Forno Tubular de Alta Temperatura de 1700°C em Alumina com Zona Aquecida de 18 Polegadas e Flanges de Vedação a Vácuo

Forno de Tubo

Forno Tubular de Alta Temperatura de 1700°C em Alumina com Zona Aquecida de 18 Polegadas e Flanges de Vedação a Vácuo

Número do item: TU-75

Temperatura Máxima: 1700°C Comprimento da Zona Aquecida: 18 Polegadas (457 mm) Tipo de Elemento de Aquecimento: MoSi2 Grau Super 1800
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Este sistema de processamento térmico de bancada de alto desempenho foi projetado para laboratórios de pesquisa química e de materiais avançados que exigem temperaturas extremas de até 1700ºC. Projetado com uma câmara refratária de alumina de alta pureza e uma zona aquecida de dezoito polegadas, o equipamento oferece um ambiente otimizado para sinterização de novas amostras de materiais, condução de estudos de oxidação em alta temperatura e deposição química de vapor. O sistema integra aquecimento de precisão com controle robusto de atmosfera, tornando-o uma ferramenta essencial para instalações de P&D focadas em cerâmicas técnicas, metalurgia e desenvolvimento de semicondutores.

Voltado para os setores acadêmico e industrial, o equipamento destaca-se em cenários onde a pureza atmosférica e a uniformidade térmica são fundamentais. Seja utilizado para reações em estado sólido, crescimento de cristais ou caracterização de catalisadores, esta unidade oferece a flexibilidade de operar sob alto vácuo ou condições de gás especializadas. A inclusão de conjuntos de vedação de nível profissional e portas de gerenciamento de gás garante que os pesquisadores possam obter resultados repetíveis em vários parâmetros experimentais, desde a cobertura com gás inerte até o processamento a vácuo de baixa pressão.

A confiabilidade está no centro do design deste sistema. Utilizando uma carcaça de aço de camada dupla com resfriamento a ar integrado, o equipamento mantém uma temperatura de superfície externa segura mesmo durante ciclos prolongados de alta temperatura. O uso de elementos de aquecimento de dissiliceto de molibdênio (MoSi2) de grau Super 1800 garante consistência operacional a longo prazo e a capacidade de suportar o estresse térmico de taxas de rampa rápidas. Este foco na excelência de engenharia garante que a unidade permaneça um cavalo de batalha confiável em ambientes laboratoriais exigentes, fornecendo a precisão e a durabilidade necessárias para descobertas científicas inovadoras.

Principais Características

  • Tecnologia de Aquecimento MoSi2 Avançada: Este sistema utiliza oito elementos de Dissiliceto de Molibdênio Super 1800ºC de alta qualidade, selecionados especificamente por sua capacidade de manter a integridade estrutural e a potência de saída em temperaturas extremas, garantindo uma longa vida útil em atmosferas oxidantes.
  • Controle de Potência SCR de Precisão: Equipado com um controlador digital programável de 30 segmentos utilizando disparo de ângulo de fase por Retificador Controlado de Silício (SCR), o equipamento oferece precisão significativamente maior e transições de temperatura mais suaves em comparação com sistemas padrão de relé de estado sólido (SSR).
  • Isolamento Térmico Superior: A câmara do forno é construída com materiais refratários de fibra de alumina de alta pureza, que minimizam a perda de calor e oferecem excelente resistência ao choque térmico, permitindo que o equipamento atinja taxas de aquecimento rápidas de até 10ºC por minuto.
  • Gerenciamento de Atmosfera Integrado: A unidade possui um conjunto completo de vedação a vácuo com anéis de vedação (O-rings) de silicone de alta temperatura duplos e válvulas de agulha de aço inoxidável, facilitando o controle preciso sobre os ambientes internos de gás e suportando níveis de vácuo de até 10^-5 torr com sistemas de bombeamento apropriados.
  • Carcaça de Segurança Aprimorada: Uma carcaça de aço de camada dupla com ventiladores de resfriamento internos duplos mantém a temperatura da superfície externa abaixo de 55ºC, protegendo o pessoal do laboratório e garantindo a longevidade dos componentes eletrônicos internos durante a operação contínua em alta temperatura.
  • Arquitetura de Zona de Aquecimento Uniforme: A zona aquecida de dezoito polegadas foi projetada para fornecer uma região de temperatura constante de seis polegadas dentro de +/- 1ºC, garantindo que as amostras sejam processadas sob condições térmicas consistentes para resultados experimentais altamente repetíveis.
  • Configuração Versátil de Tubos: O equipamento suporta tubos de processamento de alumina de alta pureza intercambiáveis em vários diâmetros, permitindo que o usuário selecione o volume ideal para as dimensões específicas de suas amostras e requisitos de fluxo de gás.
  • Proteção Inteligente contra Sobretemperatura: Um sistema de alarme integrado e funcionalidade de corte automático de energia monitoram a unidade continuamente, permitindo uma operação segura e sem supervisão durante ciclos térmicos de longa duração ou receitas complexas de rampa e patamar.
  • Integração Digital Expansível: Com uma porta de comunicação RS485 padrão, o sistema pode ser conectado a um PC para registro de dados remoto, gerenciamento de receitas e monitoramento em tempo real por meio de módulos de software especializados.

