Forno tubular de atmosfera de gás hidrogênio de 1100°C com tubo de quartzo fundido de 5 polegadas e sistema de monitoramento de segurança integrado

Forno de Atmosfera

Forno tubular de atmosfera de gás hidrogênio de 1100°C com tubo de quartzo fundido de 5 polegadas e sistema de monitoramento de segurança integrado

Número do item: TU-QF21

Temperatura Máxima: 1100°C Diâmetro do Tubo: 5 Polegadas (130mm D.E.) Sistema de Segurança: Detector Honeywell H2 com Purga Automática de N2
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Visão Geral do Produto

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Este sistema de processamento de hidrogênio de alta temperatura fornece um ambiente especializado para o tratamento térmico de materiais sensíveis à oxidação e processos avançados de deposição química de vapor. Projetado para atingir temperaturas de pico de 1100°C, o equipamento possui um tubo de sílica fundida de 5 polegadas de diâmetro e uma interface robusta de controle de atmosfera. Sua principal proposta de valor reside na integração perfeita do processamento térmico de alta pureza com uma infraestrutura abrangente de segurança de gás, permitindo que pesquisadores e engenheiros industriais manuseiem atmosferas inflamáveis com total confiança. Ao utilizar uma câmara de processamento de quartzo fundido de alta qualidade, o sistema garante inércia química e excelente resistência ao choque térmico, fundamentais para manter a integridade de amostras sensíveis durante ciclos térmicos rápidos.

As indústrias-alvo para este equipamento incluem a fabricação de semicondutores, pesquisa de armazenamento de energia, metalurgia avançada e desenvolvimento de catalisadores. A unidade é particularmente adequada para a ordenação estrutural de carbono dopado com nitrogênio e a síntese de catalisadores de alto desempenho, onde o controle preciso da atmosfera é inegociável. Seu design versátil suporta não apenas hidrogênio, mas também gases inertes e oxigênio, tornando-o um ativo multifuncional para diversos ambientes laboratoriais e instalações de P&D industrial em escala piloto. Este forno serve como base para laboratórios focados em grafitização, carbonização e redução de pós metálicos, onde uma atmosfera redutora controlada é essencial para alcançar as propriedades desejadas do material.

A confiabilidade está incorporada em cada componente, desde os elementos de aquecimento de alta densidade até a carcaça de aço de camada dupla resfriada a ar, que mantém as temperaturas da superfície externa seguras para os operadores. Este sistema mantém um desempenho excepcional sob condições exigentes, garantindo perfis térmicos consistentes e estabilidade operacional a longo prazo. Ao priorizar a segurança por meio de travas automatizadas e sistemas de proteção redundantes — incluindo um detector de gás hidrogênio de alta sensibilidade e capacidades de purga de nitrogênio — ele oferece uma solução segura para experimentos críticos de alta temperatura envolvendo gases voláteis. As equipes de compras podem confiar que este equipamento entregará resultados repetíveis enquanto atende aos rigorosos padrões de segurança no local de trabalho em instalações de pesquisa modernas.

Principais Características

  • Infraestrutura de Segurança de Hidrogênio Integrada: O sistema possui um detector de gás Honeywell sofisticado e aprovado pela UL que monitora vazamentos em tempo real. Se a concentração de hidrogênio atingir 20% do Limite Inferior de Explosividade (LEL), a unidade corta automaticamente a fonte de hidrogênio, desativa os elementos de aquecimento e inicia uma purga de nitrogênio para neutralizar o ambiente da câmara.
  • Controle Térmico Programável de Precisão: Um controlador automático PID avançado utiliza um relé de estado sólido para gerenciar perfis de aquecimento com até 30 segmentos programáveis. Isso permite ciclos complexos de rampa, patamar e resfriamento com uma precisão de temperatura de ±1°C, garantindo alta repetibilidade na síntese de materiais delicados.
  • Câmara de Quartzo Fundido de Alta Pureza: O tubo de sílica fundida de 5 polegadas (130 mm de diâmetro externo) oferece um ambiente limpo, transparente e quimicamente inerte. Este material é essencial para evitar contaminação durante operações de alto vácuo ou baixa pressão até 1100°C, permitindo o monitoramento visual do estado da amostra.
  • Proteção Automatizada contra Queda de Energia: Em caso de perda repentina de energia, o equipamento foi projetado para ser à prova de falhas. Ele isola imediatamente a fonte de gás inflamável e ativa o fluxo de nitrogênio para evitar o refluxo de ar e potenciais riscos de combustão, protegendo tanto a instalação quanto os materiais de pesquisa.
  • Isolamento Térmico e Carcaça Robustos: Com uma carcaça de forno de aço de camada dupla com resfriamento por ventilador integrado, o exterior permanece frio ao toque mesmo durante a operação de pico. Blocos térmicos de cerâmica fibrosa estão incluídos para isolar a radiação, protegendo os flanges de vácuo e garantindo um consumo eficiente de energia.
  • Gerenciamento Avançado de Flanges e Atmosfera: A unidade é equipada com flanges de aço inoxidável de 5 polegadas de alta resistência com portas de carregamento rápido (load-lock). Isso facilita o carregamento e descarregamento rápido de amostras, mantendo vedações de alta integridade para aplicações de vácuo e atmosfera controlada.
  • Travas de Segurança de Emergência Redundantes: Além da detecção de gás, o sistema inclui travas para falha da bobina de aquecimento de autoignição e válvulas de retenção mecânicas para evitar refluxo. Essas camadas de engenharia fornecem uma defesa secundária contra erro humano ou mau funcionamento do equipamento durante o processamento de gases inflamáveis.
  • Ampla Compatibilidade de Atmosfera: Embora otimizado para hidrogênio, a construção robusta e as vedações de alta qualidade do sistema permitem o uso de nitrogênio, argônio, outros gases nobres e oxigênio, proporcionando a flexibilidade necessária para laboratórios multidisciplinares de ciência dos materiais.

