Forno de Câmara de Quartzo de Alta Temperatura de 1100°C, 8 Polegadas de DE, com Capacidade de 7,6 Litros e Capacidade de Atmosfera de Vácuo

Forno a Vácuo

Forno de Câmara de Quartzo de Alta Temperatura de 1100°C, 8 Polegadas de DE, com Capacidade de 7,6 Litros e Capacidade de Atmosfera de Vácuo

Número do item: TU-QF01

Temperatura Máxima: 1100°C Dimensões da Câmara: 8" DE x 13,4" de Comprimento Nível de Vácuo: < 5e-2 Torr
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Visão Geral do Produto

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Este sistema de processamento térmico de alto desempenho representa o auge do tratamento térmico em escala laboratorial, projetado especificamente para fornecer um ambiente controlado para síntese e caracterização de materiais. Em seu núcleo, o equipamento possui uma câmara de quartzo horizontal com um volume substancial de 7,6 litros, permitindo o processamento de grandes amostras ou lotes de alto volume, mantendo os padrões de pureza exigidos para pesquisas em semicondutores e materiais eletrônicos. O design hermeticamente selado garante que os pesquisadores possam obter perfis térmicos altamente estáveis sob condições de pressão variáveis, tornando-o uma ferramenta indispensável para laboratórios focados em precisão e repetibilidade.

Projetado para versatilidade, o sistema atende a uma ampla gama de aplicações industriais e acadêmicas, desde o recozimento de wafers semicondutores até a sinterização de cerâmicas especializadas e a calcinação de materiais avançados para baterias. Sua construção robusta permite que ele prospere em ambientes exigentes de P&D, onde o desempenho consistente é um requisito inegociável. Ao integrar um tubo de quartzo de grande diâmetro com um controle de atmosfera sofisticado, a unidade oferece uma plataforma flexível para desenvolver novos materiais e refinar processos de fabricação complexos nos setores aeroespacial, de energia e eletrônico.

A confiabilidade está incorporada em cada aspecto da engenharia deste equipamento. Desde os elementos de aquecimento enrolados com precisão até os flanges de aço inoxidável de alta integridade, cada componente é selecionado para suportar os rigores do ciclo de alta temperatura. O sistema mantém uma estabilidade térmica excepcional, garantindo que os resultados experimentais sejam consistentes e escaláveis. Os usuários podem operar com total confiança, sabendo que o equipamento foi projetado para proteger a integridade do ciclo térmico e a pureza do ambiente de processamento, mesmo durante operações de longa duração ou ciclos de alto vácuo.

Principais Recursos

  • Câmara de Quartzo de Alta Pureza e Ampla Capacidade: A unidade utiliza um tubo de quartzo de grau premium com um diâmetro externo de 8 polegadas e um comprimento otimizado para um volume de processamento de 7,6 litros. Esta câmara transparente permite uma fácil inspeção visual do processo térmico, ao mesmo tempo que oferece excelente resistência química e estabilidade ao choque térmico. O grande diâmetro é especificamente adequado para processamento horizontal de wafers ou tratamento de pó de grande volume, oferecendo uma vantagem de rendimento significativa em relação aos fornos laboratoriais padrão de pequeno diâmetro.

  • Controle Térmico de Precisão de Múltiplos Segmentos: Equipado com um controlador PID de nível profissional, o sistema oferece 30 segmentos programáveis para controle preciso sobre as fases de aquecimento, manutenção (soaking) e resfriamento. Isso permite que perfis térmicos complexos sejam executados com uma precisão de +/- 1°C. O recurso de autoajuste (auto-tune) garante que os parâmetros PID sejam perfeitamente combinados com as características de carga específicas, eliminando o excesso de temperatura e garantindo resultados consistentes lote a lote.