Aplicações

Aplicação Descrição Principal Benefício
Sinterização de Cerâmica Técnica Processamento de componentes de alumina, zircônia e nitreto de silício de alto desempenho em temperaturas de até 1700ºC. Alta densidade e uniformidade estrutural.
Síntese em Estado Sólido Promoção de reações químicas entre precursores sólidos para o desenvolvimento de novos materiais funcionais. Controle preciso sobre a formação de fases.
Caracterização de Catalisadores Teste da estabilidade térmica e atividade superficial de amostras de catalisadores sob fluxos de gás controlados. Dados confiáveis para escalonamento de processos industriais.
Metalurgia do Pó Sinterização de pós de metais refratários e ligas em atmosferas inertes ou redutoras para evitar a oxidação. Contaminação mínima e controle de grão superior.
P&D em Semicondutores Recozimento térmico de wafers e substratos para modificar propriedades elétricas ou reparar defeitos cristalinos. Ambiente de alta pureza com rampas precisas.
Pesquisa de Materiais de Bateria Calcinação e tratamento térmico de materiais de cátodo e ânodo para armazenamento de energia de próxima geração. Lotes consistentes para testes eletroquímicos.
Envelhecimento Ambiental Simulação de condições térmicas extremas para testar a durabilidade de componentes aeroespaciais e industriais. Simulação precisa de estresse do mundo real.

Especificações Técnicas

Parâmetro de Especificação Dados Técnicos (Modelo TU-75)
Identificador do Modelo TU-75-60 (60mm DE) / TU-75-80 (80mm DE)
Estrutura do Forno Carcaça de aço de camada dupla com ventiladores de resfriamento a ar integrados
Temperatura Máxima 1700ºC (para durações < 1 hora)
Temperatura de Trabalho Contínuo 800ºC a 1600ºC
Comprimento da Zona Aquecida 457 mm (18")
Zona de Temperatura Constante 150 mm (6") com precisão de +/- 1ºC
Elementos de Aquecimento MoSi2 grau Super 1800ºC (30 x 325mm), 8 peças
Controlador de Temperatura Controlador digital SCR programável de 30 segmentos; Eurotherm 3000 opcional
Precisão de Controle +/- 1ºC (Padrão) / +/- 0.1ºC (Opção de Alta Precisão)
Taxa de Aquecimento / Resfriamento Máx 10ºC / min
Material do Tubo Alumina de Alta Pureza 99,8% (Al2O3)
Dimensões Disponíveis do Tubo 60mm DE x 54mm DI x 1000mm C OU 80mm DE x 74mm DI x 1000mm C
Conjunto de Vedação Flanges de aço inoxidável com O-ring de silicone duplo e válvulas de agulha
Capacidade de Vácuo 50 mtorr (Bomba Mecânica); 10^-5 torr (Bomba Molecular)
Classificação de Potência 5,2 KW
Requisitos de Tensão Monofásico, 220V CA, 50/60 Hz (disjuntor de 40A necessário)
Interface de Comunicação Porta RS485 para integração com PC
Portas de Conexão de Gás Conexões farpadas padrão de 1/4"; KF25 ou Swagelok opcionais
Conformidade de Segurança Certificação CE; NRTL/CSA disponível mediante solicitação
Temperatura da Carcaça Externa < 55ºC durante a operação

Por que escolher o TU-75

  • Precisão Térmica Inigualável: Através do uso de controle de potência de ângulo de fase SCR avançado e algoritmos PID de alta precisão, este sistema fornece um ambiente térmico estável que é crítico para a síntese de materiais sensíveis e P&D industrial repetível.
  • Construção Industrial Robusta: Projetado para longevidade, a combinação de uma carcaça resfriada de camada dupla e refratários de alumina de alta pureza garante que a unidade possa lidar com ciclos diários de alta temperatura sem degradação estrutural ou riscos de segurança para os operadores.
  • Controle de Atmosfera Flexível: O hardware de vedação a vácuo padrão e o coletor de gás de válvula dupla permitem a transição imediata entre vácuo, gás inerte e processamento em atmosfera controlada, proporcionando máxima utilidade em um único espaço.
  • Qualidade de Componentes Premium: Desde os tubos de alumina de alta pureza fabricados nos EUA até os elementos de aquecimento MoSi2 de grau 1800, cada componente é selecionado por seu desempenho nas condições laboratoriais mais exigentes.
  • Suporte Abrangente e Personalização: Oferecemos opções extensas para controle via PC, estações de alto vácuo e sistemas de mistura de gases, apoiados por uma equipe técnica dedicada a garantir que seu equipamento se integre perfeitamente ao seu fluxo de trabalho de pesquisa específico.

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