Fornos de Fusão por Indução Personalizados
Sistema de Fusão por Indução a Vácuo de 7KW com Temperatura Máxima de 1900°C, Tubo de Quartzo de 60mm e Controlo Manual de Temperatura para Investigação de Ligas Metálicas
Número do item: TU-RL08
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Visão Geral do Produto

Este sistema de fusão por indução a vácuo de alto desempenho é uma estação de trabalho metalúrgica integrada, de bancada, concebida para a fusão e refinação de precisão de ligas metálicas de alta pureza. Ao utilizar a indução eletromagnética como principal fonte de calor, este equipamento permite um processamento térmico rápido num ambiente controlado de vácuo ou gás inerte, eliminando eficazmente o risco de contaminação atmosférica. O sistema proporciona uma temperatura de funcionamento máxima de 1900°C, tornando-o um ativo essencial para investigadores que trabalham com materiais avançados que exigem um controlo rigoroso da composição e a eliminação de impurezas intersticiais.
Os principais casos de utilização deste equipamento centram-se em laboratórios de ciência dos materiais, centros de I&D industrial e departamentos de metalurgia universitários. Foi especificamente concebido para a síntese e desenvolvimento de novas ligas metálicas em pequenos lotes, tipicamente inferiores a 100 gramas. Quer o objetivo seja desenvolver superligas, materiais magnéticos de terras raras ou ligas eletrónicas especializadas, este sistema oferece as capacidades de alta temperatura e a integridade de vácuo necessárias para obter resultados consistentes e de alta pureza, com uma dimensão compacta e económica.
A fiabilidade é central no design desta unidade. Todos os componentes, desde o gerador de indução de 7KW até às flanges de vácuo em aço inoxidável e ao refrigerador de água de alta eficiência, são selecionados pela sua durabilidade de nível industrial. O equipamento dispõe de uma estação de trabalho móvel em aço robusto que aloja todos os periféricos necessários, proporcionando uma solução "chave na mão" que pode ser facilmente integrada nas infraestruturas laboratoriais existentes. Com protocolos de proteção integrados para pressão da água, temperatura e flutuações de energia, o sistema garante um desempenho seguro e repetível mesmo nas condições experimentais mais exigentes.
Principais Características
- Gerador de Indução de Alta Frequência: O sistema utiliza um aquecedor de indução sofisticado de 7KW com uma frequência de saída ajustável de 30 a 80 kHz, permitindo uma transferência de energia eficiente para o cadinho de grafite e um controlo manual preciso da taxa de aquecimento.
- Integridade de Vácuo Superior: Equipado com um tubo de quartzo de 60mm de diâmetro externo e uma flange de vácuo em aço inoxidável com O-rings de silicone de alta temperatura, esta unidade garante um ambiente estável de baixa pressão (<0,02 MPa), essencial para o processamento metalúrgico moderno.
- Conjunto Refratário Avançado: A inclusão de um conjunto refratário abrangente feito de feltro de grafite de alta densidade — incluindo suportes de base, suportes de cadinho e tampas — minimiza a perda de calor e protege o tubo de quartzo do choque térmico durante ciclos de alta temperatura.
- Sistema de Arrefecimento Integrado: Um refrigerador de água de recirculação de alta capacidade de 15 litros, com um caudal de 58 L/min, mantém as temperaturas de funcionamento ideais para as bobinas de indução e o gerador, garantindo um ciclo de trabalho sustentável de 80% durante sessões de investigação prolongadas.
- Proteções de Segurança Robustas: O equipamento está equipado com circuitos de proteção automáticos que monitorizam a pressão da água, a temperatura interna e a entrada de energia, evitando danos no equipamento e garantindo a segurança do operador durante o funcionamento de pico.
- Bomba de Vácuo de Alto Desempenho: É fornecida uma bomba de vácuo de palhetas rotativas padrão de 156 L/min para evacuar rapidamente o recipiente de reação, com soluções de turbo-bomba opcionais disponíveis para utilizadores que necessitem de níveis de alto vácuo até 10⁻⁶ torr.
- Calibração de Potência de Precisão: O design de controlo manual da temperatura permite que investigadores experientes determinem e ajustem os pontos de fusão através do ajuste fino da potência de saída, oferecendo flexibilidade profissional sem a complexidade de uma programação PID rígida.
