Forno Controlado de Atmosfera Inerte e Oxigênio de Alta Temperatura 8 Litros Sistema de Sinterização 1700C para P&D de Materiais Avançados

Forno de Atmosfera

Forno Controlado de Atmosfera Inerte e Oxigênio de Alta Temperatura 8 Litros Sistema de Sinterização 1700C para P&D de Materiais Avançados

Número do item: TU-QF09

Temperatura Máxima: 1700°C Capacidade da Câmara: 8 Litros (200x200x200mm) Compatibilidade de Atmosfera: Ar, 100% Oxigênio, Gases Inertes (Ar, N2)
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Visão Geral do Produto

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Este sistema de processamento térmico de alta temperatura representa o auge da engenharia para laboratórios que exigem controle preciso da atmosfera e desempenho térmico extremo. Projetado especificamente para a sinterização de materiais em ar, oxigênio 100% ou atmosferas inertes, este equipamento fornece o ambiente necessário para a preparação de cerâmicas de óxido de alta pureza. A arquitetura do sistema é otimizada para estabilidade, utilizando tijolos de fibra de alumina de alta qualidade e elementos de aquecimento de alto desempenho para atingir temperaturas de até 1700°C com uniformidade e repetibilidade excepcionais.

Os principais casos de uso deste sistema abrangem a ciência dos materiais avançados, com foco particular na preparação de materiais de cátodo de baterias de alto teor de níquel, que exigem níveis de oxigênio rigorosamente controlados. Além da pesquisa de baterias, a unidade é uma ferramenta essencial para engenharia aeroespacial, desenvolvimento de semicondutores e química do estado sólido. Os setores-alvo incluem centros industriais de P&D, laboratórios de pesquisa universitários e instalações de fabricação especializadas que exigem confiabilidade intransigente em seus processos de tratamento térmico.

Construído para condições industriais e laboratoriais exigentes, o equipamento garante desempenho máximo por meio de uma robusta estrutura de aço de dupla camada. Este design não apenas facilita a integridade do vácuo, mas também fornece uma carcaça externa segura e fria ao toque durante operações de alta temperatura. Com mecanismos de resfriamento integrados e sistemas de fluxo de gás controlados com precisão, os pesquisadores podem conduzir experimentos com total confiança na capacidade da unidade de manter perfis térmicos e atmosféricos consistentes ao longo de longos períodos.

Principais Características

  • Versatilidade de Atmosfera de Precisão: Este sistema foi projetado para lidar com várias condições atmosféricas, incluindo ar, oxigênio puro e gases inertes como nitrogênio e argônio. Essa flexibilidade permite que os pesquisadores adaptem o ambiente às necessidades estequiométricas específicas de seus materiais, particularmente para cerâmicas de óxido.
  • Aquecimento de Dissiliceto de Molibdênio de Alto Desempenho: Equipado com seis conjuntos de elementos de aquecimento MoSi2 substituíveis, a unidade pode atingir temperaturas de operação entre 600°C e 1700°C. Esses elementos são projetados para longa vida útil e saída de calor consistente, mesmo em ambientes altamente oxidantes.
  • Construção Avançada em Aço de Dupla Camada: O forno apresenta uma carcaça de aço reforçada de dupla camada com ventiladores de resfriamento a ar e uma porta frontal resfriada a água. Essa abordagem de resfriamento duplo garante a integridade estrutural em temperaturas máximas, ao mesmo tempo que protege os componentes internos e o pessoal do laboratório.
  • Regulação Térmica Sofisticada: Utilizando um controlador Eurotherm 3000 com resolução de 0,1°C e 24 segmentos programáveis, o sistema oferece controle PID preciso. Isso garante um perfil de temperatura estável com precisão de ±2°C, minimizando a deriva térmica durante ciclos críticos de sinterização.
  • Controle por PC Integrado e Aquisição de Dados: Um computador industrial integrado gerencia os parâmetros de temperatura e pressão. O sistema registra automaticamente os perfis de temperatura e pressão diretamente no disco rígido, facilitando a análise abrangente de dados e a rastreabilidade para controle de qualidade.
  • Segurança Aprimorada e Sistemas de Alarme: Para proteger tanto o equipamento quanto o operador, a unidade inclui alertas de segurança em vários pontos. Isso inclui proteção contra sobretemperatura, alarmes de alta/baixa pressão e alertas de baixo fluxo de água, cada um gerenciado por controladores secundários independentes.
  • Isolamento Térmico Superior: A câmara é revestida com isolamento fibroso de alumina de grau 1800, economizador de energia, e um revestimento de Al2O3 de alta pureza. Isso proporciona excelente refletância térmica e eficiência energética, reduzindo o consumo de energia enquanto protege os elementos de aquecimento.
  • Gerenciamento Automático de Pressão: O sistema possui um sensor e um controlador de pressão que mantêm a pressão constante durante o ciclo de aquecimento. Com modos de purga manual e automático, a unidade permite controle preciso do ambiente interno entre -0,06 e 0,03Mpa.
  • Integração Completa de Gás e Vácuo: O painel frontal está equipado com dois grandes medidores de vazão para controle do fluxo de gás e uma bomba de vácuo incluída para aprimorar o processo de purga. Isso garante que a câmara seja completamente limpa do ar residual antes da introdução dos gases de processo.

