Forno tubular vertical a vácuo e atmosfera de 1700°C com tubo de alumina de 80 mm

Forno de Tubo

Forno tubular vertical a vácuo e atmosfera de 1700°C com tubo de alumina de 80 mm

Número do item: TU-C19

Temperatura máxima de trabalho: 1700°C Dimensões do tubo: 80 mm DE x 1000 mm de comprimento Precisão do controle de temperatura: ±1°C
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Visão Geral do Produto

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Este forno tubular vertical de alto desempenho foi projetado para pesquisa avançada de materiais, proporcionando um ambiente estável e controlado para processos que exigem temperaturas de até 1700°C. Ao utilizar uma orientação vertical, o sistema facilita condições termodinâmicas específicas e técnicas de manuseio de amostras que são frequentemente difíceis de alcançar em configurações horizontais. O equipamento integra elementos de aquecimento de alta pureza e isolamento sofisticado para garantir ciclos de aquecimento rápidos e estabilidade térmica excepcional, tornando-o uma ferramenta essencial para laboratórios focados na próxima geração da ciência dos materiais.

Projetado para versatilidade, o equipamento destaca-se tanto em aplicações a vácuo quanto em atmosfera controlada. É frequentemente empregado na sinterização de cerâmicas de alto desempenho, síntese de estado sólido de materiais em pó e no desenvolvimento de ligas especializadas. O design vertical é particularmente benéfico para aplicações envolvendo sais fundidos ou amostras suspensas, onde a gravidade desempenha um papel crítico na configuração experimental. As indústrias-alvo incluem aeroespacial, fabricação de semicondutores, metalurgia e instituições de pesquisa acadêmica, onde precisão e repetibilidade são requisitos inegociáveis.

Construída com ênfase na confiabilidade a longo prazo e segurança operacional, esta unidade possui uma carcaça de aço de camada dupla robusta com resfriamento a ar para manter baixas temperaturas na superfície externa, mesmo durante a operação de pico. Os componentes internos, incluindo o tubo de processamento de alumina de alta pureza e os elementos de aquecimento de dissiliceto de molibdênio, são selecionados por sua durabilidade sob ciclos térmicos rigorosos. Este sistema oferece às equipes de compras e pesquisadores confiança em sua capacidade de entregar resultados consistentes sob condições industriais e laboratoriais exigentes, com suporte de prontidão para certificação abrangente.

Principais Características

  • Excelência na Configuração Vertical: A orientação vertical deste sistema permite um posicionamento único da amostra e dinâmicas de fluxo de gás otimizadas, facilitando experimentos que exigem processamento assistido pela gravidade ou padrões de convecção específicos.
  • Controle de Temperatura de Precisão: Utilizando um controlador PID avançado com regulação de potência SCR, o sistema mantém uma precisão de temperatura de ±1°C em 30 segmentos programáveis, garantindo a adesão precisa a perfis térmicos complexos.
  • Elementos MoSi2 de Ultra-Alta Temperatura: Equipado com quatro elementos de aquecimento de dissiliceto de molibdênio (MoSi2) de grau 1800 em formato de U, o forno atinge taxas de rampa rápidas e sustenta a operação até 1700°C com longevidade excepcional.
  • Tubo de Processamento de Alumina de Alta Pureza: O tubo de 80 mm de diâmetro externo é fabricado com 99,5% de pureza de Al2O3, proporcionando excelente resistência química e integridade estrutural em temperaturas extremas para o processamento de materiais de alta pureza.
  • Isolamento Térmico Superior: A câmara é revestida com isolamento de alumina fibrosa de grau 1800°C, que minimiza a perda de calor e melhora a eficiência energética, garantindo que a carcaça externa permaneça segura ao toque.
  • Vedação Avançada a Vácuo e Gás: O sistema inclui flanges de aço inoxidável resistentes com anéis de vedação duplos de silicone e válvulas de agulha, suportando níveis de vácuo de até 10^-5 Torr quando pareado com sistemas de bombeamento apropriados.
  • Engenharia Focada na Segurança: Alarmes integrados de sobretemperatura e falha de termopar protegem tanto o equipamento quanto as amostras, enquanto o design de carcaça dupla garante estabilidade estrutural durante ciclos de alto calor.
  • Gerenciamento Flexível de Atmosfera: Conexões farpadas padrão de 1/4" e válvulas de agulha permitem a introdução precisa de gases inertes ou reativos, suportando uma ampla gama de processos de deposição química de vapor e recozimento.
  • Prontidão para Comunicação Digital: Equipado com uma porta de comunicação para PC padrão DB9, o sistema está pronto para monitoramento remoto e registro de dados, facilitando a documentação abrangente para registros de P&D.

