Forno de Tubo de Laboratório de Multi-Orientação com Dez Zonas para Processamento Térmico de Alta Temperatura de 1200°C com Gradiente

Forno de Tubo

Forno de Tubo de Laboratório de Multi-Orientação com Dez Zonas para Processamento Térmico de Alta Temperatura de 1200°C com Gradiente

Número do item: TU-53

Zonas de Aquecimento: 10 Zonas Independentes (1470mm de Comprimento Total) Precisão de Temperatura: Precisão de ±1℃ @ 1200℃ Máximo Configuração: Multi-posicionamento Horizontal e Vertical
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Este sistema de processamento térmico de alto desempenho é projetado para atender às rigorosas demandas da ciência de materiais avançada e da pesquisa e desenvolvimento industrial. Ao integrar dez zonas de aquecimento controladas independentemente, o equipamento proporciona aos pesquisadores uma capacidade sem precedentes de criar gradientes de temperatura precisos e personalizados em um comprimento de processamento substancial. O design de configuração dupla permite que a unidade opere nas orientações horizontal e vertical, tornando-a um ativo versátil para laboratórios que exigem adaptabilidade para várias configurações experimentais, desde deposição química de vapor até crescimento vertical de cristais.

Utilizado principalmente em pesquisa de semicondutores, metalurgia e síntese de materiais para baterias, este sistema se destaca em simular processos de produção industrial dentro de um ambiente de laboratório controlado. A capacidade de simular um forno contínuo ou uma curva específica de têmpera térmica em dez estágios distintos permite uma coleta de dados altamente granular e otimização de processos. Esta unidade preenche a lacuna entre testes em bancada em pequena escala e produção em escala piloto, fornecendo uma solução escalável para perfis térmicos complexos.

Confiabilidade e desempenho são as marcas registradas deste equipamento, projetado para manter consistência operacional em temperaturas de até 1200°C. Cada componente, desde o isolamento de alumina de alta densidade até os flanges de aço inoxidável usinados com precisão, é selecionado por sua capacidade de suportar ciclos industriais exigentes. Este sistema garante que projetos críticos de P&D prossigam sem a interrupção de falhas de equipamento, oferecendo uma plataforma robusta para experimentos térmicos de longo prazo sob vácuo ou condições atmosféricas controladas.

Características Principais

  • Dez Zonas de Aquecimento Independentes: O sistema possui dez zonas de aquecimento distintas de 120 mm, cada uma equipada com seu próprio termopar tipo K e controlador, permitindo a criação de gradientes térmicos complexos ou platôs de temperatura uniforme ultra-longos em um comprimento total de aquecimento de 1470 mm.
  • Configuração de Dupla Orientação: Esta unidade flexível pode ser posicionada horizontal ou verticalmente através de uma estrutura de montagem robusta, acomodando uma ampla gama de requisitos de processo, como crescimento vertical de Bridgman ou recozimento horizontal de materiais.
  • Controle de Temperatura PID Avançado: Dez controladores digitais individuais utilizam 50 segmentos programáveis cada, proporcionando precisão de ±1°C e estabilização de loop PID para evitar flutuações de temperatura durante transições de fase sensíveis de materiais.
  • Diâmetro de Tubo de Processamento Versátil: Projetado especificamente para suportar tubos de processamento que variam de Ø25 mm a Ø100 mm, oferecendo a flexibilidade de dimensionar lotes ou acomodar diferentes geometrias de amostra dentro do mesmo chassi do forno.
  • Sistema de Flange Pronto para Vácuo: Equipado com portas ISO100-K e portas de geração de vácuo KF25, os flanges de aço inoxidável facilitam a vedação de alta integridade para níveis de vácuo de até 5e-2 torr usando sistemas de bomba mecânica.
  • Portas Integradas de Manipulação de Gases: A inclusão de conexões de tubo de compressão de 1/4" para entrada e saída de gás permite um controle preciso da atmosfera, suportando ambientes de gás inerte, oxidante ou redutor essenciais para síntese especializada de materiais.
  • Design do Forno com Dobradiça Divisória: O corpo do forno apresenta um design de abertura divisória que permite resfriamento rápido, fácil colocação ou remoção de tubos de processamento e manutenção simplificada dos elementos de aquecimento.
  • Matriz de Termopares de Precisão: Dez termopares tipo K de alta sensibilidade são posicionados estrategicamente para fornecer feedback em tempo real de cada zona, garantindo a integridade do perfil de temperatura durante toda a duração do ciclo térmico.
  • Conectividade de Comunicação Remota: Portas seriais RS-485 integradas permitem registro centralizado de dados e operação remota via computador, um requisito crítico para o gerenciamento moderno de dados de laboratório e rastreamento automatizado de processos.
  • Isolamento de Grau Industrial: O isolamento de fibra cerâmica de alta pureza minimiza a perda de calor para a carcaça externa, melhorando a eficiência energética enquanto garante um exterior seguro ao toque durante a operação em alta temperatura.

