Forno de caixa com atmosfera controlada de alta temperatura 1650C com câmara de 65L para sinterização de materiais avançados e tratamento térmico industrial

Forno de Atmosfera

Forno de caixa com atmosfera controlada de alta temperatura 1650C com câmara de 65L para sinterização de materiais avançados e tratamento térmico industrial

Número do item: TU-QF08

Temperatura Máxima: 1650°C Capacidade da Câmara: 65 Litros (400x400x400mm) Elementos de Aquecimento: Bobinas de MoSi2 Grau 1800
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Este forno de caixa com atmosfera controlada de alta temperatura representa o auge da tecnologia de processamento térmico para ciência dos materiais e P&D industrial. Projetado para facilitar processos precisos de sinterização e tratamento térmico, este sistema oferece uma câmara robusta de 65 litros, capaz de atingir temperaturas de até 1650ºC. Sua capacidade dupla de operar tanto em ambientes de gás inerte quanto de oxigênio o torna um recurso versátil para laboratórios focados na síntese de cerâmicas avançadas, amostras metalúrgicas e componentes eletrônicos. O equipamento foi projetado para fazer a ponte entre a pesquisa experimental e a produção em escala piloto, fornecendo a pureza atmosférica e a precisão térmica necessárias para o desenvolvimento sofisticado de materiais.

O equipamento é construído com uma caixa de aço vedada a vácuo e de alta resistência, com uma parede integrada de refrigeração a água para manter a integridade estrutural e a segurança externa enquanto as temperaturas internas atingem níveis extremos. Ao integrar isolamento de fibra de alumina de grau 1800 com eficiência energética e elementos de aquecimento de alto desempenho, a unidade garante eficiência térmica excepcional e uniformidade de temperatura em toda a zona de aquecimento de 16 x 16 x 16 polegadas. Isso o torna uma solução ideal para indústrias que exigem ciclos térmicos rigorosos e repetíveis, incluindo aeroespacial, fabricação de semicondutores e pesquisa química avançada, onde a consistência é a principal métrica de sucesso.

A confiabilidade está no centro do design deste sistema. Com foco no desempenho de longo prazo sob condições industriais exigentes, a unidade emprega sistemas de monitoramento sofisticados e materiais refratários de alta resistência. Equipes de compras e pesquisadores podem confiar neste forno para aplicações críticas em que a precisão da temperatura e a integridade atmosférica são inegociáveis. A inclusão de um sistema de refrigeração abrangente e uma bomba de vácuo de alta resistência garante que transições complexas de materiais ocorram sob condições perfeitamente controladas, oferecendo uma solução completa para os requisitos de processamento térmico mais desafiadores.

Principais características

  • Controle atmosférico de precisão: O forno é construído com uma carcaça de aço vedada a vácuo, capaz de manter pressão positiva de até 0,06 MPa e nível de vácuo de até -0,09 MPa. Isso permite controle rigoroso dos ambientes internos, garantindo que materiais sensíveis sejam processados sem contaminação do ar ambiente.
  • Elementos de aquecimento MoSi2 de alta qualidade: Utilizando doze conjuntos de bobinas de dissiliceto de molibdênio (MoSi2) de grau 1800, o sistema oferece desempenho de aquecimento consistente. Esses elementos são posicionados estrategicamente em ambos os lados da câmara para garantir o mais alto nível de uniformidade de temperatura para grandes lotes.
  • Arquitetura avançada de segurança com duplo controlador: O equipamento possui dois controladores digitais de temperatura independentes. O controlador principal gerencia a curva de aquecimento programável em 30 segmentos com precisão de ±1ºC, enquanto o controlador secundário de monitoramento atua como um vigia de segurança, acionando um alarme e desligando o sistema se o controlador principal falhar.
  • Sistema integrado de refrigeração a água: Uma parede de refrigeração a água de alta eficiência, com dimensões de 470 x 410 x 550 mm, envolve o muffle refratário. Em conjunto com um chiller de água recirculante de 16 L/min, este sistema protege as vedações de vácuo e mantém o exterior do forno frio ao toque durante a operação máxima.
  • Isolamento térmico eficiente em energia: O interior é revestido com isolamento de alumina fibrosa de grau 1800, que proporciona retenção de calor superior em comparação com tijolos tradicionais. Essa escolha de engenharia reduz o consumo de energia e permite taxas rápidas de aquecimento de até 10ºC por minuto.
  • Capacidade robusta de suporte de carga: O piso da câmara aquecida é reforçado com uma placa especial de carboneto de silício (SiC). Isso permite que o forno acomode cargas industriais pesadas ou grandes cadinhos cerâmicos, com peso máximo de 100 kg, sem comprometer o piso refratário.
  • Gerenciamento completo de gás e vácuo: Cada unidade é equipada com um medidor de vazão de gás integrado (12 L/min), válvulas de vácuo de alta qualidade e uma porta de vácuo KF40. O sistema inclui uma bomba de vácuo mecânica de alta resistência e todas as conexões necessárias, permitindo implantação imediata para processamento a vácuo ou com gás inerte.
  • Durabilidade estrutural: O muffle refratário é construído para suportar expansão e contração térmicas repetidas, garantindo longa vida útil mesmo quando submetido a ciclos contínuos de alta temperatura entre 800ºC e 1600ºC.

