Forno a Vácuo de Parede Fria de Alta Temperatura para Sinterização e Recozimento de Materiais Avançados 1600°C Área de Aquecimento 200x200x300mm

Forno a Vácuo

Forno a Vácuo de Parede Fria de Alta Temperatura para Sinterização e Recozimento de Materiais Avançados 1600°C Área de Aquecimento 200x200x300mm

Número do item: TU-ZK03

Temperatura Máxima de Operação: 1600°C Zona de Aquecimento Efetiva: 200 x 200 x 300 mm (12 L) Nível de Vácuo Final: < 1e-5 Torr
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Este sistema de processamento térmico de alto desempenho foi projetado para atender às rigorosas demandas da pesquisa moderna em ciência dos materiais e da produção industrial. Ao utilizar um design de parede fria, o equipamento garante que as superfícies externas permaneçam em temperaturas operacionais seguras enquanto a câmara interna atinge condições térmicas extremas. Esta filosofia de design não apenas aumenta a segurança laboratorial, mas também fornece a integridade estrutural necessária para operações de alto vácuo. O sistema é particularmente adequado para processos onde a pureza da atmosfera é inegociável, oferecendo um ambiente de aquecimento totalmente metálico que elimina o risco de contaminação refratária comum em fornos com revestimento cerâmico.

Os principais casos de uso para esta unidade incluem a sinterização de metais reativos, recozimento de alta temperatura e homogeneização de ligas avançadas. Ele serve como uma pedra angular para laboratórios de P&D nos setores aeroespacial, de semicondutores e de energia, onde o controle preciso sobre o histórico térmico é essencial para o desenvolvimento de materiais de próxima geração. A configuração de carregamento frontal proporciona acesso ergonômico à zona de aquecimento de 12 litros, permitindo o carregamento eficiente de amostras e a manutenção. Seja usado para produção em escala piloto ou pesquisa acadêmica fundamental, este sistema oferece a estabilidade e o desempenho repetível necessários para ciclos térmicos complexos.

A confiabilidade está no centro da construção deste equipamento. Construído com uma câmara de vácuo de aço inoxidável de camada dupla e resfriada a água, mantém uma integridade de vácuo excepcional mesmo em temperaturas operacionais de pico. A integração de elementos de aquecimento de metal refratário de alta qualidade e escudos térmicos multicamadas garante que o equipamento possa suportar ciclos de trabalho contínuos de alta temperatura sem degradação. Os profissionais podem confiar nesta unidade para processos de caminho crítico onde o tempo de inatividade não é uma opção e a precisão é um pré-requisito para o sucesso.

Principais Características

  • Zona Térmica Totalmente Metálica: Utilizando bandas de aquecimento de tungstênio ou molibdênio em vez de isolamento cerâmico, este sistema fornece um ambiente de alta pureza livre de contaminação por carbono ou oxigênio, o que é crítico para o processamento de metais reativos.
  • Construção de Precisão de Parede Fria: A câmara de vácuo é fabricada em aço inoxidável 304 com uma jaqueta de resfriamento a água de alta eficiência, garantindo que o exterior permaneça frio ao toque enquanto mantém uma vedação de vácuo robusta a 1600°C.
  • Blindagem Térmica Avançada: Um sistema de reflexão térmica multicamadas feito de ligas refratárias de alta qualidade substitui o isolamento de fibra tradicional, reduzindo a dessorção de gás e permitindo tempos de recuperação de vácuo mais rápidos.
  • Gerenciamento Sofisticado de Temperatura: Equipado com um controlador programável Eurotherm série 3000, o sistema oferece precisão PID com exatidão de ±1°C e proteção contra sobretemperatura para operação segura e sem supervisão.
  • Capacidade de Alto Vácuo: A porta de vácuo ISO100-K e a tecnologia de vedação especializada permitem que o sistema atinja níveis de vácuo abaixo de 1e-5 torr à temperatura ambiente, facilitando processos metalúrgicos sensíveis ao oxigênio.
  • Solução de Resfriamento Integrada: Um chiller de água industrial dedicado está incluído como componente padrão, fornecendo fluxo consistente para a câmara e eletrodos para evitar superaquecimento durante corridas prolongadas de alta temperatura.
  • Interface Centrada no Usuário: Um painel de controle com tela sensível ao toque de alta resolução permite que os operadores configurem, monitorem e registrem facilmente perfis de temperatura complexos e dados de vácuo em tempo real.
  • Manuseio de Gás Expansível: O sistema inclui um conjunto de fluxômetro de flutuador duplo e entradas de gás precisas, com a flexibilidade de engenharia para ser modificado para atmosferas especializadas, como hidrogênio, mediante solicitação.

