Forno de Fusão por Indução a Vácuo
Forno de fusão por indução a vácuo de 50kg, frequência intermediária
Número do item: TU-RL41
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Visão Geral do Produto

Este forno de fusão por indução a vácuo foi projetado para processamento de ligas de alta pureza em ambientes de pesquisa e produção. Com capacidade de 50kg e fonte de alimentação de frequência intermediária, proporciona uma fusão rápida e uniforme, mantendo um controle rigoroso da atmosfera. O sistema integrado combina uma câmara de forno robusta com regulação precisa de temperatura e tecnologia de vácuo, tornando-o uma ferramenta versátil para o desenvolvimento de materiais avançados.
Projetado para laboratórios de metalurgia, universidades e P&D industrial, esta unidade se destaca na fusão de aços inoxidáveis, superligas à base de níquel, cobre e ligas especiais sob vácuo ou atmosfera protetora. Suporta tanto a fusão quanto a fundição de precisão, com um mecanismo de vazamento opcional para formação direta de amostras. A adição de um controlador programável melhora ainda mais a repetibilidade do processo para aplicações exigentes.
Construído com estrutura totalmente em aço inoxidável e interior polido de precisão, este forno garante durabilidade a longo prazo e operação limpa. O design de câmara dividida horizontal simplifica o carregamento e a observação, enquanto a fonte de alimentação baseada em IGBT garante uma fusão silenciosa e energeticamente eficiente. Cada componente é selecionado para operar de forma confiável sob condições contínuas de alta temperatura, dando aos operadores confiança em resultados consistentes e repetíveis.
Características Principais
- Desempenho de fusão rápida: A fonte de alimentação avançada de frequência intermediária IGBT proporciona taxas de aquecimento rápidas, reduzindo significativamente os tempos de ciclo. Uma opção de tampa de isolamento permite que o fundido atinja temperaturas de até 2100°C para ligas desafiadoras.
- Controle de temperatura programável: O controlador PID de precisão suporta perfis de rampa e permanência definidos pelo usuário, permitindo a execução automática de ciclos térmicos complexos. Isso garante repetibilidade exata para processos críticos.
- Mecanismo de vazamento integrado: Um sistema de inclinação integrado transfere com segurança o metal fundido para os moldes de lingote fornecidos pelo cliente, permitindo a fundição direta das formas desejadas sem quebrar a integridade do vácuo ou da atmosfera.
- Construção robusta em aço inoxidável: A câmara e a estrutura são fabricadas inteiramente em aço inoxidável, com interior polido para facilitar a limpeza e resistência à corrosão. O exterior é finalizado com um revestimento cozido durável.
- Design de porta centrado no usuário: Uma porta frontal dividida horizontal oferece acesso amplo para carregamento e descarregamento sem esforço, além de permitir uma observação clara do fundido durante a operação.
- Sistema de vácuo de alto desempenho: Um arranjo de bombeamento de dois estágios (bomba mecânica mais bomba de difusão) atinge um vácuo final de 6,7×10⁻³ Pa. Uma atualização opcional para um sistema de bomba molecular está disponível para requisitos de vácuo mais elevados.
- Operação silenciosa e energeticamente eficiente: A fonte de alimentação baseada em IGBT opera com ruído acústico mínimo e alta eficiência elétrica, reduzindo o consumo de energia enquanto mantém toda a potência de fusão.