Aplicações

Aplicação Descrição Benefício Principal
Processos CVD / PECVD Crescimento de filmes finos e nanoestruturas usando fornecimento preciso de gás e controle térmico. Uniformidade superior em grandes substratos.
Recozimento com Gradiente Térmico Submeter materiais a temperaturas variáveis ao longo de seu comprimento para observar mudanças de fase. Aceleração da descoberta e mapeamento de materiais.
Crescimento Vertical de Cristais Utilizando a orientação vertical para técnicas de crescimento de cristais Bridgman-Stockbarger. Movimento controlado da interface de solidificação.
Queima de Eletrodos de Bateria Tratamento em alta temperatura de materiais de bateria de íon-lítio em atmosferas controladas. Resultados consistentes de desempenho eletroquímico.
Dopagem de Semicondutores Difusão de dopantes em wafers de silício ou outros materiais de substrato a 1200°C. Perfis de concentração altamente repetíveis.
Simulação de Piloto Industrial Imitando os estágios de temperatura de um forno rotativo comercial ou forno de túnel. Redução de risco nas transições de produção em grande escala.
Degasificação em Alto Vácuo Remoção de impurezas voláteis de metais ou cerâmicas de alta pureza sob vácuo. Pureza do material e integridade estrutural aprimoradas.
Caracterização de Catalisador Testando a estabilidade térmica e a reatividade de leitos de catalisador em diferentes zonas de calor. Dados abrangentes sobre faixas de ativação térmica.

Especificações Técnicas

Categoria de Especificação Detalhes do Parâmetro Valores para TU-53
Identificação do Modelo Número do Item do Produto TU-53
Fonte de Alimentação Tensão / Fase 208-240VCA, 3 Fases, 50/60 Hz
Corrente 40 A
Potência Nominal 14 kVA
Desempenho Térmico Temperatura Máxima 1200°C
Temperatura de Trabalho Contínua 1100°C
Distribuição da Zona de Aquecimento 10 Zonas (120 mm cada)
Comprimento Total de Aquecimento 1470 mm
Comprimento Uniforme Estimado <1000 mm @ 800°C ± 2°C
Tubo & Flanges Tamanho Padrão do Tubo Ø100 × Ø92 × 2000 mm
Faixa de Tubos Compatíveis Ø25 mm a Ø100 mm
Material do Flange Aço Inoxidável (Direito: ISO100-K, Esquerdo: ISO100-K/KF25)
Conexões de Gás Conexões de Tubo de Compressão de 1/4"
Controle de Atmosfera Pressão Positiva Máxima < 3 psig
Nível de Vácuo 5e-2 torr (Bomba Mecânica)
Controles & Segurança Controlador de Temperatura 10x Controladores Digitais PID
Capacidade de Programação 50 segmentos por controlador
Precisão da Temperatura ± 1ºC
Sensores 10x Termopares Tipo K
Comunicações Porta Serial RS-485
Conformidade com Normas Certificado CE (NRTL/UL/CSA opcional)

Por Que Escolher-nos

Selecionar este forno de dez zonas representa um investimento estratégico em precisão de laboratório e versatilidade de grau industrial. Ao contrário das unidades padrão de zona única, este equipamento oferece o controle granular necessário para replicar ou inovar processos de fabricação complexos, garantindo que seus dados de P&D sejam precisos e escaláveis. A capacidade de alternar entre configurações verticais e horizontais elimina a necessidade de múltiplos fornos especializados, maximizando o espaço do laboratório e reduzindo o gasto de capital.

A engenharia deste sistema prioriza a consistência operacional de longo prazo. Ao usar aço inoxidável de alta qualidade para os flanges de vácuo e a mais recente lógica de controle PID, o forno oferece resultados repetíveis ao longo de milhares de horas de operação. Esta confiabilidade é vital para experimentos críticos onde até mesmo um desvio mínimo de temperatura pode resultar na perda de amostras valiosas e meses de tempo de pesquisa.

Além disso, nosso compromisso com segurança e conformidade garante que este sistema atenda a rigorosos padrões internacionais, incluindo certificação CE, com opções de conformidade UL e CSA para atender aos requisitos regulatórios locais. Este foco na qualidade de construção e segurança certificada proporciona tranquilidade para equipes de aquisição institucionais e oficiais de segurança. Apoiamos nosso equipamento com suporte técnico responsivo e capacidades de personalização adaptadas aos seus requisitos específicos de ciência de materiais.

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