Aplicações

Aplicação Descrição Benefício principal
Sinterização de cerâmica avançada Processamento em alta temperatura de cerâmicas técnicas e compósitos sob atmosferas controladas. Alcança alta densidade teórica e estrutura de grãos uniforme.
Recozimento metalúrgico Tratamento térmico de ligas especializadas em ambientes de gás inerte para evitar oxidação ou descarburação. Garante propriedades mecânicas precisas e integridade superficial dos metais.
Síntese de carbono duro Processamento de materiais à base de carbono para pesquisa de ânodos de baterias usando controle de vácuo e gás. Suporta a síntese de alta pureza necessária para o desempenho de armazenamento de energia.
Processamento de semicondutores Processos de oxidação térmica ou difusão para wafers de silício e substratos eletrônicos. Protege componentes sensíveis de contaminantes ambientais durante o aquecimento.
Teste de componentes aeroespaciais Testes de resistência e ciclagem térmica de materiais aeroespaciais em temperaturas extremas. Simula ambientes operacionais severos com alta repetibilidade.
Metalurgia do pó Sinterização de pós metálicos em formas complexas sob gás protetor ou vácuo. Evita oxidação e garante dimensões e resistência consistentes das peças.
Fusão e refino de vidro Fusão em alta temperatura de formulações de vidro óptico ou técnico especializadas. Fornece o ambiente estável necessário para refino sem bolhas.

Especificações técnicas

Grupo de parâmetros Detalhe da especificação Valor / Medição
Identificação do modelo Número do item do produto TU-QF08
Desempenho térmico Temperatura máxima 1650ºC (< 2 horas)
Temperatura contínua de trabalho 800ºC - 1600ºC
Taxa de aquecimento 10ºC / min máxima
Precisão de temperatura ± 1ºC
Dimensões da câmara Tamanho da câmara aquecida (L x P x A) 400 x 400 x 400 mm (16" x 16" x 16")
Volume total da câmara 65 litros
Invólucro do muffle refratário 470 C x 410 L x 550 A (mm)
Arquitetura de aquecimento Tipo de elemento de aquecimento Bobinas MoSi2 de grau 1800 (30 mm x 600 mm)
Número de elementos 12 conjuntos (substituíveis)
Configuração de aquecimento Aquecimento em dois lados (esquerdo e direito)
Isolamento interno Alumina fibrosa de grau 1800
Controle atmosférico Nível de vácuo (estado frio) 10^-1 torr (por bomba mecânica)
Pressão positiva máxima 0,06 MPa
Pressão de vácuo máxima -0,09 MPa
Tipo de porta de vácuo KF40
Gerenciamento do fluxo de gás Medidor de vazão integrado de 12 L/min e válvulas
Dados elétricos Potência de entrada 36 KW
Tensão AC 208 - 240V, trifásico (50/60 Hz)
Corrente 80 Amp (requer disjuntor de 100 Amp)
Conexão de energia Cabo de alimentação de 9' (sem plugue incluído)
Refrigeração e segurança Método de refrigeração Parede refrigerada a água e revestimento da porta frontal
Chiller recirculante Capacidade de 16 L/min (incluído)
Carga máxima no piso 100 kg (suportado por placa de SiC)
Certificação Certificado CE (NRTL/CSA disponível)

Por que escolher o TU-QF08

Escolher este sistema de alta temperatura garante que sua instalação esteja equipada com uma solução de processamento térmico de grau profissional que prioriza precisão e segurança. Ao contrário dos fornos de caixa padrão, esta unidade apresenta uma camisa completa de refrigeração a água e um invólucro de aço de parede dupla, que são cruciais para manter a pureza atmosférica e a segurança do operador ao trabalhar em temperaturas de até 1650ºC. A integração de elementos MoSi2 de grau 1800 e isolamento de fibra de alumina com eficiência energética garante que seu laboratório possa obter aquecimento rápido e uniforme, minimizando os custos operacionais de energia.

Além disso, este sistema foi projetado como um pacote completo e integrado. Incluímos a bomba de vácuo de alta resistência e o chiller de água recirculante de alta capacidade, eliminando a necessidade de aquisição de terceiros e garantindo que todos os componentes sejam perfeitamente compatíveis para desempenho ideal. O sistema de segurança com duplo controlador proporciona tranquilidade para ciclos de sinterização de longa duração, protegendo suas amostras de alto valor e o próprio equipamento contra desvios térmicos. Com uma capacidade massiva de 65 litros e classificação de carga de 100 kg, este forno é tão capaz de lidar com protótipos industriais pesados quanto com pesquisas delicadas de materiais.

Nosso compromisso com a excelência em engenharia é respaldado por rigorosa certificação CE e pela opção de conformidade NRTL ou CSA, tornando este um padrão reconhecido globalmente para laboratórios de ciência dos materiais. Oferecemos suporte técnico completo e capacidades de personalização para garantir que o equipamento se adapte ao seu fluxo de trabalho específico, seja você necessite de entradas de gás personalizadas, perfis de rampa de temperatura especializados ou configurações elétricas específicas.

Entre em contato com a equipe de vendas técnicas da THERMUNITS hoje mesmo para solicitar uma cotação formal ou para discutir como este forno com atmosfera controlada de 1650ºC pode ser personalizado para atender aos seus requisitos específicos de pesquisa e produção.

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