Forno Mufla de Alta Temperatura 1200C 125L com Aquecimento em 5 Lados para Sinterização de Grandes Lotes com Câmara de Remoção de Ligante em Liga Opcional

Forno Mufla

Forno Mufla de Alta Temperatura 1200C 125L com Aquecimento em 5 Lados para Sinterização de Grandes Lotes com Câmara de Remoção de Ligante em Liga Opcional

Número do item: TU-CT35

Temperatura Máxima: 1200°C (1000°C com câmara de liga) Capacidade da Câmara: 125 Litros (20" x 20" x 20") Configuração de Aquecimento: Elementos Ni-Cr-Al Autônomos de 5 Lados
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Este sistema de processamento térmico de alta capacidade representa um avanço significativo no tratamento térmico em escala laboratorial, especificamente projetado para atender às rigorosas demandas da ciência dos materiais e da pesquisa e desenvolvimento industrial. Ao integrar uma área de trabalho de 125 litros a uma sofisticada configuração de aquecimento em 5 lados, o equipamento garante uniformidade térmica incomparável em grandes cargas de amostras. Este sistema fornece uma solução robusta para pesquisadores que necessitam de resultados consistentes e repetíveis em ambientes de alta temperatura de até 1200°C, tornando-se uma ferramenta essencial para processos de sinterização, recozimento e calcinação onde a precisão é inegociável.

O equipamento é particularmente adequado para indústrias envolvidas em cerâmicas avançadas, metalurgia do pó e fabricação de materiais compósitos. A inclusão de uma câmara opcional em liga refratária expande a utilidade da unidade, permitindo operações especializadas de remoção de ligantes e atmosfera controlada. Essa versatilidade permite ao sistema lidar com ciclos térmicos complexos que envolvem tanto a remoção de ligantes quanto a sinterização em alta temperatura em um único ambiente bem regulado. Seja usado para produção em escala piloto ou pesquisa fundamental, a unidade oferece o rendimento e a confiabilidade exigidos pelos padrões industriais modernos.

Construído com excelência em engenharia, o forno apresenta uma construção robusta projetada para estabilidade operacional de longo prazo. O uso de materiais refratários de alta qualidade combinado com isolamento eficiente minimiza a perda de calor, enquanto o sistema de resfriamento inteligente mantém uma temperatura externa segura mesmo durante ciclos prolongados de alta temperatura. Os usuários podem confiar nesta unidade para aplicações exigentes que requerem operação contínua, sabendo que os componentes de precisão e a lógica de controle avançada são otimizados para durabilidade e desempenho máximo nas condições laboratoriais mais desafiadoras.

Características Principais

  • Arquitetura de Aquecimento Superior em 5 Lados: Este sistema utiliza um design de câmara único onde os elementos de aquecimento são posicionados em cinco lados, garantindo que o calor radiante seja distribuído uniformemente por todo o volume de 125 litros. Esta configuração minimiza gradientes de temperatura, o que é crítico para manter a integridade estrutural e a pureza de fase em grandes componentes cerâmicos ou metálicos.
  • Elementos de Aquecimento Livres de Ni-Cr-Al: O uso de elementos de fio de níquel-cromo-alumínio de alta qualidade em um arranjo livre permite taxas de aquecimento rápidas e excelente resistência à oxidação. Este design também simplifica a manutenção, permitindo a substituição mais fácil de elementos individuais, reduzindo significativamente possíveis tempos de inatividade operacional.
  • Resfriamento por Ar Forçado de Dupla Carcaça: O forno é construído com uma carcaça dupla em liga integrada a ventiladores de resfriamento de alta eficiência. Esta escolha de engenharia cria um amortecedor de fluxo de ar que mantém a temperatura da superfície externa abaixo de 40°C mesmo quando a câmara interna atinge 1000°C, protegendo o pessoal do laboratório e equipamentos periféricos sensíveis.
  • Câmara Opcional em Liga Refratária 310SS: Para processos envolvendo remoção agressiva de ligantes ou que requerem uma atmosfera semicontrolada, a câmara opcional em liga de aço inoxidável fornece um ambiente protegido. Ela apresenta tubos de entrada e saída de gás dedicados para gerenciar vapores e prevenir contaminação cruzada entre diferentes lotes de material.
  • Regulação de Temperatura PID Avançada: Equipada com um controlador programável sofisticado de 30 segmentos, a unidade permite perfis complexos de rampa, patamar e resfriamento. A lógica proporcional-integral-derivativa garante uma estabilidade de ±1°C, fornecendo o controle granular necessário para transições térmicas delicadas.
  • Capacidade de Processamento de Alto Volume: Com uma enorme área de trabalho interna de 20" x 20" x 20", o sistema acomoda peças grandes ou lotes de alta quantidade de componentes pequenos, aumentando dramaticamente o rendimento do laboratório sem sacrificar o desempenho ou uniformidade térmica.
  • Segurança e Alarmes Integrados: A proteção contra sobretemperatura embutida e alarmes de falha de termopar fornecem uma rede de segurança de múltiplas camadas. Esses recursos interrompem automaticamente a energia dos elementos de aquecimento se um desvio for detectado, prevenindo danos ao equipamento ou às valiosas amostras contidas nele.
  • Comunicação Digital RS485: A inclusão padrão de uma porta de comunicação permite monitoramento remoto e registro de dados via PC. Isto é vital para protocolos de rastreabilidade industrial e garantia de qualidade onde o histórico térmico deve ser documentado para cada lote processado.