- Segurança e confiabilidade: O resfriamento de água integrado, proteção contra superaquecimento e o design estanque garantem uma operação segura e ininterrupta em ambientes de produção 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Benefício Principal |
|---|---|---|
| Fusão de Aço Inoxidável | Preparação de lingotes de aço inoxidável de alta pureza para prototipagem de componentes resistentes à corrosão e desenvolvimento de ligas especiais. | A fusão sem oxidação preserva a química da liga e as propriedades mecânicas. |
| Processamento de Superligas à Base de Níquel | Fusão e fundição de superligas como Inconel e Hastelloy para pesquisa aeroespacial e de turbinas. | O controle preciso da temperatura evita a precipitação de carbonetos e garante uma microestrutura uniforme. |
| Fusão de Cobre e Ligas de Cobre | Processamento de cobre sem oxigênio, latão e bronze sob vácuo para eliminar porosidade de gás e garantir alta condutividade. | O ambiente de vácuo impede a absorção de oxigênio, proporcionando propriedades elétricas e térmicas superiores. |
| Preparação de Ligas de Ímãs de Terras Raras | Fusão de ligas de NdFeB e samário-cobalto para o desenvolvimento de ímãs permanentes nos setores de energia e eletrônica. | A fusão rápida e a atmosfera controlada minimizam as perdas por oxidação de terras raras. |
| Fundição de Precisão a Vácuo | Vazamento direto em moldes complexos para produzir peças com formato próximo ao final, com detalhes de superfície finos e mínimo pós-processamento. | Elimina defeitos de gás e inclusões, melhorando o rendimento e a integridade da fundição. |
| Pesquisa e Desenvolvimento de Ligas | Síntese em pequenos lotes de ligas experimentais para estudos de diagramas de fase, otimização de processos e triagem de novos materiais. | A programação flexível e a rápida rotação de ciclo aceleram os prazos de desenvolvimento. |
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Modelo | TU-RL41 |
| Capacidade | 50 kg |
| Temperatura Máxima (Padrão) | 1750°C |
| Temperatura Máxima (com Tampa de Isolamento) | 2100°C |
| Precisão do Controle de Temperatura | ±1°C (via controlador programável PID) |
| Potência de Aquecimento | 160 kW |
| Faixa de Frequência | 1000–4000 Hz |
| Vácuo Final | 6.7×10⁻³ Pa |
| Configuração da Bomba de Vácuo | Bomba mecânica + bomba de difusão (dois estágios) |
| Atualização de Vácuo Opcional | Sistema de bomba molecular para menor pressão |
| Tipo de Fonte de Alimentação | Frequência intermediária IGBT, resfriada a água |
| Material da Câmara | Aço inoxidável completo, interior polido de precisão |
| Tipo de Porta | Dividida horizontal, abertura frontal |
| Mecanismo de Vazamento | Sistema de inclinação integrado para fundição de lingotes |
| Interface de Controle | PID digital com perfis programáveis e registro de dados |
| Resfriamento | Resfriamento de água em circuito fechado para fonte de alimentação e bobina de indução |
| Recursos de Segurança | Alarme de temperatura excessiva, intertravamento de porta, parada de emergência |
| Dimensões Gerais (aproximadas) | Consulte a fábrica para layout detalhado e requisitos de piso |
| Fonte de Alimentação | 3 fases, 380 V, 50/60 Hz (tensões personalizadas disponíveis) |
| Acessórios Opcionais | Tampa de isolamento, termopares adicionais, moldes de fundição, sistema de manipulação de gás |
Por que Escolher Este Produto
- Projetado para confiabilidade a longo prazo: Cada sistema é construído com componentes de grau industrial projetados para operação contínua. A construção robusta em aço inoxidável, a bobina resfriada a água e a eletrônica de potência IGBT comprovada garantem uma vida útil de décadas mesmo em ambientes exigentes de P&D e produção.
- Qualidade de construção superior: Desde a câmara polida de precisão até as conexões de vácuo seladas, este forno reflete uma fabricação meticulosa. Taxas apertadas de vazamento de hélio e testes rigorosos de fábrica garantem o desempenho imediato após a instalação.
- Personalizável para o seu processo: Com controles programáveis, múltiplas faixas de temperatura e um conjunto de acessórios opcionais (atualização de bomba molecular, tampa de isolamento, moldes personalizados), a unidade se adapta às necessidades metalúrgicas em evolução sem exigir uma substituição completa do equipamento.
- Experiência e suporte líderes do setor: Oferecemos instalação completa, treinamento e serviço pós-venda. Nossos engenheiros de aplicação auxiliam no desenvolvimento do processo, garantindo que você extraia o máximo valor do seu investimento.
Experimente a diferença que a engenharia de precisão faz em suas operações de fusão e fundição. Entre em contato conosco hoje para discutir seus requisitos específicos e solicitar uma cotação personalizada.
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