Forno de Fusão por Indução a Vácuo
Forno a Vácuo Aquecido por Indução de Temperatura Ultra-Alta com Capacidade de Eletrólise em Sal Fundido e Controle de Precisão de 3000 Graus
Número do item: TU-RL18
Envio: Entre em contato conosco para obter detalhes de envio. Aproveite Garantia de envio dentro do prazo.
Visão Geral do Produto
Este sistema de processamento térmico de temperatura ultra-alta representa o auge da engenharia em ciência dos materiais, capaz de atingir temperaturas de operação sustentadas de 3000ºC. Utilizando tecnologia avançada de aquecimento por indução em um ambiente controlado de vácuo ou gás inerte, o equipamento oferece um ambiente incomparável para a grafitização de fibras de carbono e a sinterização de materiais cerâmicos de alto desempenho. Seu projeto prioriza a uniformidade térmica e a resposta rápida, garantindo que processos críticos de pesquisa e produção possam ser executados com absoluta repetibilidade.
Voltado para P&D industrial de alto nível e laboratórios metalúrgicos, esta unidade foi projetada para fazer a ponte entre o desenvolvimento experimental e a produção em escala piloto. É particularmente adequada para setores envolvidos com aeroespacial, eletrônica avançada e materiais nucleares, onde condições térmicas extremas são um requisito para integridade estrutural e pureza química. O sistema foi concebido para ciclos de alta demanda, fornecendo a confiabilidade necessária para protocolos térmicos intensivos, ao mesmo tempo em que mantém o foco na segurança do operador e na longevidade do equipamento.
A confiança no desempenho está incorporada em cada componente deste sistema. Da robusta câmara de vácuo em aço inoxidável ao controlador de frequência de indução ajustado com precisão, a unidade é fabricada para suportar os estresses extremos de temperaturas próximas ao plasma. As equipes de compras industriais podem confiar neste equipamento para entregar resultados consistentes em condições exigentes, com suporte de sistemas de proteção integrados que monitoram a pressão da água, os limites de temperatura e o fornecimento de energia em tempo real.
Principais Características
- Precisão de Temperatura Ultra-Alta: O sistema atinge uma temperatura operacional máxima de 3000ºC, apoiado por um controlador digital programável de 30 segmentos e sensor IR para gerenciamento térmico estável em escalas além das capacidades convencionais de aquecimento resistivo.
- Tecnologia de Indução de Alta Frequência: Utilizando uma fonte de energia por indução de 70 kW com frequência de saída de 5 - 20 kHz, o equipamento garante transferência de energia eficiente e rápida diretamente para o cadinho de grafite, minimizando a perda de calor e maximizando as taxas de subida térmica.
- Eletrólise Integrada em Sal Fundido: Uma flange opcional de passagem permite a instalação de eletrodos, transformando a unidade em um forno de eletrólise de alta temperatura para o refino de terras raras e metais nobres.
- Engenharia Robusta de Vácuo: A câmara com camisa dupla e refrigeração a água em SS304 suporta altos níveis de vácuo até 10^-2 torr com a bomba rotativa incluída, com opções de bombas turbomoleculares para atingir 10^-5 torr.
- Proteção de Segurança Avançada: Travamentos automáticos para pressão da água, sobretemperatura e sobrepotência garantem que o sistema permaneça protegido contra flutuações operacionais, salvaguardando tanto o equipamento quanto as amostras experimentais.
- Controle Preciso da Atmosfera: Entradas e saídas de gás integradas com medidores de fluxo ajustáveis (20-200 ml) permitem a modificação atmosférica precisa usando argônio ou outros gases inertes para processos sensíveis.
- Sistema de Resfriamento Eficiente: Um resfriador de água recirculante de alta capacidade de 7,1kW com vazão de 117L/minuto é integrado para gerenciar as cargas térmicas, garantindo que a câmara de vácuo e as bobinas de indução permaneçam dentro dos limites operacionais seguros durante ciclos prolongados de alta temperatura.