Aplicações

Aplicação Descrição Benefício Chave
Sinterização Cerâmica Queima em alta temperatura de grandes componentes cerâmicos ou pós a granel para atingir densidade máxima. A uniformidade superior em 5 lados previne empenamento e retração desigual em peças grandes.
Remoção de Ligantes (Debinding) Remoção de ligantes orgânicos de peças cerâmicas ou metálicas verdes usando a câmara de liga opcional. Protege o revestimento refratário principal da contaminação e gerencia a emissão de gases perigosos.
Recozimento Metalúrgico Alívio de tensões e refino de grão de ligas metálicas e ferramentas industriais. O grande volume de 125L permite o tratamento de componentes industriais de tamanho real em um ciclo.
Síntese de Materiais para Baterias Calcinação de materiais de cátodo e ânodo sob condições térmicas controladas. Alta estabilidade e rampa precisa garantem propriedades eletroquímicas consistentes entre lotes.
Cura de Compósitos Processamento de compósitos de matriz cerâmica avançados (CMCs) que requerem durabilidade em alta temperatura. Desempenho confiável de longo prazo durante períodos prolongados de patamar na temperatura máxima.
Processamento de Vidro Fusão, formação e recozimento de vidros especializados e materiais ópticos. O controle PID preciso previne choque térmico e garante gerenciamento preciso da viscosidade.
Teste de Componentes Aeroespaciais Ciclagem térmica de materiais e revestimentos de turbinas para simular ambientes operacionais extremos. Altas taxas de aquecimento permitem simulação rápida de condições de estresse térmico.

Especificações Técnicas

Grupo de Parâmetro Detalhe da Especificação Valor (TU-CT35)
Identificador do Modelo Número do Item do Produto TU-CT35
Energia Elétrica Potência Máxima Nominal 12 kW
Tensão de Operação Trifásico, 380 VCA (40 A recomendado)
Tipo de Conexão Cabo de energia incluído (sem plugue)
Dimensões da Câmara Tamanho Interno (L x P x A) 500 x 500 x 500 mm (20" x 20" x 20")
Capacidade Total 125 Litros
Tamanho da Zona Uniforme 200 x 200 x 200 mm
Métricas de Temperatura Temp. Máx. de Trabalho (Padrão) 1200 °C (Contínua)
Temp. Máx. de Trabalho (c/ Caixa de Liga) 1000 °C (Contínua)
Taxa de Aquecimento (Recomendada) 10 °C / minuto
Estabilidade de Temperatura ±1 °C
Uniformidade de Temperatura ±2 °C (dentro da zona uniforme)
Arquitetura de Aquecimento Tipo de Elemento de Aquecimento Fio livre de Ni-Cr-Al
Configuração de Aquecimento Aquecimento em 5 lados para uniformidade ideal
Sensor de Temperatura Termopar tipo K
Especificações do Controlador Modelo FA-YD518P-AG
Programação 30 segmentos (rampa, resfriamento, patamar)
Precisão de Controle ±1 °C (Eurotherm de 0.1 °C opcional disponível)
Conectividade Porta de comunicação RS485 para PC padrão
Câmara de Liga (Opc.) Material Liga Refratária 310SS
Dimensões Internas 415 P × 372 L × 372 A (mm)
Capacidade 57.4 Litros
Portas de Gás Entrada OD 12.7 mm / Saída ID 30 mm
Design Físico Estrutura da Carcaça Liga de dupla face com resfriamento por ar forçado
Temperatura da Superfície < 40 °C a 1000 °C interno
Conformidade Padrões de Certificação Certificado CE (NRTL/UL/CSA disponível sob consulta)

Por Que Nos Escolher

  • Uniformidade de Grau Industrial: Diferente de fornos padrão que aquecem apenas de dois lados, esta unidade emprega tecnologia de aquecimento em 5 lados. Este detalhe crítico de engenharia garante que grandes lotes de material recebam exposição térmica idêntica, o que é essencial para escalar processos de P&D para produção industrial.
  • Versatilidade para Fluxos de Trabalho Complexos: A capacidade de alternar entre uma câmara aberta padrão para sinterização pura e uma câmara de liga protegida para remoção de ligantes torna este um investimento de duplo propósito. Ele efetivamente substitui dois equipamentos separados, economizando valioso espaço no piso do laboratório e reduzindo o gasto de capital.
  • Padrões de Segurança Inegociáveis: Com seu resfriamento de dupla carcaça e sistemas de alarme avançados, o equipamento é projetado para operação 24/7 em ambientes laboratoriais compartilhados. Ele mantém um exterior frio, protegendo a equipe e prevenindo que a temperatura ambiente do laboratório suba excessivamente.
  • Precisão e Rastreabilidade: A combinação da lógica de auto-ajuste PID e da conectividade de dados RS485 garante que cada ciclo térmico seja executado com precisão e possa ser totalmente documentado. Este é um requisito crítico para laboratórios que operam sob ISO ou outros sistemas rigorosos de gestão da qualidade.
  • Longevidade e Suporte: Cada componente, desde os elementos de aquecimento livres de Ni-Cr-Al até o isolamento de fibra de alumina de alta pureza, é selecionado por sua capacidade de suportar ciclagem térmica repetida. Isto resulta em um menor custo total de propriedade e requisitos mínimos de manutenção ao longo da vida do sistema.

Nossa equipe de engenharia está pronta para auxiliá-lo com configurações personalizadas ou integrações de processos específicos. Entre em contato conosco hoje para uma cotação detalhada ou para discutir como este sistema térmico de alto volume pode otimizar seus fluxos de trabalho de pesquisa e produção.

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