Aplicações

Aplicação Descrição Principal Benefício
Silicietos de Alta Entropia Transformação de fase e homogeneização de ligas de silicieto a 1600°C. Garante a formação de estrutura tetragonal de fase única.
Superligas Aeroespaciais Recozimento de componentes críticos de motores e turbinas sob alto vácuo. Previne a fragilização oxidativa e a oxidação superficial.
Sinterização de Metais Refratários Consolidação de pós de tungstênio, molibdênio ou tântalo em peças densas. Zona metálica de alta pureza evita a difusão de impurezas.
P&D de Semicondutores Processamento térmico de carboneto de silício e outros materiais de banda larga. Uniformidade de temperatura precisa em toda a zona de 12L.
Compósitos de Matriz Cerâmica Infiltração e colagem a alta temperatura de estruturas cerâmicas técnicas. Ambiente de vácuo estável para desgaseificação controlada.
Fabricação de Implantes Médicos Sinterização de componentes ortopédicos de titânio ou cobalto-cromo. Biocompatibilidade mantida através de ambiente de aquecimento ultra limpo.

Especificações Técnicas

Categoria de Parâmetro Detalhes da Especificação para TU-QF15
Identificador do Modelo TU-QF15
Fonte de Alimentação 480VAC, 60 Hz, Trifásico ou 380VAC, 50 Hz, Trifásico
Potência Máxima 60 KW
Temperatura Máxima 1600°C
Dimensões da Zona de Aquecimento 200 mm (L) x 200 mm (A) x 300 mm (P)
Volume Efetivo 12 Litros
Câmara de Vácuo Aço Inoxidável 304, Jaqueta Resfriada a Água
Porta de Vácuo ISO100-K
Nível de Vácuo Final < 1e-5 Torr à Temperatura Ambiente
Elementos de Aquecimento Bandas de Tungstênio ou Molibdênio
Isolamento Térmico Escudos de reflexão de liga refratária multicamadas
Controlador de Temperatura Eurotherm Série 3000 (Programável)
Precisão de Temperatura ± 1 °C
Uniformidade de Temperatura < ± 8 °C
Taxa Máxima de Aquecimento 20°C / minuto
Tipo de Termopar Tipo B
Especificação do Chiller Incluído; taxa de fluxo de 116 L/min; Tanque de Aço Inoxidável de 45L
Interface de Dados Porta RS-485 para controle remoto via PC
Conformidade Padrão Certificado CE (NRTL/CSA disponível mediante solicitação)
Gerenciamento de Gás Dois fluxômetros de flutuador; entrada/saída de gás de 1/4 polegada com válvulas

Por que escolher o TU-QF15

Escolher o TU-QF15 representa um investimento em engenharia térmica superior e confiabilidade de processo. Este forno é construído com foco na consistência operacional de longo prazo, utilizando apenas componentes metálicos premium na zona quente para garantir que seus materiais permaneçam livres de contaminação. O design de parede fria é uma vantagem significativa para laboratórios modernos, oferecendo uma combinação de desempenho de alto vácuo e segurança externa que sistemas baseados em cerâmica não conseguem igualar.

  • Integridade de Material Comprovada: A zona quente totalmente metálica é essencial para ligas de alta entropia e metais reativos, onde até mesmo traços de carbono podem comprometer as propriedades mecânicas.
  • Suíte de Controle de Precisão: A utilização de controladores Eurotherm padrão da indústria combinados com uma interface de tela sensível ao toque intuitiva garante que protocolos complexos de P&D sejam executados perfeitamente todas as vezes.
  • Integração Completa do Sistema: Ao contrário de muitos concorrentes, esta unidade chega como uma solução completa, incluindo o chiller de água de alta capacidade necessário e todos os cabos de alimentação exigidos, reduzindo a complexidade da instalação.
  • Robustez Industrial: Desde a câmara de aço inoxidável 304 até as bandas de aquecimento de tungstênio de alta resistência, cada componente é selecionado por sua capacidade de operar sob cronogramas industriais exigentes.

Nossa equipe de engenharia está disponível para ajudar com modificações específicas, incluindo compatibilidade com gás hidrogênio ou estações de bombeamento de vácuo personalizadas, para garantir que este sistema atenda aos seus requisitos exatos de processo. Entre em contato conosco hoje para uma consulta técnica ou uma cotação formal.

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