Forno de Mufla de Atmosfera de Gás Inerte com Carga Inferior 1700°C 1300°C 216L Sistema de Processamento Térmico Industrial de Grande Capacidade

Forno de Atmosfera

Forno de Mufla de Atmosfera de Gás Inerte com Carga Inferior 1700°C 1300°C 216L Sistema de Processamento Térmico Industrial de Grande Capacidade

Número do item: TU-QF12

Temperatura Máxima: 1700ºC Capacidade da Câmara: 216 Litros (24" x 24" x 24") Capacidade de Elevação: 200 Kg (Hidráulico Elétrico)
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Este sistema de processamento térmico de alto desempenho representa o auge da engenharia de fornos laboratoriais e industriais, projetado especificamente para pesquisa de materiais em larga escala e tratamentos térmicos especializados. Como uma unidade de carga inferior, oferece uma solução ergonômica e eficiente para manusear amostras pesadas ou frágeis que exigem um ambiente estável e atmosfera controlada. Ao integrar uma câmara selada a vácuo com gerenciamento avançado de fluxo de gás inerte, este equipamento permite que pesquisadores e fabricantes executem protocolos complexos de queima, sinterização e recozimento sob condições de alta pureza, garantindo que materiais sensíveis sejam protegidos contra oxidação e contaminação atmosférica durante todo o ciclo térmico.

O equipamento foi projetado para diversas aplicações de alta temperatura em setores como aeroespacial, metalurgia, fabricação de semicondutores e cerâmicas avançadas. Com um volume interno substancial de 216 litros, este sistema acomoda lotes de produção maiores ou componentes superdimensionados que fornos de mufla padrão não conseguem processar. A combinação de um mecanismo de elevação hidráulica elétrica robusto e um flange de vácuo refrigerado a água garante que o sistema mantenha a integridade estrutural e a segurança operacional mesmo quando operando em suas temperaturas nominais máximas. Esta unidade é a escolha preferida para instalações que exigem um equilíbrio entre alto rendimento, controle de precisão e confiabilidade inabalável em ambientes industriais exigentes.

Construído com componentes de qualidade industrial premium, este sistema oferece confiança inigualável no desempenho a longo prazo. O uso de isolamento de fibra de alumina de alta pureza e elementos de aquecimento especializados garante resposta térmica rápida e eficiência energética excepcional. Cada unidade passa por testes rigorosos para verificar a uniformidade da temperatura e a integridade do vácuo, proporcionando às equipes de compras e engenheiros líderes a garantia de que seus processos térmicos serão repetíveis e consistentes. Seja usado para produção em escala piloto ou caracterização fundamental de materiais, este sistema oferece a precisão e a durabilidade necessárias para alcançar resultados de classe mundial em engenharia térmica.

Principais Características

  • Elevação Hidráulica Elétrica de Alta Resistência: O mecanismo de carga inferior é alimentado por um sistema hidráulico elétrico de alto torque capaz de levantar até 200 kg. Isso permite o carregamento seguro e suave de cadinhos de cerâmica pesados ou componentes metálicos, minimizando o risco de danos por vibração a amostras delicadas.
  • Elementos de Aquecimento de Opção Dupla Avançados: Dependendo da temperatura de operação desejada, o sistema pode ser configurado com elementos de Carboneto de Silício (SiC) para aplicações de até 1400ºC ou elementos de aquecimento de Molibdênio (Mo) de alto desempenho para processos que atingem 1700ºC. O arranjo multizona garante uma distribuição de calor otimizada em toda a câmara de 216L.
  • Controle de Atmosfera de Precisão: Uma câmara de aço selada a vácuo combinada com um sistema abrangente de gerenciamento de gás permite o controle preciso do ambiente interno. Dois medidores de fluxo integrados permitem o ajuste fino da entrega de gás inerte, como Argônio ou Nitrogênio, protegendo os materiais contra a degradação oxidativa durante ciclos de alta temperatura.
  • Infraestrutura Robusta de Refrigeração a Água: Para manter a longevidade das vedações a vácuo e da carcaça externa do forno, o sistema possui uma porta frontal e uma jaqueta de vedação refrigeradas a água. O chiller de água recirculante integrado de 16L/min garante que, mesmo durante operações prolongadas em alta temperatura, as interfaces de vedação críticas permaneçam dentro dos limites seguros de temperatura operacional.
  • Sistema de Controle PID Eurotherm: Utilizando um controlador digital Eurotherm de classe mundial, o forno oferece 16 segmentos programáveis para gerenciamento sofisticado de aquecimento, resfriamento e tempo de permanência. O controle de potência SCR (Retificador Controlado de Silício) garante uma precisão de +/- 0,5ºC, proporcionando a estabilidade necessária para a síntese de materiais sensíveis.
  • Isolamento Térmico Superior: A câmara é revestida com isolamento de fibra de alumina de grau 1800 que economiza energia. Este material de alta densidade, aprimorado com um revestimento de Al2O3 de alta pureza, minimiza a perda de calor para o ambiente externo, proporcionando uma atmosfera interna limpa e com baixa emissão de poeira para o processamento de materiais de alta pureza.
  • Conjunto de Segurança Abrangente: A segurança é priorizada com uma estrutura de aço inoxidável de camada dupla, proteção contra sobretemperatura e um termopar de alarme secundário. Uma função de desligamento automático é ativada em caso de falha do termopar ou desvio de temperatura, permitindo uma operação segura durante a noite ou sem supervisão.
  • Estação de Bombeamento a Vácuo Integrada: Uma bomba de vácuo de alta resistência está incluída no sistema, facilitando a remoção rápida de oxigênio da câmara de aquecimento antes do reabastecimento de gás. Isso garante que um ambiente com baixo teor de oxigênio seja estabelecido rapidamente, reduzindo os tempos de ciclo e melhorando a eficiência do processo.

