Forno RTP
Forno PECVD compacto com deslizamento automático, máx. 1200°C, com tubo de 2 polegadas e bomba de vácuo
Número do item: TU-RT13
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Visão Geral do Produto

Este sistema de processamento térmico de alto desempenho é uma solução compacta de deposição química de vapor assistida por plasma (PECVD), projetada especificamente para pesquisa avançada de materiais e desenvolvimento de filmes finos. Ao integrar um potente gerador de plasma RF com um forno tubular bipartido de precisão, o equipamento permite que os pesquisadores alcancem qualidade de filme superior em temperaturas significativamente mais baixas do que os processos CVD convencionais. A proposta central de valor está em seu mecanismo deslizante exclusivo, que permite mover rapidamente a zona de aquecimento até a posição da amostra, facilitando exposição instantânea a altas temperaturas e ciclos acelerados de resfriamento para um controle sem precedentes sobre a microestrutura e a formação de fases.
Projetado principalmente para P&D em laboratório e ciência de materiais industrial, o sistema é ideal para a deposição de uma variedade de filmes, incluindo óxidos de silício, nitretos e silício amorfo. Sua versatilidade o torna um elemento fundamental para laboratórios especializados em semicondutores, fotovoltaica e nanotecnologia. O tamanho compacto permite integração perfeita em ambientes laboratoriais existentes sem sacrificar as capacidades de alto vácuo e alta temperatura exigidas para a síntese profissional de materiais.
A confiabilidade está no centro do design desta unidade. Construído com componentes de nível industrial, incluindo um robusto gerador RF de 13,56 MHz e tubos de processamento de quartzo de alta pureza, o sistema oferece desempenho consistente em ciclos de trabalho exigentes. A integração de flanges de alto vácuo e uma bomba de vácuo de dois estágios garante um ambiente limpo e controlado para processos sensíveis de deposição química de vapor, proporcionando aos pesquisadores a confiança necessária para executar protocolos experimentais complexos e multietapas com precisão repetível.
Principais Características
- Mecanismo Integrado de Deslizamento Automático: O forno é montado em um sistema de trilhos de precisão para serviço pesado, permitindo a translação rápida da zona de aquecimento. Essa engenharia possibilita o aquecimento e o resfriamento instantâneos da amostra, o que é fundamental para controlar o crescimento de grãos e o têmpera de fases metaestáveis.
- Geração de Plasma RF de Alta Eficiência: Equipado com um gerador RF de 300W operando a 13,56 MHz, o sistema gera uma descarga de plasma estável. Isso permite que as reações químicas ocorram em temperaturas reduzidas do substrato, protegendo materiais sensíveis ao calor e diminuindo o estresse térmico nos filmes depositados.
- Gerenciamento Preciso de Temperatura: O equipamento utiliza um sistema de aquecimento de 300 watts controlado por um controlador digital PID programável de 30 segmentos. Isso garante precisão de ±1°C e permite que perfis térmicos complexos, incluindo rampas, patamares e fases de resfriamento, sejam executados automaticamente.
- Integridade Superior do Vácuo: Apresentando flanges de vácuo em aço inoxidável 304 com vedação dupla por O-ring, o sistema atinge um estado de alto vácuo de 3 x 10E-3 torr. A inclusão de um medidor Pirani digital e válvulas de agulha de alta qualidade permite controle meticuloso sobre a atmosfera de processamento.
- Design de Forno Bipartido: O corpo do forno é projetado como uma unidade com dobradiça bipartida, o que facilita a inserção e retirada de amostras, a substituição rápida do tubo de processamento e um resfriamento natural mais rápido quando o mecanismo deslizante não está em uso.
- Controle Aprimorado de Estequiometria: Ao manipular a potência do plasma, as taxas de fluxo de gás e a pressão, os usuários podem exercer controle preciso sobre a composição química e a tensão do filme dos materiais depositados, tornando-o uma ferramenta altamente flexível para aplicações especializadas de revestimento.