Aplicações

Aplicação Descrição Benefício Principal
Pesquisa de Cátodo de Bateria Sinterização de materiais de cátodo de alto níquel (NMC/NCA) em ambientes controlados de oxigênio 100%. Garante estequiometria precisa e desempenho eletroquímico.
Fabricação de Cerâmica de Óxido Preparação de alta pureza de cerâmicas estruturais e funcionais, como alumina e zircônia. Minimiza a contaminação e aumenta a densidade do material.
Teste de Componentes Aeroespaciais Teste de estresse térmico de compósitos de matriz cerâmica em condições inertes ou oxidantes. Simula ambientes operacionais extremos com alta repetibilidade.
Química do Estado Sólido Síntese de óxidos metálicos complexos e supercondutores de alta temperatura. Fornece a alta energia térmica e a pureza atmosférica necessárias para a síntese.
Metalurgia Tratamento térmico especializado de metais preciosos e ligas que exigem proteção com argônio. Evita a oxidação e mantém a integridade do material durante o processamento.
Processamento de Semicondutores Recozimento térmico de wafers e substratos cerâmicos em atmosferas inertes. Perfis térmicos consistentes evitam defeitos estruturais e empenamento.

Especificações Técnicas

Categoria do Parâmetro Detalhes da Especificação para o Modelo TU-QF09
Identificador do Modelo Forno de Caixa Controlado por Atmosfera TU-QF09
Temperatura Máxima 1700°C (duração < 60 minutos)
Faixa de Temperatura de Trabalho 800°C - 1600°C (Ar/O2); 1000°C - 1600°C (Gás Inerte)
Dimensões da Câmara de Aquecimento 200mm x 200mm x 200mm (8" x 8" x 8")
Volume Total da Câmara 8 Litros
Elementos de Aquecimento 6 conjuntos de elementos MoSi2 substituíveis com conexões de cobre niquelado
Material de Isolamento Alumina fibrosa economizadora de energia grau 1800 com revestimento de Al2O3 de alta pureza
Controle de Temperatura Controlador Eurotherm 3000; resolução de 0,1°C; programável em 24 segmentos
Precisão de Temperatura ± 2,0°C
Taxa de Aquecimento 5°C por minuto
Tipo de Termopar Dois termopares tipo B (Controle e Monitor/Alarme)
Faixa de Controle de Pressão -0,06 Mpa a 0,03 Mpa com sensor de pressão automático
Desempenho de Vácuo Baixo nível de vácuo 10-1 torr (em baixa temperatura); ~500 torr em alta temperatura
Fonte de Alimentação AC 208 - 240V, Monofásico, 50/60 Hz
Corrente/Potência Máxima 50 Amperes / 7,5 kW
Gerenciamento de Gás Dois medidores de vazão integrados; manômetro embutido e válvulas de vácuo
Requisitos de Resfriamento 58L/min de resfriamento por água recirculante para porta e carcaça
Registro de Dados PC integrado para gravação de temperatura/pressão; operação remota por WIFI opcional
Carga Máxima da Amostra 100 kg
Conformidade Regulatória Certificação CE; NRTL/CSA disponível mediante solicitação

Por Que Escolher Este Sistema

  • Projetado para Pureza: A combinação de isolamento de alumina de alta pureza e vedação estanque à atmosfera torna esta unidade o padrão da indústria para pesquisadores que trabalham com materiais sensíveis ao oxigênio ou óxidos de alta pureza.
  • Confiabilidade Comprovada: Com sua construção em aço de dupla camada e design de porta resfriada a água, o sistema foi projetado para suportar os rigores da operação contínua em alta temperatura em ambientes industriais e acadêmicos de P&D.
  • Precisão e Proteção: Recursos de segurança redundantes, incluindo termopares separados para controle e monitoramento, fornecem uma camada extra de proteção para amostras caras e componentes internos do forno.
  • Controles Integrados Versáteis: O PC integrado e o controlador Eurotherm oferecem uma interface sofisticada para ciclos térmicos manuais e automatizados, garantindo resultados orientados por dados que são facilmente exportáveis para documentação de pesquisa.
  • Soluções Térmicas Escaláveis: Como parte de uma gama abrangente de equipamentos térmicos, esta unidade representa um investimento premium em uma plataforma conhecida por durabilidade, consistência operacional e manutenção de longo prazo.

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