-ajuste e programação de 30 segmentos
Recursos de Segurança Proteção contra superaquecimento e proteção contra quebra do termopar
Comunicação de Dados Porta RS485 instalada para operação via PC
Certificação Certificação CE (Certificação NRTL disponível sob consulta)

Por Que Escolher-nos

  • Confiabilidade de Grau Industrial: Construído com aço inoxidável SS316 e quartzo de alta pureza, este sistema é projetado para consistência operacional de longo prazo em ambientes de pesquisa de alto rendimento, superando em muito fornos de laboratório de nível básico.
  • Engenharia Centrada na Segurança: A arquitetura de duplo controlador e o design de estação remota priorizam a segurança do operador e a proteção do equipamento, reduzindo o risco de falhas catastróficas durante processos noturnos ou de longa duração.
  • Controle de Precisão para Pesquisa: Com programação PID de 30 segmentos e precisão de ±1°C, os pesquisadores podem replicar ciclos térmicos complexos com precisão de grau industrial, garantindo dados experimentais publicáveis e reproduzíveis.
  • Suporte a Atmosfera Personalizável: Seja qual for o requisito do seu processo, alto vácuo ou purga com gás inerte, a configuração versátil de portas—incluindo padrões KF16 e KF25—torna este sistema compatível com uma ampla gama de equipamentos de laboratório.
  • Conformidade Abrangente: A certificação CE vem como padrão, com certificação NRTL opcional para atender aos mandatos de segurança específicos da sua instalação ou instituição, proporcionando tranquilidade tanto para os responsáveis pela aquisição quanto pelos oficiais de segurança.

Nossa equipe de engenharia está pronta para ajudá-lo a configurar a configuração ideal de vácuo e fornecimento de gás para suas necessidades específicas de pesquisa. Entre em contato conosco hoje para um orçamento detalhado ou para discutir modificações personalizadas para suas aplicações únicas de processamento térmico.

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