Forno Rotativo
Forno tubular oscilante de alta pressão de 1100°C com tubo de processamento de superliga de 2 polegadas para síntese de materiais
Número do item: TU-X20
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Visão Geral do Produto
Este sistema de processamento térmico de alto desempenho foi projetado para aplicações avançadas de ciência dos materiais que exigem a aplicação simultânea de alta temperatura, alta pressão e agitação mecânica. Ao integrar uma arquitetura de aquecimento de três zonas com um mecanismo de oscilação especializado, o equipamento garante uma homogeneidade excepcional durante a fusão de ligas ou a síntese de compostos propensos à evaporação sob condições atmosféricas padrão. Isso o torna uma ferramenta indispensável para laboratórios focados na síntese de materiais voláteis e no crescimento especializado de cristais.
Projetado para ambientes rigorosos de P&D industrial, este sistema destaca-se no processamento de materiais tanto em ambientes de gás inerte quanto de oxigênio. O núcleo do equipamento é um tubo de processamento de superliga de alta resistência, capaz de manter a integridade estrutural em temperaturas de até 1100ºC sob pressão interna significativa. Esta combinação única de capacidades permite aos pesquisadores explorar diagramas de fase e comportamentos de materiais impossíveis de alcançar em fornos tubulares convencionais, proporcionando uma vantagem competitiva significativa em metalurgia avançada e engenharia química.
Confiabilidade e consistência são os pilares do design deste equipamento. Apresentando um corpo de forno bipartido para fácil acesso ao tubo e um console de controle separado para segurança do operador, a unidade foi construída para suportar os ciclos exigentes de tratamento térmico industrial. A inclusão de controladores PID de alta precisão e um sistema de acionamento mecânico robusto garante que cada processo seja repetível e documentado, atendendo aos rigorosos padrões de qualidade exigidos para a certificação moderna de materiais e produção em escala piloto.
Principais Características
- Tubo de Superliga à Base de Níquel: A câmara de processamento é construída em superliga GH747, selecionada especificamente por sua resistência superior à fluência e estabilidade à oxidação em altas temperaturas, permitindo uma operação segura sob condições de alta pressão.
- Aquecimento de Três Zonas de Precisão: O forno envolve três zonas de aquecimento controladas de forma independente, permitindo a criação de gradientes térmicos precisos ou uma zona de temperatura constante estendida de 280 mm com precisão de ±1°C.
- Mecanismo de Oscilação Automatizado: Um motor de engrenagem CC de 150W integrado facilita um ângulo de oscilação de -30º a +90º, garantindo a mistura mecânica do fundido e evitando a sedimentação ou segregação em sistemas de ligas complexos.
- Capacidade de Alta Pressão: Projetado para ambientes extremos, o sistema suporta pressões internas de gás de até 40 bar em temperaturas mais baixas e permanece operacional a 8 bar mesmo no limite máximo de 1100ºC.
- Regulação Térmica Avançada: Utilizando controladores digitais FA-YD518P-AG, o sistema oferece programação de 30 segmentos com funcionalidade de autoajuste para ciclos precisos de rampa, patamar e resfriamento.
- Unidade de Controle de Segurança Separada: Para maior proteção do operador, todos os parâmetros de pressão, temperatura e oscilação são gerenciados através de um painel de tela sensível ao toque remoto, isolando o usuário da zona de alta temperatura.
- Integração de Flange Dupla: A inclusão de flanges CF de alta pressão com anéis de vedação de cobre e adaptadores KF de pressão constante oferece flexibilidade para diferentes requisitos de vedação e configurações de manuseio de gás.
- Filtragem de Gás Integrada: Um filtro de funil central e uma armadilha fria externa protegem o sistema de exaustão e mantêm altos níveis de pureza ao capturar vapores condensáveis antes que saiam da zona de processamento.