- Conjunto Refratário Premium: A câmara interna é revestida com um conjunto multicamadas de feltro de grafite e alumina, projetado especificamente para suportar gradientes térmicos extremos, ao mesmo tempo em que oferece isolamento superior.
- Desempenho Escalável: A unidade suporta cadinhos de grafite de alta pureza com capacidade de 1L (até 4kg de capacidade de fusão de ferro), tornando-a ideal tanto para síntese de materiais de alto valor quanto para testes metalúrgicos especializados.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Benefício Principal |
|---|---|---|
| Grafitização de Fibra de Carbono | Tratamento em alta temperatura de precursores de carbono para melhorar o alinhamento molecular e a condutividade. | Maior integridade estrutural e propriedades elétricas das fibras acabadas. |
| Sinterização Cerâmica | Consolidação de cerâmicas técnicas avançadas (por exemplo, Carbeto de Boro, Carbeto de Silício) em temperaturas superiores a 2500ºC. | Obtenção de densidade próxima à teórica e dureza excepcional em peças técnicas. |
| Eletrólise em Sal Fundido | Extração e refino de elementos de terras raras ou metais reativos usando banhos de sal fundido em alta temperatura. | Recuperação de metais de alta pureza e processamento eletroquímico eficiente. |
| Fusão por Indução a Vácuo | Fusão e liga de metais de alta pureza ou ligas reativas em vácuo para evitar oxidação. | Contaminação mínima e controle preciso da composição da liga. |
| Purificação de Grafite | Remoção de impurezas residuais de componentes de grafite por meio de vaporização em alta temperatura. | Produção de grafite de ultra-alta pureza para uso em semicondutores e nuclear. |
| P&D de Materiais Aeroespaciais | Teste de sistemas de proteção térmica e materiais compósitos de alta temperatura para reentrada espacial. | Simulação realista de condições ambientais extremas. |
| Pesquisa de Combustível Nuclear | Síntese e caracterização de materiais refratários para reatores de fissão ou fusão de próxima geração. | Desempenho estável sob estresses térmicos e químicos extremos. |
Especificações Técnicas
Modelo: TU-RL18 - Parâmetros do Sistema Principal
| Parâmetro | Especificações |
|---|---|
| Temperatura Máx. de Trabalho | 3000ºC (duração < 30 minutos) |
| Precisão de Temperatura | +/- 2 ºC (Eurotherm opcional +/- 0.1ºC) |
| Taxa de Aquecimento Recomendada | 10 ºC/min (1000-2000ºC); 6 ºC/min (2000-3000ºC) |
| Sensor de Temperatura | Sensor de temperatura infravermelho (IR) |
| Controlador de Temperatura | Digital, programável em 30 segmentos com proteção contra superaquecimento |
TU-RL18 - Potência e Aquecimento por Indução
| Componente | Especificação |
|---|---|
| Tensão de Entrada | 460V AC +/- 10%, 50/ 60Hz, trifásico (380V opcional) |
| Potência Máx. de Entrada | 70 KW (100KW de potência total do sistema necessária) |
| Corrente de Trabalho | 20 ~ 130 Amps |
| Frequência de Saída | 5 - 20 kHz |
| Dimensões da Bobina de Indução | φ380 OD x φ364 ID x 120 H (mm) |
| Material Refratário | Montagem de feltro de grafite e alumina |
TU-RL18 - Projeto de Vácuo e Câmara
| Recurso | Especificação |
|---|---|
| Material da Câmara | Aço inoxidável SS304 com camisa de refrigeração a água de camada dupla |
| Dimensões da Câmara | OD Φ730 x ID φ700 x L 580 mm |
| Bomba de Vácuo | Bomba rotativa de palhetas de 156 L/m (incluída) |
| Nível de Vácuo | 10^-2 torr (rotativa); 10^-5 torr (bomba turbo opcional) |
| Portas de Observação | Φ35 mm (superior para IR); Φ120 mm (frontal para observação) |
| Controle da Atmosfera | Medidor de fluxo de gás embutido (20 - 200 ml/min) |
TU-RL18 - Cadinho e Revestimentos Refratários