- Design de Estação de Trabalho Móvel: Todo o sistema está montado num carrinho móvel de aço resistente, facilitando a deslocação dentro do laboratório e proporcionando um layout organizado e eficiente em termos de espaço para o aquecedor de indução, bomba e refrigerador.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Desenvolvimento de Superligas | Fusão e refinação de superligas à base de níquel ou cobalto para investigação aeroespacial e de turbinas. | Garante uma composição precisa da liga e remove gases dissolvidos prejudiciais. |
| Processamento de Metais Preciosos | Fusão em pequenos lotes de ouro, prata e metais do grupo da platina para aplicações industriais ou médicas. | Minimiza o desperdício de material enquanto evita a oxidação atmosférica. |
| Síntese de Materiais Magnéticos | Produção de ligas magnéticas de alta pureza e compostos de terras raras num ambiente de vácuo. | Crítico para alcançar um elevado desempenho magnético e evitar a oxidação das terras raras. |
| Ligas Eletrónicas | Síntese de materiais condutores especializados e ligas dopantes para semicondutores. | O processamento em alto vácuo remove impurezas que poderiam afetar negativamente a condutividade. |
| I&D de Processos de Fundição | Testes de novas formulações de ligas e características de fundição antes de escalar para a produção industrial. | Os ciclos rápidos de aquecimento e arrefecimento permitem um elevado rendimento experimental. |
| Testes de Materiais a Alta Temperatura | Submeter pequenas amostras metálicas a temperaturas até 1900°C sob atmosferas controladas. | Fornece uma plataforma fiável para estudar transições de fase e estabilidade de materiais. |
Especificações Técnicas
| Componente do Sistema | Parâmetro | Especificação para TU-RL08 |
|---|---|---|
| Aquecedor de Indução | Potência de Entrada Máx. | 7 KW |
| Tensão de Funcionamento | 220V AC, 50/60Hz, Monofásico | |
| Frequência de Saída | 30 - 80 kHz (Ajustável) | |
| Ciclo de Trabalho | 80% | |
| Dimensões da Bobina | 70mm (DE) x 65mm (DI) x 80mm (A) | |
| Proteção | Pressão da água, Sobretemperatura, Sobretensão | |
| Câmara de Vácuo | Material do Tubo | Quartzo Semiaberto |
| Dimensões do Tubo | 60mm DE x 57mm DI x 250mm C | |
| Material da Flange | Aço Inoxidável com O-rings de Silicone | |
| Nível de Vácuo | Padrão <0,02 MPa (10⁻⁶ torr com turbo-bomba opcional) | |
| Cadinho e Refratário | Cadinho Padrão | Grafite: 1,5" DE x 1,25" DI x 3,75" Profundidade |
| Cadinho Opcional | Nitreto de Boro (BN) disponível | |
| Isolamento | Conjunto de feltro de grafite (base, suporte, tampa) | |
| Refrigerador de Água | Capacidade do Tanque | 15 Litros (Aço Inoxidável) |
| Caudal | 58 L/min | |
| Intervalo de Temperatura | 5 - 30°C | |
| Bomba de Vácuo | Taxa de Bombeamento | 156 L/min de Palhetas Rotativas de Duplo Estágio |
| Conectores | KF25 com foles de aço inoxidável de 1000mm | |
| Carrinho Móvel | Construção | Estrutura de aço resistente |
| Dimensões | 1200mm (C) x 600mm (L) x 600mm (A) |
Porquê Escolher o [Sistema de Fusão por Indução a Vácuo de 7KW de Alta Temperatura]
Investir neste sistema de fusão por indução a vácuo proporciona à sua instalação uma plataforma versátil e robusta para investigação metalúrgica avançada. Ao contrário de configurações modulares que requerem uma extensa resolução de problemas e montagem, esta unidade "chave na mão" foi concebida como um sistema coeso, garantindo que a potência de indução, a capacidade de arrefecimento e o rendimento de vácuo estão perfeitamente equilibrados para um desempenho máximo. A utilização de materiais premium, como o tubo de quartzo de alta pureza e os componentes de vácuo em aço inoxidável, garante uma durabilidade a longo prazo e a capacidade de manter os níveis de alto vácuo necessários para a ciência dos materiais de alta fidelidade.
Além disso, o design do sistema enfatiza a consistência operacional e a facilidade de utilização. O controlo manual da potência oferece aos investigadores o feedback tátil necessário para processos de fusão delicados, enquanto as funcionalidades de segurança integradas proporcionam tranquilidade durante as fases de arrefecimento sem supervisão. O nosso compromisso com a qualidade é apoiado pela disponibilidade de opções de certificação NRTL (UL/CSA), garantindo que o equipamento cumpre as normas de segurança mais rigorosas para laboratórios industriais e académicos. Escolher este equipamento significa escolher um parceiro de investigação que valoriza o fabrico de precisão e um apoio técnico reativo.
Quer esteja a desenvolver superligas de próxima geração ou a refinar metais preciosos para uso industrial, este sistema oferece a fiabilidade e o desempenho que a sua I&D exige. Contacte a nossa equipa de engenharia hoje mesmo para um orçamento formal ou para discutir opções de personalização adaptadas aos seus requisitos específicos de investigação de materiais.
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