Aplicações

Aplicação Descrição Principal Benefício
Sinterização de Cerâmicas Avançadas Densificação em alta temperatura de cerâmicas estruturais como Alumina ou Zircônia. A alta uniformidade de temperatura evita empenamento em peças cerâmicas grandes.
Ativação de Material de Carbono Processamento térmico de precursores de carbono a 800ºC+ sob ambientes rigorosos de Nitrogênio. O controle preciso da atmosfera evita a perda de massa oxidativa do carbono.
Moldagem por Injeção de Metal (MIM) Desligamento e sinterização de peças de pó metálico em atmosfera inerte controlada. A carga inferior permite a colocação fácil de bandejas complexas de várias peças.
Recozimento de Ligas Aeroespaciais Tratamento térmico de alívio de tensão para componentes aeroespaciais especializados e superligas. A vedação estanque ao vácuo garante que não haja oxidação de superfícies de ligas caras.
Pesquisa de Eletrodos de Bateria Calcinação de materiais de cátodo e ânodo sob condições específicas de fluxo de gás. O grande volume de 216L permite consistência de lote em escala piloto para P&D.
Fusão e Refino de Vidro Formulação de vidro de alta pureza e remoção de bolhas em altas temperaturas sustentadas. Compatibilidade com cadinho de platina e elevação estável para materiais fundidos.
Metalurgia do Pó Sinterização de metais refratários como Tungstênio ou Molibdênio em Argônio. Os elementos de Molibdênio fornecem a alta densidade de energia necessária para o processamento de refratários.

Especificações Técnicas

Parâmetro TU-QF12-1300 (Padrão) TU-QF12-1700 (Alta Temp.)
Temperatura Máx. 1400ºC (< 1 hora) 1700ºC (< 1 hora)
Temp. de Trabalho Contínuo 1300ºC 1600ºC
Dimensões da Câmara 600 x 600 x 600 mm (24" x 24" x 24") 600 x 600 x 600 mm (24" x 24" x 24")
Volume Interno 216 Litros 216 Litros
Elementos de Aquecimento 12 Peças de Carboneto de Silício (SiC) 12 Peças de Molibdênio (Mo)
Material de Isolamento Fibra de Alumina Grau 1800 Fibra de Alumina Grau 1800
Mecanismo de Elevação Hidráulico Elétrico (200kg Máx.) Hidráulico Elétrico (200kg Máx.)
Potência Nominal 50 KW 50 KW
Tensão / Corrente AC 460V Trifásico, 63A AC 460V Trifásico, 63A
Precisão de Temperatura +/- 0,5ºC +/- 0,5ºC
Uniformidade de Temperatura +/- 3ºC +/- 3ºC
Taxa de Aquecimento 5ºC / min (Recomendado) 5ºC / min (Recomendado)
Tipo de Termopar Dois Termopares Tipo B Dois Termopares Tipo B
Faixa do Medidor de Fluxo #1: 0~8 L/min; #2: 0~4 L/min #1: 0~8 L/min; #2: 0~4 L/min
Capacidade do Chiller de Água 16 L/min Recirculante 16 L/min Recirculante
Integridade de Vácuo Câmara de Aço com Flange de Vedação Câmara de Aço com Flange de Vedação
Interface de Controle Painel Digital Touch-screen Painel Digital Touch-screen
Comunicações Porta RS485 Porta RS485
Certificações Certificado CE (NRTL/UL Disponível) Certificado CE (NRTL/UL Disponível)

Por que Escolher Este Forno de Carga Inferior

  • Engenharia Superior para Alta Capacidade: Projetado para lidar com cargas substanciais com facilidade, o sistema de elevação hidráulica elimina o esforço físico e os riscos de segurança associados ao carregamento lateral de materiais pesados em uma câmara profunda.
  • Integridade Atmosférica de Precisão: A estrutura de camada dupla selada a vácuo é construída para manter um ambiente inerte rigoroso, o que é crítico para evitar a oxidação dos elementos de Molibdênio e garantir a pureza do seu processo térmico.
  • Gerenciamento Térmico PID Avançado: Equipado com controladores Eurotherm padrão da indústria, o forno oferece repetibilidade de nível profissional, permitindo que os usuários salvem e executem perfis térmicos complexos com alta precisão.
  • Durabilidade e Segurança Industrial: Apresentando uma estrutura resfriada de parede dupla e proteção contra sobretemperatura, este sistema é construído para os rigores da P&D industrial 24/7, garantindo a segurança de seus operadores e instalações.
  • Customizável e em Conformidade: Oferecemos configurações flexíveis para atender às necessidades laboratoriais específicas, incluindo certificações MET/UL e sistemas de entrega de gás personalizados, apoiados por nossa equipe de suporte técnico responsiva.

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