| Item | Especificação |
|---|---|
| Tamanho do Cadinho de Grafite | 114 O.D. x 100 ID x 142H (mm) (~1 litro) |
| Capacidade de Fusão | Testado até 4 kg de ferro |
| Tipo de Revestimento | Revestimento refratário especial de design multicamadas |
TU-RL18 - Resfriamento e Ambiente
| Unidade | Especificação |
|---|---|
| Vazão do Resfriador de Água | 117 L/minuto |
| Potência do Resfriador | 220VAC, trifásico, 7.1KW |
| Capacidade do Tanque de Água | 70 litros (aço inoxidável) |
| Purificador de Gás (Opcional) | Remove O2, CO2, H2O até < 1 ppm; vazão de 4M3/h |
| Passagem de Eletrodos | Dispositivo de elevação opcional para 2-3 eletrodos |
Por que Escolher o Forno a Vácuo Aquecido por Indução de Alta Temperatura
- Desempenho Térmico Incomparável: Este forno é um dos poucos sistemas em sua categoria capazes de operação confiável a 3000ºC, oferecendo uma vantagem competitiva significativa para pesquisadores que trabalham com materiais avançados de carbono e cerâmica.
- Versatilidade Multi-Processo: A capacidade única de alternar entre fusão por indução a vácuo, sinterização em alta temperatura e eletrólise em sal fundido torna este equipamento um investimento extremamente eficiente para laboratórios multidisciplinares.
- Confiabilidade Projetada com Precisão: Da câmara SS304 refrigerada a água à fonte de energia por indução de alta frequência, cada componente é selecionado por sua capacidade de manter a consistência operacional em ambientes extremos.
- Controle Superior da Atmosfera: Com sistemas opcionais de bombeamento turbo e purificação de gás argônio, esta unidade fornece as condições ultra-puras necessárias para a síntese de materiais de próxima geração.
- Configuração Personalizável: Oferecemos ampla personalização, incluindo passagens para eletrodos, controladores Eurotherm e materiais de cadinho especializados para atender aos requisitos exatos do seu processo industrial.
Nosso time de engenharia está pronto para discutir como este sistema avançado de aquecimento por indução pode elevar sua pesquisa em ciência dos materiais. Entre em contato hoje para uma consulta técnica ou um orçamento formal adaptado às suas especificações.
SOLICITAR UM ORÇAMENTO
Nossa equipe profissional responderá a você em até um dia útil. Sinta-se à vontade para nos contatar!
Produtos relacionados
Sistema de Fusão por Indução a Vácuo de 7KW com Temperatura Máxima de 1900°C, Tubo de Quartzo de 60mm e Controlo Manual de Temperatura para Investigação de Ligas Metálicas
Este sistema de fusão por indução a vácuo de 7KW oferece uma temperatura de pico de 1900°C para investigação de ligas metálicas. Inclui um tubo de quartzo de 60mm, flange de vácuo em aço inoxidável, cadinho de grafite, refrigerador de água de recirculação e bomba de vácuo de palhetas rotativas num carrinho móvel.
Forno de Fusão por Indução 1750C, Unidade de Processamento de Metais de Alta Frequência a Vácuo
O forno profissional de fusão por indução e fundição a 1750C oferece produção de ligas de alta pureza sob condições de vácuo ou gás inerte. Com potência de 15 kW e fundição por queda integrada, este sistema proporciona controle térmico preciso para pesquisa metalúrgica avançada e prototipagem industrial.
Sistema de Aquecimento por Indução com Controle de Temperatura para Sinterização e Fusão a Vácuo em Altas Temperaturas
Este sistema profissional de aquecimento por indução proporciona processamento térmico rápido até 1900 ºC para metalurgia avançada. Com controle de temperatura PID preciso, capacidade de vácuo e resfriamento de água integrado, garante excepcional confiabilidade para fusão de metais, sinterização e pesquisa de materiais inovadores.
