Forno de Fusão por Indução 1750C, Unidade de Processamento de Metais de Alta Frequência a Vácuo

Forno de Fusão por Indução a Vácuo

Forno de Fusão por Indução 1750C, Unidade de Processamento de Metais de Alta Frequência a Vácuo

Número do item: TU-RL04

Temperatura Máxima: 1750°C (2000°C com câmara refrigerada a água) Potência de Aquecimento por Indução: 15 kW (30-80 kHz) Capacidade de Fusão: Até 1200g (Liga de Aço)
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Visão Geral do Produto

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Este sistema de fusão por indução de alto desempenho foi projetado para a fusão rápida e a fundição de precisão de ligas especiais e metais de alta pureza. Utilizando tecnologia avançada de indução eletromagnética, a unidade alcança temperaturas de até 1750°C em poucos minutos, tornando-se uma ferramenta indispensável para cientistas de materiais e engenheiros metalúrgicos. O equipamento é alojado em uma robusta câmara de vácuo em aço inoxidável, permitindo o processamento sob alto vácuo ou em ambientes de gás inerte ultrapurificado para evitar oxidação e contaminação de materiais sensíveis.

Projetado para versatilidade tanto em P&D industrial quanto em produção em escala piloto, este sistema se destaca na criação de amostras de ligas homogêneas por meio de fusão rápida e solidificação controlada. O mecanismo integrado de fundição por queda permite a transferência imediata do material fundido para moldes sem romper a vedação a vácuo, garantindo a integridade estrutural e a pureza química do espécime final. Esta unidade é particularmente adequada para materiais de alta densidade, como aço e ligas de ferro, oferecendo uma solução confiável para fluxos de trabalho de processamento térmico exigentes.

A confiabilidade está no centro deste projeto de engenharia. O equipamento conta com um aquecedor por indução de dupla estação com controle manual preciso ou, opcionalmente, PID, proporcionando a estabilidade necessária para resultados de pesquisa repetíveis. Seja em aplicações aeroespaciais, engenharia nuclear ou manufatura avançada, este forno oferece a durabilidade e os indicadores de desempenho necessários para expandir os limites da ciência dos materiais moderna. O design modular também permite melhorias significativas, incluindo câmaras refrigeradas a água e estações avançadas de bombeamento a vácuo, para atender às necessidades laboratoriais em evolução.

Principais Características

  • Potência de Aquecimento por Indução de Alta Frequência: Equipado com um aquecedor por indução de 15 kW operando em 30-80 kHz, o sistema fornece aquecimento rápido e eficiente. Essa tecnologia garante profunda penetração de calor e distribuição uniforme da temperatura em toda a carga, reduzindo significativamente os tempos de processamento em comparação com o aquecimento por resistência tradicional.
  • Mecanismo Integrado de Fundição por Queda: Um conjunto interno de braço basculante permite ao operador girar o cadinho e fundir o metal líquido diretamente em um molde, mantendo a atmosfera interna. Esse recurso é essencial para produzir peças fundidas de alta qualidade, com porosidade mínima e zero contaminação atmosférica.
  • Engenharia Avançada de Câmara de Vácuo: A unidade apresenta uma grande câmara de aço inoxidável ID Ø315 mm projetada para alta integridade de vácuo. As portas padrão incluem DN160 ISO-K e KF40 para conexão perfeita a bombas turbomoleculares ou de palhetas rotativas, atendendo a diversos requisitos de nível de vácuo.
  • Versatilidade de Duplo Cadinho: O equipamento inclui dois cadinhos de grafite como padrão, suportando pesos de carga de até 1200 g de liga de aço. Essa flexibilidade permite que pesquisadores ampliem seus experimentos de testes em pequenos volumes para o desenvolvimento de materiais em lotes maiores sem trocar o hardware principal de aquecimento.
  • Monitoramento de Processo em Tempo Real: Uma janela de observação de quartzo de Ø120 mm de alta clareza permite o monitoramento visual direto do processo de fusão. Isso é essencial para determinar o momento exato da fundição e observar o comportamento do banho sob vácuo ou condições inertes.
  • Sistemas de Proteção com Foco em Segurança: O sistema é equipado com uma válvula de alívio de segurança de 3 psig e uma válvula de sangria para saída controlada de gás. Esses recursos garantem operação segura mesmo ao trabalhar com atmosferas inertes pressurizadas ou materiais voláteis.
  • Controle Térmico de Precisão Opcional: Para aplicações que exigem precisão extrema de temperatura, o sistema pode ser atualizado com um controlador PID e termopar Tipo C, mantendo a estabilidade dentro de ±2°C durante todo o ciclo de aquecimento.
  • Gestão Modular da Atmosfera: Entradas de gás integradas e medidores de vazão tipo flutuador permitem a introdução precisa de argônio ou outros gases inertes. Isso possibilita processamento em múltiplas etapas, como desgaseificação inicial a vácuo seguida de fusão pressurizada para reduzir a vaporização de elementos voláteis.
  • Qualidade de Construção Industrial: Construído com materiais premium e certificação CE, o forno foi desenvolvido para suportar os rigores do uso industrial contínuo. A opção de uma câmara refrigerada a água prolonga ainda mais a duração da fusão para processos complexos de liga.
  • Capacidades Aprimoradas de Dosagem de Materiais: Um alimentador secundário opcional permite a introdução de até três elementos voláteis ou de liga no banho sem interromper o vácuo, facilitando a criação de ligas complexas multicomponentes.