Aplicações

Aplicação Descrição Principal Benefício
Sinterização de Cerâmica Consolidação em alta temperatura de pós cerâmicos técnicos em componentes estruturais densos. Densidade excepcional e controle do tamanho de grão.
Crescimento de Cristais Processamento de monocristais a partir de fundidos ou vapores em um gradiente térmico controlado verticalmente. Crescimento uniforme e redução de estresse térmico.
Síntese de Catalisadores Ativação térmica e calcinação de materiais catalisadores sob condições atmosféricas específicas. Alta área superficial e retenção de sítios ativos.
Recozimento de Semicondutores Tratamento térmico pós-implantação ou deposição de wafers de silício ou semicondutores compostos. Ativação precisa de dopantes com difusão mínima.
Síntese de Óxidos Reação em estado sólido de óxidos metálicos para formar materiais cerâmicos ou eletrônicos complexos. Formação de fase homogênea via controle PID preciso.
Teste de Fadiga de Materiais Tratamento térmico vertical de amostras metalúrgicas para simular ambientes industriais de alto estresse. Replicação confiável de cargas térmicas extremas.
Pesquisa de CVD Deposição química de vapor atmosférica ou de baixa pressão para aplicações de filmes finos. Ambiente livre de contaminação e controle de gás.
P&D Metalúrgico Estudos de fusão e têmpera para o desenvolvimento de ligas localizadas de alto desempenho. Resposta térmica rápida e acessibilidade vertical.

Especificações Técnicas

Categoria Parâmetro Especificação para TU-C19
Construção da Câmara Material da Carcaça Carcaça de aço de camada dupla com resfriamento a ar
Material de Isolamento Alumina fibrosa de alta pureza de grau 1800°C
Desempenho Temperatura Máx. 1700°C (< 1 hora)
Temp. de Trabalho Contínuo 800°C a 1600°C
Taxa de Aquecimento / Resfriamento 5℃/min (> 1200℃) / 10℃/min (< 1200℃)
Precisão de Temperatura ± 1°C
Zona de Aquecimento Comprimento Total de Aquecimento 120 mm
Zona de Temp. Constante 70 mm (dentro de ± 1°C)
Elementos de Aquecimento 4 peças de MoSi2 grau 1800 em formato de U
Tubo de Processamento Dimensões DI: 74 mm; DE: 80 mm; Comprimento: 1000 mm
Material Cerâmica de Al2O3 de alta pureza 99,5%
Acessórios Dois blocos de tubo de cerâmica fibrosa incluídos
Sistema de Controle Modelo do Controlador FA-YD518P-AG (PID com Auto-ajuste)
Programação 30 segmentos (rampa, resfriamento, patamar)
Certificação Certificado MET (Controlador)
Alarmes Sobretemperatura e falha de termopar
Vácuo e Gás Tipo de Vedação Flanges de aço inoxidável com anéis de vedação duplos de silicone
Nível de Vácuo 50 m-torr (Mecânico) / 10^-5 torr (Molecular)
Válvulas/Conexões Duas válvulas de agulha em SS; manômetro de vácuo; conexões farpadas de 1/4"
Elétrico Tensão Monofásico, 220V AC, 50/60 Hz
Potência Máx. 4 KW
Cabo de Alimentação 10 pés resistente, aprovado pela UL (10-3 AWG)
Conformidade Padrões Certificado CE; prontidão UL/CSA disponível

Diretrizes Operacionais e Informações de Segurança

  • Manutenção dos Elementos de Aquecimento: Os elementos de MoSi2 formam uma película protetora de SiO2 em altas temperaturas. Para evitar danos aos elementos, evite a operação prolongada entre 400°C e 700°C, pois os elementos podem oxidar rapidamente (cremação) nesta faixa específica.
  • Gerenciamento de Pressão: Este sistema foi projetado para operação a vácuo e baixa pressão (< 0,02 Mpa). Sempre use um regulador de pressão de dois estágios nos cilindros de gás para limitar a entrada a 3 PSI.
  • Restrições de Fluxo de Gás: Para desempenho e segurança ideais, as taxas de fluxo de gás devem ser mantidas abaixo de 200 SCCM.
  • Longevidade do Tubo: Pressões de vácuo devem ser aplicadas apenas até 1500°C ao usar o tubo de alumina para manter a integridade estrutural.

Por que escolher o TU-C19

  • Consistência Térmica Comprovada: A combinação de elementos de aquecimento de MoSi2 e isolamento de alumina de alta qualidade garante que sua pesquisa seja apoiada por uma uniformidade térmica líder na indústria e desempenho de ponta de 1700°C.
  • Integridade de Vácuo Robusta: Projetado com flanges de aço inoxidável usinadas com precisão, o sistema mantém uma pureza de atmosfera rigorosa, crucial para o processamento de materiais semicondutores e aeroespaciais sensíveis.
  • Certificação e Conformidade: Nosso compromisso com a qualidade reflete-se nos sistemas de controle certificados pela MET e na conformidade CE, fornecendo um atalho para as aprovações de segurança da sua instalação.
  • Personalização Modular: Desde controladores Eurotherm atualizados até monitoramento de software automatizado baseado em LabVIEW, o sistema pode ser adaptado para atender aos requisitos específicos de infraestrutura digital e registro de dados do seu laboratório.
  • Qualidade de Construção de Grau Industrial: Cada componente, desde a carcaça de aço de camada dupla até os cabos de alimentação aprovados pela UL, é selecionado para longevidade em ambientes industriais e de P&D de alto rendimento.

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