Forno tubular oscilante de alta pressão de 1100°C com tubo de processamento de superliga de 2 polegadas para síntese de materiais

Visão Geral do Produto

Este sistema de processamento térmico de alto desempenho foi projetado para aplicações avançadas de ciência dos materiais que exigem a aplicação simultânea de alta temperatura, alta pressão e agitação mecânica. Ao integrar uma arquitetura de aquecimento de três zonas com um mecanismo de oscilação especializado, o equipamento garante uma homogeneidade excepcional durante a fusão de ligas ou a síntese de compostos propensos à evaporação sob condições atmosféricas padrão. Isso o torna uma ferramenta indispensável para laboratórios focados na síntese de materiais voláteis e no crescimento especializado de cristais.

Projetado para ambientes rigorosos de P&D industrial, este sistema destaca-se no processamento de materiais tanto em ambientes de gás inerte quanto de oxigênio. O núcleo do equipamento é um tubo de processamento de superliga de alta resistência, capaz de manter a integridade estrutural em temperaturas de até 1100ºC sob pressão interna significativa. Esta combinação única de capacidades permite aos pesquisadores explorar diagramas de fase e comportamentos de materiais impossíveis de alcançar em fornos tubulares convencionais, proporcionando uma vantagem competitiva significativa em metalurgia avançada e engenharia química.

Confiabilidade e consistência são os pilares do design deste equipamento. Apresentando um corpo de forno bipartido para fácil acesso ao tubo e um console de controle separado para segurança do operador, a unidade foi construída para suportar os ciclos exigentes de tratamento térmico industrial. A inclusão de controladores PID de alta precisão e um sistema de acionamento mecânico robusto garante que cada processo seja repetível e documentado, atendendo aos rigorosos padrões de qualidade exigidos para a certificação moderna de materiais e produção em escala piloto.

Principais Características

• Tubo de Superliga à Base de Níquel: A câmara de processamento é construída em superliga GH747, selecionada especificamente por sua resistência superior à fluência e estabilidade à oxidação em altas temperaturas, permitindo uma operação segura sob condições de alta pressão.
• Aquecimento de Três Zonas de Precisão: O forno envolve três zonas de aquecimento controladas de forma independente, permitindo a criação de gradientes térmicos precisos ou uma zona de temperatura constante estendida de 280 mm com precisão de ±1°C.
• Mecanismo de Oscilação Automatizado: Um motor de engrenagem CC de 150W integrado facilita um ângulo de oscilação de -30º a +90º, garantindo a mistura mecânica do fundido e evitando a sedimentação ou segregação em sistemas de ligas complexos.
• Capacidade de Alta Pressão: Projetado para ambientes extremos, o sistema suporta pressões internas de gás de até 40 bar em temperaturas mais baixas e permanece operacional a 8 bar mesmo no limite máximo de 1100ºC.
• Regulação Térmica Avançada: Utilizando controladores digitais FA-YD518P-AG, o sistema oferece programação de 30 segmentos com funcionalidade de autoajuste para ciclos precisos de rampa, patamar e resfriamento.
• Unidade de Controle de Segurança Separada: Para maior proteção do operador, todos os parâmetros de pressão, temperatura e oscilação são gerenciados através de um painel de tela sensível ao toque remoto, isolando o usuário da zona de alta temperatura.
• Integração de Flange Dupla: A inclusão de flanges CF de alta pressão com anéis de vedação de cobre e adaptadores KF de pressão constante oferece flexibilidade para diferentes requisitos de vedação e configurações de manuseio de gás.
• Filtragem de Gás Integrada: Um filtro de funil central e uma armadilha fria externa protegem o sistema de exaustão e mantêm altos níveis de pureza ao capturar vapores condensáveis antes que saiam da zona de processamento.
• Estabilidade Mecânica Robusta: O estágio de oscilação é construído para suportar o peso do forno enquanto mantém faixas de frequência suaves e ajustáveis de 0,1 a 1 vez por minuto para um processamento consistente.

Aplicações

Especificações Técnicas

Por que escolher o TU-X20

• Desempenho Superior de Pressão-Temperatura: Construído com superliga GH747 premium, este sistema preenche com segurança a lacuna entre o aquecimento atmosférico e a síntese química de alta pressão, permitindo experimentos que tubos de quartzo ou cerâmica padrão não suportam.
• Homogeneidade do Processo: O mecanismo de oscilação projetado com precisão é uma vantagem crítica para pesquisadores que precisam evitar a decantação em fundidos ou garantir interações gás-sólido uniformes durante todo o ciclo de processamento.
• Segurança de Processo Aprimorada: A arquitetura de controle remoto e o design modular isolam os riscos de alta pressão e alta temperatura do operador, garantindo um ambiente de laboratório seguro para instalações multiusuário.
• Gerenciamento Versátil de Gás: Equipado com opções de flange dupla e filtragem avançada, este sistema lida com gases corrosivos ou condensáveis com facilidade, protegendo o equipamento e o ambiente laboratorial circundante.
• Confiabilidade de Grau Industrial: Do motor de engrenagem de alto torque aos controladores de temperatura PID de precisão, cada componente é selecionado para consistência operacional de longo prazo em ciclos de P&D exigentes.

Projetado para atender aos requisitos sofisticados da ciência dos materiais moderna, nosso forno tubular oscilante de 1100°C representa um investimento premium nas capacidades de pesquisa da sua instalação. Entre em contato com a THERMUNITS hoje para uma consulta técnica detalhada ou um orçamento personalizado para suas necessidades específicas de síntese.