  • Vedação Hermética para Vácuo e Atmosferas Controladas: O equipamento apresenta um conjunto de flange de aço inoxidável sofisticado que cria uma vedação hermética real. Isso permite a operação sob altos níveis de vácuo (< 5e-2 torr) e atmosferas de gás inerte ou reativo controladas. O design de dupla finalidade torna possível alternar perfeitamente entre recozimento a vácuo e sinterização com atmosfera controlada dentro de uma única configuração, maximizando a eficiência do laboratório e a flexibilidade experimental.

  • Arquitetura de Refrigeração a Água Integrada: Para proteger a integridade dos anéis de vedação (O-rings) de silicone e manter uma temperatura externa segura, o forno incorpora um sistema de flange multifuncional refrigerado a água. Este design é crítico para operações que excedem 500°C, garantindo que as vedações de vácuo permaneçam duráveis e eficazes mesmo durante execuções prolongadas na temperatura máxima de operação de 1100°C. As conexões de água de encaixe rápido facilitam a integração rápida e segura com chillers laboratoriais padrão.

  • Sistemas Avançados de Segurança e Diagnóstico: A segurança é priorizada através da inclusão de alarmes integrados de sobretemperatura e detecção de falha de termopar. O sistema monitora automaticamente desvios do perfil térmico programado, fornecendo uma resposta imediata para proteger tanto o equipamento quanto as valiosas amostras em seu interior. Esta arquitetura à prova de falhas é essencial para experimentos de longa duração ou operações laboratoriais sem supervisão.

  • Elementos de Aquecimento Fe-Cr-Al de Alto Desempenho: O módulo de aquecimento utiliza elementos de fio de liga Fe-Cr-Al de alta densidade, conhecidos por sua longevidade e resistência à oxidação em altas temperaturas. Esses elementos são posicionados estrategicamente para garantir uma uniformidade térmica ideal em toda a câmara de quartzo de 7,6 litros, reduzindo pontos frios e garantindo que cada parte da amostra experimente exatamente o mesmo histórico térmico.

  • Conectividade de Dados e Integração com PC: Uma porta de comunicação DB9 padrão está incluída para permitir a conexão perfeita a um PC. Isso permite o registro de dados em tempo real, monitoramento remoto de ciclos térmicos e o arquivamento de parâmetros de processo. Para conformidade industrial e documentação de pesquisa, este recurso garante que cada execução térmica seja totalmente rastreável e reproduzível.

  • Eficiência Térmica e Isolamento: O forno utiliza blocos refratários de espuma de Al2O3 avançados como isolantes térmicos. Este material de alta porosidade retém efetivamente o calor dentro da zona de processamento, reduzindo o consumo de energia e evitando que a radiação térmica afete o ambiente externo do laboratório. O isolamento foi projetado para minimizar a massa térmica, permitindo taxas de aquecimento rápidas de até 20°C por minuto, quando necessário.

Aplicações

Aplicação Descrição Principal Benefício
Recozimento de Wafer Semicondutor Processamento em alta temperatura de wafers de silício ou semicondutores compostos para reparar danos cristalinos. A câmara de 8" de DE acomoda grandes wafers com excelente uniformidade e pureza.
Metalurgia do Pó & Sinterização Tratamento térmico de pós metálicos e cerâmicos em vácuo controlado ou ambiente de gás inerte. Previne a oxidação durante o processo de sinterização, garantindo produtos finais de alta densidade e pureza.
Pesquisa em CVD Deposição Química de Vapor (CVD) de filmes finos e nanomateriais em vários substratos. O grande volume e o controle preciso da atmosfera permitem experimentos escaláveis de deposição de filmes finos.
Materiais Avançados para Baterias Calcinação e síntese de materiais de cátodo ou ânodo para baterias de íon-lítio e de estado sólido. Estabilidade térmica excepcional e controle PID garantem desempenho eletroquímico consistente dos materiais.
Testes de Componentes Aeroespaciais Ciclos térmicos e testes de estresse de pequenos componentes aeroespaciais sob condições de vácuo. Simula ambientes de alta altitude e espaciais com perfis térmicos repetíveis e documentados.
Vidro & Optoeletrônica Fusão, moldagem e recozimento de vidros ópticos e cristais especializados. A câmara de quartzo fornece um ambiente limpo e livre de contaminantes para materiais de alta transparência.
Caracterização de Catalisadores Ativação e redução em alta temperatura de catalisadores industriais sob fluxo de gás. Portas de entrada/saída de gás de precisão permitem a dosagem precisa de gases reativos durante o ciclo térmico.
Estudos de Transformação de Fase Investigação do comportamento do material durante transições de aquecimento e resfriamento na metalurgia. Taxas rápidas de rampa e resfriamento, aliadas à precisão PID, permitem o mapeamento detalhado de diagramas de fase.