Aplicações

Aplicação Descrição Principal Benefício
Pesquisa de Ligas Aeroespaciais Desenvolvimento de superligas de alta temperatura para pás de turbinas e componentes aeroespaciais. Garante alta pureza química e fusão sem oxidação.
Estudos de Materiais Nucleares Fusão e fundição de combustíveis metálicos especializados e materiais de revestimento em ambientes controlados. Confinamento seguro e gerenciamento preciso da temperatura.
Desenvolvimento de Implantes Médicos Fundição de precisão de ligas biocompatíveis, como cobalto-cromo ou misturas à base de titânio. Homogeneidade superior e superfícies fundidas limpas.
Síntese de Cerâmicas Avançadas Uso de cadinhos de grafite para fundir compostos refratários e cerâmicas técnicas de alto ponto de fusão. Ciclos térmicos rápidos e alta capacidade de temperatura máxima.
Metalização de Semicondutores Preparação de alvos de sputtering e fontes de evaporação de alta pureza para deposição de filmes finos. Minimiza impurezas residuais por meio de processamento em alto vácuo.
Produção de Ligas para Odontologia Fundição de metais preciosos e não preciosos para próteses e estruturas dentárias de alta qualidade. Resultados consistentes com baixo desperdício de material por lote.
Prototipagem Automotiva Criação de componentes experimentais de ligas leves para testes de motores e transmissões. Retorno rápido para ciclos iterativos de testes de materiais.
Desgaseificação de Materiais Remoção de gases dissolvidos de cargas metálicas para melhorar as propriedades mecânicas do produto final. Portas de vácuo de alta capacidade permitem evacuação rápida de gases.

Especificações Técnicas

Característica Detalhes da Especificação (Modelo: TU-RL05)
Fonte de Alimentação Primária 208 - 240 VAC, trifásico, 50/60 Hz, 50 A (15 kVA)
Potência do Aquecedor por Indução 15 kW (30 - 80 kHz) com temporizador e controle de potência
Temp. Máx. de Trabalho (Padrão) < 1750°C (tempo de aquecimento < 30 min)
Temp. Máx. de Trabalho (Refrigerado a Água) < 2000°C (aquecimento contínuo com cadinho de 70 ml)
Dimensões da Câmara de Vácuo Aço inoxidável, ID Ø315 mm × 315 mm A
Janela de Observação Vidro de quartzo Ø120 mm
Portas de Vácuo DN160 ISO-K (Turbo), KF40/25 (bomba de pré-vácuo)
Cadinho 1 Incluído Grafite: Ø47 OD × Ø35 ID × 88 H mm (~70 ml de volume)
Cadinho 2 Incluído Grafite: Ø75 OD × Ø60 ID × 105 H mm (~250 ml de volume)
Capacidade Máx. de Fundição Até 1200 g (liga de Fe) no cadinho grande de grafite
Controle de Atmosfera Medidor de vazão tipo flutuador de 0,2 - 2 L/min; entrada de gás de 1/4"; válvula de alívio de 3 psig
Monitoramento de Pressão Manômetro (-0,1 a 0,1 MPa); medidor Pirani opcional
Controle de Temperatura Opcional Controlador PID com Termopar Tipo C (precisão de ±2°C)
Requisitos de Resfriamento Opcional Resfriamento a água necessário (MTI KJ6200 ou equivalente recomendado)
Conformidade & Certificação Certificação CE; NRTL/CSA disponível para variantes refrigeradas a água
Bobinas de Indução Bobina 1: Ø72x80 mm; Bobina 2: Ø102x100 mm (incluídas)

Por que escolher o TU-RL05

  • Eficiência Térmica Incomparável: Este sistema utiliza indução de alta frequência para fornecer energia diretamente à carga, minimizando a perda de calor para a câmara e garantindo ciclos de fusão rápidos que economizam tempo e eletricidade.
  • Fundição com Engenharia de Precisão: Diferentemente dos fornos de fusão padrão, esta unidade integra um sistema mecânico de fundição por queda que garante uma transição suave do estado líquido para o sólido, essencial para o controle da estrutura de grãos metalúrgica.
  • Integridade de Vácuo Superior: O uso de aço inoxidável de alta qualidade e conexões de flange de vácuo padrão ISO garante que seu ambiente de pesquisa permaneça livre de vazamentos e contaminantes atmosféricos.
  • Design Modular Escalável: De agitação mecânica opcional a estações avançadas de bombeamento turbomolecular, este equipamento foi projetado para crescer com suas necessidades de pesquisa, oferecendo um investimento preparado para o futuro em qualquer laboratório.
  • Confiabilidade Comprovada: Construído segundo padrões industriais e rigorosamente testado para estabilidade em alta temperatura, este sistema fornece o desempenho consistente exigido por aplicações sensíveis de P&D e controle de qualidade.

Nossa equipe de engenheiros está pronta para ajudá-lo a configurar a solução ideal de processamento térmico para seus desafios específicos de materiais. Entre em contato hoje mesmo para uma consultoria técnica ou um orçamento formal deste avançado sistema de fusão por indução.

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