Forno de Tubo
Forno Tubular Compacto de Alta Temperatura 1600°C com Tubo de Alumina de 50mm e Flanges de Vácuo para Sinterização de Materiais
Número do item: TU-70
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Visão Geral do Produto


Este sistema de processamento térmico de alta temperatura representa o auge do design laboratorial compacto, projetado especificamente para ambientes de ciência dos materiais e pesquisa química onde a precisão é fundamental. Ao integrar elementos de aquecimento avançados com uma estrutura otimizada, o equipamento oferece uma plataforma versátil para sinterizar novas amostras de materiais sob vácuo controlado ou condições atmosféricas específicas. Este sistema foi projetado para fornecer resultados repetíveis para processos críticos de P&D, garantindo que os pesquisadores possam transitar das fases experimentais para a produção piloto com confiança em seus dados térmicos.
O equipamento é otimizado para diversas aplicações industriais, desde análise metalúrgica até a síntese de cerâmicas avançadas e semicondutores. Sua arquitetura robusta permite operação contínua em temperaturas de até 1500°C, com capacidades de pico atingindo 1600°C para tarefas de curta duração. As indústrias-alvo incluem aeroespacial, energia renovável e fabricação de componentes eletrônicos, onde a pureza do ambiente térmico e a consistência da zona de calor são vitais para a integridade do produto final.
A confiabilidade está no centro da construção desta unidade. Construído com componentes de alta qualidade e foco na estabilidade térmica, o sistema possui uma carcaça de camada dupla e mecanismos de resfriamento sofisticados para garantir que o exterior permaneça seguro ao toque enquanto o interior mantém temperaturas extremas. Cada aspecto deste sistema, desde o tubo de cerâmica de alta pureza até o controlador digital programável, é selecionado para suportar os rigores do uso laboratorial exigente, proporcionando consistência operacional a longo prazo e minimizando o custo total de propriedade para equipes de compras e gerentes de laboratório.
Principais Características
- Elementos de Aquecimento Avançados em SiC: Utilizando varetas de Carbeto de Silício (SiC) de grau Kanthal 1650°C, este sistema garante transferência de calor eficiente e desempenho duradouro mesmo em altas frequências de ciclo. Esses elementos são selecionados especificamente por sua capacidade de manter a integridade estrutural e a estabilidade resistiva em temperaturas operacionais próximas ao máximo.
- Controle Digital PID de Alta Precisão: O equipamento possui um controlador digital programável de 30 segmentos que utiliza tecnologia de Retificador Controlado de Silício (SCR). Isso permite uma precisão de controle de temperatura excepcional de ±1°C, suportando ciclos complexos de rampa, resfriamento e permanência, essenciais para a síntese delicada de materiais.
- Resfriamento por Ar Forçado de Camada Dupla: Projetado com uma construção de carcaça de camada dupla, o sistema incorpora dois ventiladores de resfriamento de alta eficiência. Este design cria uma almofada de ar contínua entre o forno interno e a carcaça externa, mantendo uma baixa temperatura de superfície e protegendo os componentes eletrônicos delicados na base de controle.
- Isolamento Térmico Superior: A câmara do forno é revestida com isolamento de alumina fibrosa de grau 1800°C. Este material de alta densidade proporciona eficiência energética líder na indústria, minimizando a perda de calor e garantindo taxas rápidas de aquecimento, ao mesmo tempo em que reduz o peso total da unidade compacta.
- Gerenciamento Abrangente de Vácuo e Atmosfera: O sistema chega pronto para uso imediato com um par de flanges de vácuo de aço inoxidável, válvulas duplas e um manômetro mecânico. Esta configuração facilita a operação sob baixo vácuo ou pressão positiva com gases inertes, permitindo um ambiente químico estritamente controlado.
- Tubo de Processamento de Alumina de Alta Pureza: Incluído com o sistema está um tubo de cerâmica de Al2O3 de alta pureza, escolhido especificamente por sua inércia química e resistência ao choque térmico. As dimensões do tubo são otimizadas para fornecer uma zona de temperatura constante de 80mm, ideal para processamento de amostras em pequenos lotes.
- Segurança e Monitoramento Integrados: Para garantir uma operação segura, o controlador inclui alarmes integrados de sobretemperatura e falha de termopares. O sistema foi projetado para cortar a energia automaticamente ou emitir alertas se os parâmetros se desviarem dos limites seguros programados, protegendo tanto o equipamento quanto as valiosas amostras internas.