- Segurança e Conformidade Robusta: O sistema é certificado CE e incorpora recursos de proteção, como um eliminador de névoa de óleo para a bomba de vácuo e opções de monitoramento de oxigênio para evitar oxidação indesejada durante ciclos sensíveis de deposição.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Benefício Principal |
|---|---|---|
| Dielétricos para Semicondutores | Deposição de camadas de SiO2, Si3N4 e SiOxNy para isolamento de porta e passivação. | Excelente conformabilidade e alta rigidez dielétrica em baixas temperaturas de processamento. |
| Revestimentos Fotovoltaicos | Aplicação de revestimentos antirreflexo e camadas de silício amorfo (a-Si:H) para eficiência de células solares. | Absorção de luz aprimorada e redução da recombinação superficial por meio de propriedades ópticas ajustáveis. |
| Fabricação de MEMS | Criação de camadas estruturais e sacrificial para Sistemas Microeletromecânicos. | A deposição de filmes de baixo estresse evita a deformação de microestruturas delicadas. |
| Nanomateriais de Carbono | Crescimento de nanotubos de carbono (CNTs) e grafeno usando síntese assistida por plasma. | Crescimento controlado em temperaturas mais baixas em comparação com CVD térmico, permitindo uma seleção mais ampla de substratos. |
| Filmes Finos Ópticos | Deposição de revestimentos ópticos multicamadas com índices de refração específicos para lentes e sensores. | Controle preciso sobre a estequiometria e a espessura do filme para desempenho óptico previsível. |
| Passivação Protetora | Revestimento de componentes eletrônicos sensíveis para proteção contra umidade e corrosão química. | Cobertura uniforme e sem pinholes em geometrias 3D complexas e fios de ligação. |
Especificações Técnicas
| Componente | Parâmetro | Especificação (Modelo: TU-RT13) |
|---|---|---|
| Unidade do Forno | Comprimento da Zona de Aquecimento | 8" (200 mm) |
| Zona de Temperatura Constante | 2,3" (60 mm) dentro de +/- 1°C a 1000°C | |
| Temp. Máx. de Trabalho | 1200°C (por < 60 min) | |
| Temperatura Contínua | 1100°C | |
| Dimensões do Tubo | Quartzo de alta pureza, 2" D.E. x 1,7" D.I. x 39,4" C | |
| Controle de Temperatura | PID programável de 30 segmentos | |
| Potência de Entrada | 208 – 240V AC, 1,2kW | |
| Gerador RF | Potência de Saída | 5 - 300W ajustável, estabilidade de ± 1% |
| Frequência RF | 13,56 MHz ± 0,005% | |
| Potência Refletida | Máx. 200W | |
| Casamento / Porta | Automático / fêmea N-type (50 Ω) | |
| Ruído / Resfriamento | <50 dB / Resfriado a ar | |
| Sistema de Vácuo | Tipo de Bomba de Vácuo | Palhetas rotativas de dois estágios, 220 L/min (7,8 CFM) |
| Nível Máx. de Vácuo | 3 x 10E-3 torr | |
| Potência da Bomba | 208 - 240V, Máx. 750W | |
| Material do Flange | Aço inoxidável 304 com conexões KF-25/KF-16 | |
| Monitoramento | Medidor Pirani digital integrado | |
| Dados Físicos | Dimensões Totais | 1500mm x 600mm x 1200mm (C x L x A) |
| Peso Líquido | 350 lbs | |
| Peso de Transporte | 480 lbs | |
| Conformidade | Certificado CE (NRTL/TUV disponível mediante solicitação) |
Por que Escolher Este Sistema PECVD
- Versatilidade Térmica Incomparável: A combinação de um trilho de deslizamento automático e deposição assistida por plasma permite uma janela experimental mais ampla do que a dos fornos padrão, suportando tanto o processamento térmico rápido quanto reações químicas em baixa temperatura.
- Engenharia de Precisão: Cada componente, do gerador RF de 13,56 MHz à montagem de vácuo em aço inoxidável, é selecionado por sua capacidade de manter tolerâncias industriais rigorosas durante operação de longo prazo.
- Integração Abrangente: Este sistema chega como uma solução completa, incluindo o forno, gerador de plasma, bomba de vácuo e hardware de monitoramento, reduzindo o tempo de configuração e garantindo a compatibilidade dos componentes.
- Escalável e Personalizável: Com opções para estações de mistura de gases multicanal, sistemas de vaporização de líquidos e controle avançado por software, a unidade pode ser adaptada para atender a orçamentos de pesquisa e requisitos técnicos específicos.
- Confiabilidade Comprovada: Construído para superar os padrões de laboratório, este equipamento conta com suporte de uma rede global de सेवा e um compromisso com a fabricação de alta qualidade, garantindo a proteção do seu investimento em P&D.
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