Especificações Técnicas

Parâmetro Detalhes da Especificação para TU-QF01
Identificador do Modelo do Produto TU-QF01
Requisitos de Energia 208 - 240 VAC, monofásico, 50/60Hz, 20 A
Potência Nominal Máxima 4.0 kVA
Temperatura Máx. (< 30 min) 1100 °C (pressão ambiente)
Temp. de Trabalho Contínuo < 1000 °C (pressão ambiente ou vácuo)
Taxa de Aquecimento Recomendado < 10 °C/min; Máximo < 20 °C/min
Dimensões da Câmara de Quartzo Ø203 mm DE × Ø192 mm DI × 340 mm Comprimento
Volume Interno de Processamento Aproximadamente 7,6 Litros
Tipo de Elemento de Aquecimento Fios de resistência Fe-Cr-Al (módulo ⌀240 * 260 mm)
Controlador de Temperatura PID de 30 segmentos com autoajuste e precisão de +/- 1 ºC
Capacidade de Vácuo < 5e-2 torr (com bomba de vácuo mecânica apropriada)
Classificação de Pressão Máx. < 3 psig (0.2 bar)
Sistema de Vedação Flanges de aço inoxidável refrigeradas a água com anéis de vedação de silicone
Portas de Conexão de Gás Conexão farpada de 8 mm (Entrada/Saída) e KF25 (Vácuo)
Requisito de Refrigeração Chiller de água necessário para operação em T > 500 °C
Conformidade & Segurança Certificação CE; Alarmes integrados de sobretemperatura e termopar
Acessórios Padrão Bloco refratário de espuma de Al2O3 (Ø190 * 50mm); Cabo de alimentação

Por que escolher o TU-QF01

  • Compatibilidade Superior de Materiais: A câmara de quartzo de alta pureza é selecionada especificamente por suas propriedades inertes, tornando o sistema ideal para síntese de materiais sensíveis onde a contaminação por elementos de aquecimento metálicos ou tijolos refratários deve ser estritamente evitada.

  • Confiabilidade de Nível Industrial: Construído com foco na longevidade, o sistema utiliza elementos Fe-Cr-Al de alta qualidade e hardware de aço inoxidável, garantindo que o equipamento permaneça um ativo confiável em seu laboratório por anos de operação contínua.

  • Gerenciamento Atmosférico Preciso: O design de dupla finalidade para controle de vácuo e atmosfera oferece a flexibilidade necessária para a ciência dos materiais moderna, permitindo que processos complexos de várias etapas sejam realizados em uma única câmara.

  • Engenharia com Foco na Segurança: Com sistemas de refrigeração integrados, alarmes de sobretemperatura e certificação CE, este equipamento foi projetado para atender aos mais altos padrões de segurança exigidos por instituições de P&D industrial e acadêmicas.

  • Personalização e Suporte Inigualáveis: Nossa equipe de engenharia oferece suporte abrangente para integração de sistemas, incluindo controladores Eurotherm de alta precisão opcionais e barcos de amostra especializados para atender às suas necessidades específicas de pesquisa.

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