Forno tubular de alta pressão e oito zonas de 1100°C com sistema integrado de controle de gás de alta pressão

Visão Geral do Produto

Este sistema de processamento térmico de alta pressão representa o auge do controle de temperatura multizona e do gerenciamento de pressão atmosférica para a ciência avançada de materiais. Projetado para facilitar a síntese de materiais complexos sob condições de alta pressão, este equipamento é uma ferramenta essencial para pesquisadores que trabalham com materiais supercondutores à base de ferro e a próxima geração de cerâmicas de óxido. Ao combinar uma arquitetura de aquecimento de oito zonas com um sofisticado conjunto de regulação de pressão, o sistema permite a criação de gradientes térmicos precisos ou zonas isotérmicas excepcionalmente longas, fundamentais para os processos de crescimento de cristais e transformação de fase necessários na P&D moderna.

O núcleo do equipamento é o seu vaso de processamento de superliga à base de níquel, projetado para manter a integridade estrutural sob combinações extremas de pressão e temperatura. Este sistema é voltado especificamente para laboratórios industriais, instalações de pesquisa aeroespacial e departamentos universitários focados em supercondutividade, desenvolvimento de catalisadores e otimização de materiais estruturais. Ele fornece uma plataforma robusta e confiável para a realização de experimentos que exigem tanto alta energia térmica quanto ambientes de gás pressurizado (oxigênio ou gases inertes), garantindo que os pesquisadores possam obter resultados repetíveis mesmo ao ultrapassar os limites da síntese de materiais.

Construído para ciclos de alto desempenho e confiabilidade operacional a longo prazo, o forno enfatiza tanto a segurança quanto a precisão. A integração de isolamento fibroso de alta qualidade e um revestimento reflexivo garante a máxima eficiência energética, enquanto a estação de trabalho móvel reforçada oferece um ambiente independente para o forno e seu hardware dedicado de controle de gás. Esta unidade oferece desempenho de nível industrial em um tamanho compacto de laboratório, dando às equipes de compras e aos investigadores principais confiança na sua capacidade de lidar com ciclos térmicos exigentes sem degradação no desempenho ou na precisão.

Principais Características

• Controle Térmico Independente de Oito Zonas: A câmara de aquecimento é dividida em oito zonas distintas de 150 mm, cada uma gerenciada por um controlador PID individual. Isso permite uma flexibilidade inigualável na criação de perfis térmicos específicos, incluindo uma zona de temperatura constante massiva de 900 mm com uniformidade de ±5°C ou gradientes de temperatura personalizados ao longo do comprimento total de aquecimento de 1200 mm.
• Vaso de Superliga à Base de Níquel: O tubo de processamento é fabricado com superliga GH747 de alto desempenho (equivalente ao Waspaloy), proporcionando resistência à tração e resistência à fluência excepcionais em temperaturas de até 1100°C. Esta escolha de material é crítica para a segurança em alta pressão, pois exibe deformação dúctil em vez de falha frágil sob condições de sobrepressão.
• Estação de Controle de Alta Pressão Integrada: Um sistema de gerenciamento de gás embutido, alojado dentro de uma estrutura de segurança reforçada, automatiza a regulação da pressão. Inclui sensores de pressão duplos para monitoramento em tempo real da pressão de entrada de gás e da pressão interna do vaso, garantindo condições ambientais estáveis durante toda a transição da pressão ambiente para a pressão máxima de operação.
• Controle de Fluxo de Massa de Alta Pressão Avançado: O equipamento possui um controlador de fluxo de massa especializado na saída de gás, capaz de gerenciar taxas de fluxo de até 500 SCCM sob pressões de trabalho de até 10 MPa. Isso permite um controle preciso sobre a taxa de troca de gás e a composição atmosférica durante ciclos sensíveis de tratamento térmico.
• Interface de Tela Sensível ao Toque e Programação: Uma estação de controle centralizada com tela sensível ao toque fornece acesso a todos os oito canais de aquecimento. Cada canal suporta até 30 segmentos programáveis, permitindo que protocolos complexos de rampa, patamar e resfriamento sejam automatizados com alta precisão (precisão de ±1°C).
• Engenharia com Foco na Segurança: O sistema é equipado com uma válvula de alívio de pressão que libera gás automaticamente quando os pontos de ajuste são excedidos. Além disso, o design do forno bipartido incorpora uma camada de resfriamento a ar entre a câmara de aquecimento e a carcaça externa para manter temperaturas de superfície seguras no laboratório.
• Sistema de Flange Compatível com Vácuo: Dois flanges do tipo CF com anéis de vedação de cobre garantem uma vedação hermética capaz de suportar alta pressão e manter altos níveis de vácuo. Os flanges incluem conexões NPT de 1/4" para integração perfeita em infraestruturas de fornecimento ou monitoramento de gás existentes.
• Matriz de Termopares Robusta: Oito termopares individuais tipo K da Omega com 3 mm de diâmetro externo são posicionados dentro das zonas, conectados através de conectores classificados para alta temperatura. Esta matriz garante que o sistema de controle interno tenha um mapa de alta resolução do ambiente térmico em todos os momentos.

Aplicações

Especificações Técnicas

Por que escolher o TU-52

• Uniformidade Térmica Superior: O design arquitetônico de oito zonas permite que este sistema alcance uma zona de temperatura constante significativamente mais longa e estável do que os fornos tubulares padrão, acomodando lotes maiores ou processos de crescimento de cristal único mais longos.
• Projetado para Segurança: Ao utilizar a superliga GH747 para o vaso de pressão, o sistema prioriza a segurança do operador. A ductilidade do material garante que, mesmo sob condições de sobrepressão, o tubo sofrerá deformação por fluência antes da falha, proporcionando uma janela de segurança crítica em comparação com materiais frágeis tradicionais.
• Controle Preciso da Atmosfera: A inclusão de controladores de fluxo de massa de alta pressão e sensores integrados permite uma precisão de nível científico na entrega de gás. Este nível de controle é essencial para reações complexas, como a ordenação estrutural de carbono dopado com nitrogênio, onde a estabilidade atmosférica impacta diretamente a condutividade do material.
• Qualidade de Construção Industrial: Desde o isolamento fibroso de alta qualidade e revestimentos reflexivos até a estação de trabalho móvel reforçada, cada componente é selecionado para durabilidade em ambientes industriais e de P&D exigentes. Isso garante um desempenho consistente ao longo de milhares de horas de operação.
• Suporte Abrangente e Personalização: A THERMUNITS oferece suporte técnico completo, incluindo um ano de garantia limitada e suporte vitalício. Nossa equipe de engenharia está disponível para ajudar com configurações personalizadas para requisitos específicos de gás ou certificações avançadas, como NRTL ou CSA.

Para equipes de compras e investigadores principais que buscam uma solução de processamento térmico de alta pressão confiável, este forno oferece a precisão técnica e os recursos de segurança necessários para pesquisas de materiais de classe mundial. Entre em contato com nosso grupo de engenharia hoje para um orçamento detalhado ou para discutir seus requisitos específicos de processamento personalizado.