Sistema de Fusão por Indução de Alta Temperatura com Glove Box de Ultra Pureza Integrada para Processamento de Ligas Metálicas
Obtenha processamento térmico de precisão com este sistema de fusão por indução de alta temperatura que inclui uma glove box integrada. Mantenha níveis de oxigênio e umidade ultra baixos, abaixo de uma parte por milhão, para pesquisa avançada em ciência dos materiais e desenvolvimento e fabricação de ligas metálicas sensíveis ao ar.
Forno de fusão por indução com câmara controlada, granulação e fundição, 1500C, capacidade de 5 kg
Este forno de fusão por indução com atmosfera controlada de nível profissional oferece granulação precisa até 1500C com capacidade de 5 kg. Projetado para P&D industrial, o sistema apresenta controle de vácuo integrado e têmpera em água para um processamento superior de ligas de alta pureza e consistência do material.
Sistema de Fusão e Fundição por Indução com Atmosfera Controlada 1600C Capacidade de 10L
Sistema profissional de fusão e fundição por indução com atmosfera controlada e alta temperatura para pesquisa avançada em metalurgia, oferecendo processamento térmico a 1600C e capacidade de 10L com capacidade de vácuo para garantir pureza superior em aplicações exigentes de ciência dos materiais, desenvolvimento de ligas industriais e fabricação de metais.
Sistema de Fusão por Indução de Alta Temperatura com Cadinho de Múltiplas Cavidades e Controlo Digital de Temperatura de Precisão de 15KW
Reforce a investigação de materiais com este sistema de fusão por indução de 15KW, que inclui cadinhos de múltiplas cavidades até 2000°C. Concebido para controlo digital de precisão e desenvolvimento de ligas de alto rendimento sob vácuo ou atmosfera de gás inerte para resultados ideais.
Forno de Fusão e Fundição em Alto Vácuo com Agitação Mecânica e Carga Secundária para Pesquisa de Ligas Metálicas
Forno avançado de fusão e fundição em alto vácuo com agitação mecânica e alimentador secundário de material. Projetado para a preparação precisa e pesquisa de ligas metálicas, com aquecimento a 1200C, estabilidade de alto vácuo e injeção tripla de dopantes para homogeneidade superior do material e resultados de desempenho confiáveis.
Forno de Fundição Contínua com Atmosfera Controlada e Função de Carga Secundária para Fusão por Indução e Produção de Fios de Ligas Metálicas
Otimize a sua pesquisa de materiais com este forno de fundição contínua com atmosfera controlada, que apresenta funcionalidade de carga secundária e fusão por indução. Obtenha uma produção de ligas de alta pureza para manufatura aditiva com um controlo de temperatura preciso de 1700ºC e capacidades de vácuo integradas para resultados superiores.
Forno de Tubo a Vácuo Vertical de Carga Superior Compacto de 1100°C para Fusão de Metais Nobres e Pesquisa de Materiais de Alto Vácuo
Este forno de tubo a vácuo vertical de carga superior compacto de 1100°C proporciona ambientes de alto vácuo para a fusão de metais nobres e pesquisa de materiais. Possui controle PID preciso e elementos de aquecimento robustos para um desempenho confiável e consistente em P&D laboratorial exigente e aplicações térmicas industriais.
Forno de Fusão por Indução e Fundição de Alta Produtividade para Pesquisa de Superligações Sistema Multi-Amostra Controlado por Atmosfera 1700C
Acelere a pesquisa de materiais com este sistema de fusão por indução e fundição de alta produtividade. Processe 32 amostras por lote a 1700°C com controle de atmosfera. Ideal para o desenvolvimento rápido de ligas, fornecendo resultados consistentes e de alta pureza para processos industriais e laboratoriais exigentes de tratamento térmico.
Mini Forno de Indução de Alta Temperatura 1600°C Sistema de Fusão de Materiais de Laboratório
Mini forno de indução de alto desempenho para fusão rápida de materiais até 1600°C. O design compacto adapta-se a antecâmaras de glovebox para I&D especializado. O controlo PID avançado e as taxas de aquecimento rápidas garantem um processamento térmico de precisão para laboratórios de ciência dos materiais e metalurgia industrial.