- Integração Flexível de Software: Para fluxos de trabalho modernos de P&D, o sistema oferece uma porta de comunicação para PC opcional e kits de software especializados. Isso permite o registro de dados em tempo real, gerenciamento remoto de receitas e compatibilidade com LabVIEW para automação laboratorial avançada e análise de dados.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Sinterização de Cerâmica Avançada | Densificação em alta temperatura de pós cerâmicos sob ambientes gasosos controlados para garantir o crescimento uniforme dos grãos. | Alcança alta densidade estrutural e propriedades mecânicas repetíveis. |
| Recozimento de Semicondutores | Tratamento térmico preciso de wafers de silício e substratos de filme fino para modificar características elétricas. | Contaminação mínima e precisão de ±1°C evitam defeitos de rede. |
| Metalurgia do Pó | Sinterização de pós metálicos sob vácuo para evitar oxidação e garantir alta pureza no desenvolvimento de ligas. | Formação de ligação de alta integridade com interferência atmosférica mínima. |
| P&D de Células a Combustível de Óxido Sólido | Testes de materiais de eletrodos e eletrólitos em temperaturas operacionais para avaliar a durabilidade a longo prazo. | Aquecimento contínuo estável a 1500°C para testes de ciclo de vida realistas. |
| Síntese de Materiais de Bateria | Calcinação e síntese de materiais de cátodo/ânodo em atmosferas inertes ou redutoras. | Rampa e permanência controladas garantem estequiometria precisa. |
| Caracterização de Catalisadores | Ativação térmica e redução de amostras catalíticas sob taxas de fluxo de gás específicas em altas temperaturas. | Gerenciamento preciso do fluxo de gás e tubo de alumina de alta pureza evitam o envenenamento da amostra. |
| Testes de Componentes Aeroespaciais | Testes de fadiga térmica de pequenos componentes compostos para simular ambientes de reentrada em alta altitude ou motores. | Estrutura compacta permite fácil integração com aparelhos de teste externos. |
Especificações Técnicas
| Categoria de Especificação | Parâmetro | Detalhe para TU-70 |
|---|---|---|
| Desempenho Térmico | Temperatura Máx. de Trabalho | 1600 °C (duração < 1 h) |
| Temp. de Trabalho Contínuo | 1500 °C | |
| Taxa Máx. de Aquecimento | ≤ 5 °C / min | |
| Comprimento da Zona de Aquecimento | 6" (152 mm) | |
| Zona de Temp. Constante | 80 mm (±1 °C) | |
| Componentes do Sistema | Elementos de Aquecimento | Varetas de SiC Kanthal GLOBAR® Grau 1650 °C (4 peças) |
| Termopar | Tipo S com Tubo Protetor de Alumina | |
| Material do Tubo de Processo | Cerâmica de Al2O3 de Alta Pureza | |
| Dimensões do Tubo | 50mm D.E. x 41.8mm D.I. x 700mm Comprimento | |
| Sistemas de Controle | Controlador de Temperatura | PID FA-YD518P-AG com Auto-ajuste |
| Capacidade de Programação | 30 segmentos (rampa, resfriamento, permanência) | |
| Precisão de Controle | ± 1 ºC | |
| Porta de Comunicação | Padrão DB9 / pronto para comunicação com PC | |
| Construção Física | Estrutura da Carcaça | Camada dupla com ventiladores de resfriamento por ar forçado |
| Material de Isolamento | Alumina fibrosa de grau 1800°C | |
| Tipo de Flange | SS 304 com válvulas KF-25 e manômetro | |
| Cabo de Alimentação | Cabo pesado de 10 pés 10-3 AWG aprovado pela UL | |
| Elétrica e Conformidade | Potência Máx. | 2.5 KW |
| Faixa de Tensão | Monofásico, 208 - 240V CA, 50/60 Hz | |
| Conformidade | Certificado CE (NRTL/CSA disponível mediante solicitação) |
Por que escolher o TU-70
- Integridade de Material Comprovada: A combinação de elementos de aquecimento Kanthal e isolamento de alumina de grau 1800 garante que este sistema não apenas atinja altas temperaturas, mas as sustente com alta eficiência e desvio térmico mínimo em comparação com fornos laboratoriais padrão.
- Engenharia Focada na Precisão: Nosso foco no controle digital SCR e termopares tipo S permite uma janela de controle incrivelmente estreita. Isso minimiza a variabilidade em experimentos de materiais, garantindo que seus dados de pesquisa sejam repetíveis e defensáveis em um contexto industrial ou revisado por pares.
- Pacote Pronto para Operar: Ao contrário de sistemas que exigem a aquisição extensiva de peças adicionais, esta unidade inclui o tubo de processo, flanges de vácuo, válvulas e blocos de isolamento como padrão, permitindo a implantação imediata dentro de uma glove box ou em uma bancada de laboratório padrão.
- Integração Digital Escalável: Com opções para controladores Eurotherm compatíveis com LabVIEW e monitoramento remoto sem fio, este equipamento está pronto para o futuro do "Laboratório Inteligente", permitindo que os pesquisadores gerenciem receitas térmicas complexas a partir de uma interface centralizada de laptop.
- Segurança de Grau Industrial: Desde o cabeamento de energia reforçado aprovado pela UL até o resfriamento por ar forçado que evita queimaduras na superfície, priorizamos a segurança do operador sem sacrificar os métricos térmicos de alto desempenho necessários para metalurgia e química avançadas.
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