Vacuum Arc Melting Furnace
Forno de Fusão por Arco a Vácuo com 140 Posições para Síntese de Metais Refratários e Ligas
Número do item: TU-DH10
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Visão Geral do Produto

Este forno de fusão por arco a vácuo avançado foi projetado para a fusão de alta pureza de metais refratários e ligas em atmosfera controlada. Com um design exclusivo de cadinho com 140 posições, permite o processamento sequencial ou em lote de diversas amostras, tornando-se uma ferramenta indispensável para pesquisa de materiais e produção em pequena escala. O sistema combina um ambiente de alto vácuo com temperaturas ultra-altas de até 3500°C, garantindo fusões limpas e sem oxidação.
Desenvolvido para ambientes laboratoriais exigentes, esta unidade se destaca na produção de fusões de alta qualidade a partir de pós, fios, fragmentos e formatos irregulares. Sua estação de fundição por sucção integrada permite a fabricação direta de ligas amorfas em massa, expandindo sua utilidade no desenvolvimento de materiais avançados. Com engenharia robusta, oferece desempenho repetível em operação contínua, sendo confiado por os principais institutos de pesquisa do mundo.
Principais Características
- Capacidade de Temperatura Ultra-Alta: O arco elétrico gera temperaturas superiores a 3500°C, suficientes para fundir inclusive tungstênio e outros metais refratários sem esforço.
- Arranjo de Cadinho com 140 Posições: O design multiestação acomoda 140 cavidades hemisféricas (Ø20×12 mm cada) com capacidade de 5–20g por posição, permitindo triagem de materiais e desenvolvimento de ligas em alta produtividade.
- Integração de Agitação Eletromagnética: Uma estação conta com agitação eletromagnética integrada, promovendo mistura homogênea e uniformidade composicional na poça de fusão.
- Manipulação de Amostras In Situ: Um mecanismo manual de inversão e transferência permite virar ou mover amostras entre estações sem quebrar o vácuo, economizando tempo e evitando contaminação.
- Módulo de Fundição por Sucção a Vácuo: Uma estação de fundição adicional com capacidade de 30–80g conta com design de molde deslizante de liberação rápida, ideal para produzir vidros metálicos em massa e peças fundidas modeladas diretamente da fusão.
- Desempenho de Alto Vácuo: Equipado com bomba de acionamento direto e bomba turbo molecular, o sistema alcança vácuo final de ≤5,0×10⁻⁴ Pa, garantindo mínima captação de oxigênio e impurezas.
- Controle Motorizado de Precisão: O posicionamento do eletrodo, a oscilação do arco e a indexação de estações são todos motorizados e controlados por um controle portátil, oferecendo manipulação de 360° sem esforço e operação ergonômica.
- Acesso por Porta Lateral com Janela de Observação: O recipiente conta com uma porta lateral posicionada convenientemente para fácil carga/descarga, além de uma grande porta de visualização para monitorar o processo de fusão em tempo real.
- Compatibilidade Flexível com Matéria-Prima: Aceita uma ampla gama de formas de entrada — pós, fios, fragmentos, grânulos, tiras e formatos irregulares — atendendo a diversas necessidades de pesquisa.
- Interface PLC com Tela Sensível ao Toque: Todos os parâmetros do processo são gerenciados por meio de um controlador PLC com tela sensível ao toque intuitivo, permitindo controle preciso de receitas, registro de dados e operação repetível.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Benefício Principal |
|---|---|---|
| Fundição de Metais Refratários | Fusão de tungstênio, molibdênio, tântalo de alta pureza e suas ligas para amostras de pesquisa. | Alcança fusão completa sem contaminação graças ao alto vácuo e proteção de gás inerte. |
| Preparação de Ligas Amorfas | Têmpera rápida por meio de fundição por sucção integrada para formar vidros metálicos em massa a partir de ligas multicomponentes. | O enchimento direto do molde preserva a estrutura amorfa com oxidação mínima. |
| Desenvolvimento de Ligas de Alta Entropia | Síntese combinatória de ligas de múltiplos elementos principais usando inúmeras posições de cadinho. | Permite a triagem paralela de composições sob condições idênticas. |
| Reciclagem de Metais Preciosos | Recuperação e refundição de resíduos, fios e pós de metais preciosos. | Alta eficiência com ciclos de fusão curtos (geralmente abaixo de um minuto) minimiza perdas. |
| Produção de Amostras de Superligas | Fusão em pequeno lote de superligas à base de níquel ou cobalto para teste e análise. | O controle preciso da atmosfera evita a vaporização de elementos reativos. |
| Treinamento em Universidades e Laboratórios | Experimentos práticos para estudantes em metalurgia avançada e processamento a vácuo. | A tela sensível ao toque amigável e o acesso por porta lateral aumentam a segurança e a facilidade de uso. |
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Modelo | TU-DH10 |
| Câmara de Fusão por Arco | Câmara de vácuo cilíndrica vertical |
| Configuração do Sistema de Vácuo | Bomba de acionamento direto + bomba turbo molecular |
| Vácuo Final (frio) | ≤5,0×10⁻⁴ Pa |
| Temperatura Máxima de Fusão | 3500°C (medido com tungstênio) |
| Corrente de Fusão | Nominal ≤500 A |
| Cadinho de Fusão | 140 estações: cavidades hemisféricas Ø20×12 mm, capacidade de 5–20 g por estação; inclui uma estação com agitação eletromagnética; mecanismo manual de inversão e transferência |
| Estação de Fundição por Sucção | Capacidade de 30–80 g; design de molde deslizante de liberação rápida |
| Gás de Trabalho | Argônio (Ar) |
| Método de Ignição | Ignição por arco de alta frequência |
| Movimento do Eletrodo | Motorizado elétrico: elevação, oscilação, indexação de estações; rotação horizontal de 360°; controle de operação portátil |
| Acesso para Carga | Porta lateral com janela de observação integrada |
| Sistema de Controle | Tela sensível ao toque + PLC |
| Formas de Matéria-Prima | Pó, fio, fragmentos, grânulos, tiras, formatos irregulares |
| Tempo de Fusão | A maioria dos metais atinge a fusão completa em ≤1 minuto |
Por Que Escolher Este Produto
- Confiabilidade Comprovada em Alta Temperatura: Projetado para sustentar condições de arco de 3500°C ciclo após ciclo, com desgaste mínimo do eletrodo e estabilidade de arco consistente, garantindo campanhas de pesquisa de longo prazo sem tempo de inatividade.
- Processamento Sem Contaminação: A combinação de um sistema de bomba molecular de alto vácuo e recarga de argônio puro garante um ambiente sem oxigênio, preservando a pureza da amostra e permitindo a síntese de materiais reativos sensíveis.
- Customização Modular: Desde as geometrias do cadinho até os formatos de molde de fundição, esta plataforma pode ser adaptada aos requisitos experimentais específicos. Opções adicionais como agitação eletromagnética, ambientes gasosos especializados e atualizações de automação estão prontamente disponíveis.
- Operação Ergonômica e Segura: O design de carga lateral, os controles elétricos e o controle portátil reduzem a fadiga e o risco do operador, enquanto a interface PLC oferece monitoramento claro do processo e intertravamentos de segurança.
- Serviço e Suporte Global: Conta com assistência técnica responsiva, orientação de instalação e documentação completa, ajudando você a maximizar a utilidade do sistema. Entre em contato conosco hoje para obter uma cotação detalhada ou discutir suas necessidades de configuração personalizada.
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