Sistema de Fundição por Indução de Alta Pressão 1700ºC Máx. para Granulação de Ligas e Equipamento de Infiltração

Visão Geral do Produto

Este sistema de fundição e fusão por indução de alta pressão representa o auge da tecnologia de processamento térmico para a metalurgia moderna e ciência avançada de materiais. Projetado para facilitar processos de fusão, fundição e infiltração sob condições extremas, este sistema permite que pesquisadores e engenheiros industriais processem amostras de ligas de até 2 kg em temperaturas que atingem 1700ºC. Ao manter um ambiente interno de gás Argônio de alta pressão de até 1 MPa (10 bars), o equipamento suprime efetivamente a volatilização de elementos de alta pressão de vapor, garantindo que a integridade química de ligas sensíveis permaneça intacta durante o ciclo de aquecimento. Esta capacidade é essencial para o desenvolvimento de ligas de alta entropia, materiais de grau aeroespacial e componentes industriais especializados.

O equipamento é projetado especificamente para aplicações de alto desempenho, incluindo a granulação de ligas exóticas, a separação de metal fundido de escória e a criação de compósitos de matriz metálica avançados através de infiltração por fusão. A arquitetura de câmara dupla, apresentando uma zona de fusão superior e uma zona de fundição inferior, permite transições perfeitas da fase líquida para o estado sólido sob parâmetros atmosféricos controlados. Esta versatilidade torna a unidade um ativo indispensável para instalações focadas em pesquisa de semicondutores, desenvolvimento de materiais nucleares e setores de manufatura de alto desempenho onde a pureza e a consistência estrutural são fundamentais.

Construído para confiabilidade em ambientes exigentes, o sistema possui uma câmara de aço inoxidável SS304 de alta resistência equipada com uma camisa de resfriamento a água de alta eficiência. Esta escolha de engenharia garante que, embora as temperaturas internas possam exceder 1700ºC, a superfície externa permaneça segura ao toque, evitando a fadiga térmica do vaso e protegendo os operadores. A integração do aquecimento por indução de precisão com sistemas avançados de gerenciamento de pressão oferece aos usuários a confiança para executar perfis térmicos complexos repetidamente sem comprometer o desempenho ou a segurança do equipamento. Cada componente, desde o refratário de alumina de alta pureza até os conjuntos de cadinho de grafite, é selecionado por sua capacidade de suportar ciclos térmicos rápidos e diferenciais de alta pressão.

Principais Recursos

• Fonte de Alimentação de Aquecimento por Indução de Precisão: O sistema de indução de 25 kW opera em uma alta frequência de 30-80 kHz com um ciclo de trabalho de 100%, proporcionando aquecimento eficiente e rápido através de acoplamento eletromagnético. Isso permite um controle preciso sobre o efeito de agitação na fusão, garantindo homogeneidade química em toda a carga.
• Ambiente de Processamento de Alta Pressão: Capaz de operar a uma pressão de trabalho máxima de 1 MPa (10 bars), o sistema utiliza atmosferas de gás inerte para facilitar processos especializados, como infiltração por fusão, ou para evitar a oxidação e evaporação de elementos de liga voláteis em temperaturas extremas.
• Design Modular de Câmara Dupla: Apresentando uma câmara de fusão primária na parte superior e uma câmara de fundição dedicada na parte inferior, a arquitetura permite a fundição por gravidade ou infiltração assistida por pressão. Este layout maximiza o rendimento e minimiza o risco de contaminação durante a transferência de material.
• Construção em SS304 com Refrigeração a Água Avançada: A câmara de fusão é fabricada em aço inoxidável SS304 de grau industrial com uma camisa de água de parede dupla. Este design mantém a temperatura da carcaça externa abaixo de 60ºC, aumentando significativamente a segurança do operador e a longevidade estrutural do vaso de pressão.
• Controle de Temperatura PID Sofisticado: Um controlador digital integrado oferece 30 segmentos programáveis, proporcionando controle automatizado sobre taxas de aquecimento, tempos de imersão e curvas de resfriamento. Utilizando um termopar Tipo B, o sistema mantém uma estabilidade de ±5ºC para garantir resultados experimentais repetíveis.
• Proteção Refratária Abrangente: O conjunto interno é protegido por isolamento de alumina fibrosa de alta pureza e um conjunto refratário completo. Isso protege a bobina de indução e a câmara de aço inoxidável do intenso calor radiante do cadinho, otimizando a eficiência energética e reduzindo a perda térmica.
• Taxas de Resposta de Aquecimento Rápidas: Projetado para velocidade, o sistema de indução pode atingir taxas de aquecimento de 4ºC/segundo entre 1000-1200ºC e até 2ºC/segundo na faixa crítica de 1500-1700ºC, permitindo o desenvolvimento rápido de ligas e tempos de processamento reduzidos.
• Segurança Integrada e Proteção contra Sobrepressão: A unidade é equipada com uma válvula de alívio de segurança e uma tampa protetora para gerenciar operações de alta pressão. Além disso, intertravamentos automáticos monitoram a pressão da água, condições de sobretemperatura e picos de energia para evitar danos ao equipamento durante eventos inesperados.
• Opções Versáteis de Cadinho e Ferramental: Padronizado para uma capacidade de 1000g de liga à base de Fe, o sistema inclui cadinhos de grafite de alta pureza. O fundo do cadinho é especificamente vedado da câmara de fundição para manter diferenciais de pressão, com opções para ferramentas personalizadas de granulação ou infiltração.
• Capacidade de Fundição Industrial e Vácuo: A câmara inferior inclui um medidor de vácuo digital e é fornecida com uma bomba de vácuo de palhetas rotativas de duplo estágio que atinge 1bar (-29.9" Hg), facilitando ambientes de fundição com qualidade de sala limpa, livres de contaminantes atmosféricos.

Aplicações

Especificações Técnicas

Por que escolher o TU-RL13

• Integridade Premium do Material: Ao fornecer um ambiente estável de alta pressão a 1700ºC, este sistema evita a perda de elementos de liga cruciais, permitindo a síntese de materiais avançados que são impossíveis de criar em fornos mufla ou de tubo padrão.
• Segurança Térmica Excepcional: A camisa de parede dupla SS304 e o sistema avançado de refrigeração a água garantem que o calor intenso necessário para fundir metais refratários nunca comprometa a segurança do laboratório ou do operador.
• Eficiência Projetada com Precisão: A fonte de indução de 25 kW é otimizada para transferência máxima de energia, resultando em ciclos de processamento mais rápidos e custos operacionais mais baixos em comparação com métodos tradicionais de aquecimento por resistência.
• Personalização Flexível do Sistema: Se você precisa de cadinhos de granulação especializados para produção de esferas ou conjuntos de grafite personalizados para infiltração por fusão, este sistema foi projetado para se adaptar aos seus desafios metalúrgicos específicos.
• Confiabilidade e Suporte Comprovados: Construído com componentes de alta qualidade e sistemas eletrônicos com certificação CE, o equipamento é apoiado por suporte técnico abrangente e um compromisso com a consistência operacional de longo prazo.

Para consultas de aquisição ou para solicitar uma configuração personalizada adaptada aos seus requisitos específicos de P&D, entre em contato com a Divisão de Equipamentos Térmicos para uma consulta técnica e cotação formal.