- Estabilidade Mecânica Robusta: O estágio de oscilação é construído para suportar o peso do forno enquanto mantém faixas de frequência suaves e ajustáveis de 0,1 a 1 vez por minuto para um processamento consistente.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Fusão de Ligas Voláteis | Processamento de ligas contendo elementos com altas pressões de vapor. | Previne a perda de elementos de liga para controle preciso da composição. |
| P&D de Carbono Dopado com N | Grafitização sob alta pressão de materiais de carbono dopados com nitrogênio. | Melhora a condutividade elétrica e a estabilidade dos sítios catalíticos. |
| Síntese de Compostos | Reações sólido-gás sob pressões e temperaturas elevadas. | Acelera a cinética de reação e melhora o rendimento do produto em sínteses complexas. |
| Caracterização de Materiais | Testes de estresse de materiais sob cargas térmicas e de pressão simultâneas. | Simula ambientes industriais extremos para verificação de durabilidade. |
| Crescimento de Cristais | Resfriamento controlado de fundidos com agitação oscilante contínua. | Promove estruturas cristalinas homogêneas e reduz a densidade de defeitos. |
| Mimetismo Hidrotérmico | Simulação de processos geológicos ou químicos industriais de alta pressão. | Permite flexibilidade experimental atmosférica e pressurizada em uma única unidade. |
| Otimização de Catalisadores | Tratamento térmico de catalisadores para melhorar a tolerância ao metanol. | Produz sítios de cluster ativos mais estáveis e distribuídos uniformemente. |
Especificações Técnicas
| Característica | Parâmetro | Especificação para TU-X20 |
|---|---|---|
| Identificador do Modelo | Número do Item | TU-X20 |
| Arquitetura de Aquecimento | Configuração | Forno bipartido com 3 zonas de aquecimento independentes |
| Comprimento da Zona | Individual / Total | 150 mm por zona / 450 mm comprimento total |
| Zona de Temp. Constante | Faixa de Precisão | 280 mm (±1°C) |
| Temperatura Máxima | Limite Operacional de Pico | 1100°C (< 1 hora) |
| Temperatura Contínua | Limite de Trabalho Padrão | 1000°C |
| Taxa de Aquecimento | Rampa Máxima | 10°C / minuto |
| Tubo de Processamento | Material e Dimensões | Superliga à base de Ni GH747; DE 60 x DI 52 x C 1000 mm |
| Tolerâncias de Pressão | Pressão vs Temp | 40 bar (@800°C), 25 bar (@900°C), 12 bar (@1000°C), 8 bar (@1100°C) |
| Parâmetros de Oscilação | Ângulo / Frequência | -30º a +90º / 0,1 a 1 vez/min ajustável |
| Sistema de Acionamento | Potência do Motor / Velocidade | Motor de engrenagem CC 150W / display de 10 - 70 RPM |
| Controle de Temperatura | Modelo do Controlador | Três controladores PID FA-YD518P-AG (RS485 incluído) |
| Fonte de Alimentação | Tensão / Consumo | CA 208-240V, 50/60Hz; 4,2 KW |
| Compatibilidade de Gás | Meio | Gases inertes ou Oxigênio (Não inflamável/Hidrogênio) |
| Tipo de Flange | Método de Vedação | Flanges CF com anéis de vedação de cobre (Alta Pressão) |
| Filtragem | Componentes | Filtro de funil central e armadilha fria externa |
| Conformidade | Padrões | Certificado CE; NRTL (UL61010/CSA) disponível mediante solicitação |
Por que escolher o TU-X20
- Desempenho Superior de Pressão-Temperatura: Construído com superliga GH747 premium, este sistema preenche com segurança a lacuna entre o aquecimento atmosférico e a síntese química de alta pressão, permitindo experimentos que tubos de quartzo ou cerâmica padrão não suportam.
- Homogeneidade do Processo: O mecanismo de oscilação projetado com precisão é uma vantagem crítica para pesquisadores que precisam evitar a decantação em fundidos ou garantir interações gás-sólido uniformes durante todo o ciclo de processamento.
- Segurança de Processo Aprimorada: A arquitetura de controle remoto e o design modular isolam os riscos de alta pressão e alta temperatura do operador, garantindo um ambiente de laboratório seguro para instalações multiusuário.
- Gerenciamento Versátil de Gás: Equipado com opções de flange dupla e filtragem avançada, este sistema lida com gases corrosivos ou condensáveis com facilidade, protegendo o equipamento e o ambiente laboratorial circundante.
- Confiabilidade de Grau Industrial: Do motor de engrenagem de alto torque aos controladores de temperatura PID de precisão, cada componente é selecionado para consistência operacional de longo prazo em ciclos de P&D exigentes.
Projetado para atender aos requisitos sofisticados da ciência dos materiais moderna, nosso forno tubular oscilante de 1100°C representa um investimento premium nas capacidades de pesquisa da sua instalação. Entre em contato com a THERMUNITS hoje para uma consulta técnica detalhada ou um orçamento personalizado para suas necessidades específicas de síntese.
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