Forno a Vácuo de Alta Temperatura de 1000°C com Câmara de 8 Polegadas de Diâmetro Interno para Sinterização de Materiais e Recozimento de Pesquisa
Obtenha um processamento térmico superior com este forno a vácuo de 1000°C, equipado com uma câmara de 8 polegadas de diâmetro interno para sinterização e brasagem de precisão. Este sistema de zona dupla oferece níveis de vácuo ultra-alto e controle PID Eurotherm para aplicações exigentes de P&D industrial em ciência dos materiais.
Forno de Câmara de Alto Vácuo e Parede Fria de Alta Temperatura 1400°C para Processamento de Materiais Avançados
Otimize sua pesquisa com este forno de câmara de alto vácuo e parede fria de 1400°C. Ele possui um vaso de aço inoxidável refrigerado a água e isolamento metálico para processamento ultra limpo, atingindo níveis de vácuo de 1e-6 torr para tratamento térmico de alta pureza e desenvolvimento de materiais avançados.
Forno a Vácuo Vertical 1100°C de Alta Temperatura com Câmara de Quartzo de 8 Polegadas e Sistema de Flange Resfriado a Água
O avançado forno a vácuo vertical de 1100°C possui uma câmara de quartzo de 8 polegadas e flange resfriado a água para processamento de wafers semicondutores. Obtenha níveis de vácuo de alto desempenho e controle térmico de precisão para pesquisas rigorosas de materiais, recozimento industrial e aplicações de calcinação hoje mesmo.
Forno Tubular Compacto de Alto Vácuo 1200C com Sistema de Bomba Turbo Integrado e Zona de Aquecimento de 8 Polegadas
Este forno tubular compacto de alto vácuo 1200C apresenta um sistema de bomba turbo integrado, alcançando 10^-5 torr. Ideal para P&D em ciência dos materiais, oferece controle PID preciso, uma zona de aquecimento de 8 polegadas e construção robusta em tubo de quartzo para processamento.
Forno a Vácuo de Parede Fria de Alta Temperatura para Sinterização e Recozimento de Materiais Avançados 1600°C Área de Aquecimento 200x200x300mm
Este forno a vácuo de parede fria de alta temperatura proporciona processamento térmico a 1600°C dentro de uma zona de aquecimento metálica limpa. Com um chiller de água integrado e controle de precisão Eurotherm, garante ambientes livres de contaminação para metalurgia avançada e pesquisa em ciência dos materiais.
Forno a Vácuo de Carga Inferior 1200°C com Arrefecimento Rápido a Gás e Câmara de Quartzo de 8,6 Polegadas de Diâmetro
Forno a vácuo de carga inferior avançado de 1200°C projetado para pesquisa de materiais de precisão, com têmpera rápida a gás e controle PID de dupla zona. Este sistema de grau industrial garante uniformidade térmica superior e integridade de vácuo para ambientes exigentes de P&D e aplicações de processamento de alta pureza.
Forno tubular a vácuo compacto de alta temperatura de 1800°C com tubo de alumina de 60 mm de diâmetro externo e elementos de aquecimento Kanthal MoSi2
Este forno tubular a vácuo compacto de alta temperatura de 1800°C apresenta elementos de aquecimento Kanthal premium e um tubo de alumina de 60 mm de diâmetro externo. Projetado para pesquisa de materiais e sinterização, ele oferece processamento térmico de precisão sob condições de vácuo ou atmosfera controlada para P&D laboratorial.
Forno Tubular de 1100°C com Flange de Vácuo e Controlador de Temperatura Programável para Ciência dos Materiais e Tratamento Térmico Industrial
Otimize o processamento térmico do seu laboratório com este versátil forno tubular de 1100°C, equipado com um controlador PID programável e flanges de alto vácuo. Projetado para síntese de materiais de precisão e P&D industrial, oferece flexibilidade de orientação dupla e uniformidade de temperatura consistente para aplicações exigentes.