Aplicações

Aplicação Descrição Principal Benefício
Grafitização de Carbono Dopado com Nitrogênio Tratamento térmico de materiais de carbono a 1100°C para facilitar a ordenação estrutural e aumentar a condutividade elétrica. Melhor estabilidade do catalisador e tolerância ao metanol em aplicações de células de combustível.
Redução de Pó Metálico Processamento de óxidos metálicos em uma atmosfera rica em hidrogênio para produzir pós metálicos de alta pureza. Eliminação da oxidação para propriedades metalúrgicas e pureza superiores.
Dopagem de Semicondutores Introdução de impurezas em wafers semicondutores sob atmosfera controlada e alto calor. Controle preciso sobre propriedades eletrônicas e profundidade de junção.
Ativação de Catalisador Redução em alta temperatura e estabilização de locais de cluster Co-N e outras estruturas de catalisadores. Valores de corrente limite aprimorados e distribuição uniforme de locais.
Teste de Célula de Combustível de Óxido Sólido (SOFC) Sinterização e teste de componentes de células de combustível sob condições operacionais redutoras reais. Validação de desempenho realista de pilhas de células de combustível cerâmicas e metálicas.
Recozimento a Vácuo Alívio de tensão de componentes sensíveis em um ambiente de vácuo ou gás inerte até 1000°C. Prevenção de descoloração superficial e manutenção da integridade mecânica.
CVD Atmosférico Deposição Química de Vapor de filmes finos usando gases precursores em uma zona térmica controlada. Revestimentos de alta uniformidade com contaminação mínima devido à interface de quartzo.

Especificações Técnicas

Categoria de Especificação Detalhes dos Parâmetros para TU-QF21
Número do Modelo TU-QF21
Tensão de Operação AC 208-240V Monofásico, 50/60 Hz
Consumo de Energia 3.0 KW Máx. (Requer disjuntor de 20A)
Temperatura Máxima 1100°C por < 1 hora
Temperatura de Trabalho Contínuo 1000°C
Taxa de Aquecimento Máxima ≤ 10°C / minuto
Taxa de Resfriamento Máxima ≤ 20°C / minuto
Comprimento da Zona de Aquecimento 12" (300mm) zona única
Uniformidade de Temperatura ±1ºC sobre 100mm; ±2ºC sobre 140mm
Dimensões do Tubo de Processamento Quartzo Fundido: 130mm D.E. x 120mm D.I. x 750mm C. (5" de diâmetro)
Controle de Temperatura Controle automático PID via SSR; perfil programável de 30 passos
Precisão de Temperatura +/- 1°C
Sistema de Segurança H2 Detector de gás Honeywell sense point; sirene de alarme integrada
Ponto de Ajuste do Alarme 20% do Limite Inferior de Explosividade (LEL) do Hidrogênio
Ações de Segurança Corta a fonte de H2, desliga o aquecimento, purga N2, ativação de alarme
Conexões do Flange Esquerdo Manômetro mecânico, válvula de agulha, passagem para termopar de 1/4", conexão de tubo de 1/4"
Conexões do Flange Direito Porta KF25, válvula de agulha, conexão de tubo de 1/4"
Limite de Vácuo < 0.12 atm (pressão absoluta) sob aquecimento; operação a vácuo até 1000°C
Recomendação de Fluxo de Gás < 200 SCCM para minimizar o choque térmico
Conformidade Certificação CE
Segurança Adicional Coberturas completas do tubo, fixadores de flange e carcaça de aço de camada dupla resfriada a ar

Por que Escolher este Forno de Hidrogênio

  • Padrões de Segurança Sem Compromissos: Este sistema foi projetado especificamente para o manuseio de gases inflamáveis, integrando detecção Honeywell de nível industrial e lógica de segurança à prova de falhas automatizada que gerencia quedas de energia e vazamentos de gás sem intervenção do operador.
  • Uniformidade Térmica Superior: A arquitetura de aquecimento de zona única é otimizada para fornecer um centro térmico excepcionalmente estável, o que é vital para a grafitização consistente de carbono e a redução uniforme de precursores metálicos.
  • Durabilidade de Nível Industrial: Construída com uma carcaça de aço de camada dupla e quartzo de alta pureza, esta unidade foi projetada para operação contínua em ambientes de P&D exigentes, garantindo uma longa vida útil e alto retorno sobre o investimento.
  • Controle Versátil de Atmosfera: Se o seu processo requer alto vácuo, uma atmosfera redutora de hidrogênio ou uma simples purga de gás inerte, o sistema de flange flexível e as válvulas de agulha de precisão fornecem controle total sobre o ambiente interno.
  • Engenharia de Precisão e Suporte: Cada unidade passa por testes rigorosos para atender aos padrões de certificação CE, apoiada por uma equipe de suporte técnico capaz de auxiliar na personalização para requisitos específicos de manuseio de gás.

Para discutir como este sistema avançado de processamento térmico pode aprimorar sua pesquisa em ciência dos materiais ou para solicitar um orçamento personalizado para sua instalação, entre em contato com nossa equipe de vendas técnicas hoje mesmo.

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