Forno de Fusão por Indução a Vácuo
Forno a Vácuo Aquecido por Indução de Temperatura Ultra-Alta com Capacidade de Eletrólise em Sal Fundido e Controle de Precisão de 3000 Graus
Número do item: TU-RL18
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Visão Geral do Produto
Este sistema de processamento térmico de temperatura ultra-alta representa o auge da engenharia em ciência dos materiais, capaz de atingir temperaturas de operação sustentadas de 3000ºC. Utilizando tecnologia avançada de aquecimento por indução em um ambiente controlado de vácuo ou gás inerte, o equipamento oferece um ambiente incomparável para a grafitização de fibras de carbono e a sinterização de materiais cerâmicos de alto desempenho. Seu projeto prioriza a uniformidade térmica e a resposta rápida, garantindo que processos críticos de pesquisa e produção possam ser executados com absoluta repetibilidade.
Voltado para P&D industrial de alto nível e laboratórios metalúrgicos, esta unidade foi projetada para fazer a ponte entre o desenvolvimento experimental e a produção em escala piloto. É particularmente adequada para setores envolvidos com aeroespacial, eletrônica avançada e materiais nucleares, onde condições térmicas extremas são um requisito para integridade estrutural e pureza química. O sistema foi concebido para ciclos de alta demanda, fornecendo a confiabilidade necessária para protocolos térmicos intensivos, ao mesmo tempo em que mantém o foco na segurança do operador e na longevidade do equipamento.
A confiança no desempenho está incorporada em cada componente deste sistema. Da robusta câmara de vácuo em aço inoxidável ao controlador de frequência de indução ajustado com precisão, a unidade é fabricada para suportar os estresses extremos de temperaturas próximas ao plasma. As equipes de compras industriais podem confiar neste equipamento para entregar resultados consistentes em condições exigentes, com suporte de sistemas de proteção integrados que monitoram a pressão da água, os limites de temperatura e o fornecimento de energia em tempo real.
Principais Características
- Precisão de Temperatura Ultra-Alta: O sistema atinge uma temperatura operacional máxima de 3000ºC, apoiado por um controlador digital programável de 30 segmentos e sensor IR para gerenciamento térmico estável em escalas além das capacidades convencionais de aquecimento resistivo.
- Tecnologia de Indução de Alta Frequência: Utilizando uma fonte de energia por indução de 70 kW com frequência de saída de 5 - 20 kHz, o equipamento garante transferência de energia eficiente e rápida diretamente para o cadinho de grafite, minimizando a perda de calor e maximizando as taxas de subida térmica.
- Eletrólise Integrada em Sal Fundido: Uma flange opcional de passagem permite a instalação de eletrodos, transformando a unidade em um forno de eletrólise de alta temperatura para o refino de terras raras e metais nobres.
- Engenharia Robusta de Vácuo: A câmara com camisa dupla e refrigeração a água em SS304 suporta altos níveis de vácuo até 10^-2 torr com a bomba rotativa incluída, com opções de bombas turbomoleculares para atingir 10^-5 torr.
- Proteção de Segurança Avançada: Travamentos automáticos para pressão da água, sobretemperatura e sobrepotência garantem que o sistema permaneça protegido contra flutuações operacionais, salvaguardando tanto o equipamento quanto as amostras experimentais.
- Controle Preciso da Atmosfera: Entradas e saídas de gás integradas com medidores de fluxo ajustáveis (20-200 ml) permitem a modificação atmosférica precisa usando argônio ou outros gases inertes para processos sensíveis.
- Sistema de Resfriamento Eficiente: Um resfriador de água recirculante de alta capacidade de 7,1kW com vazão de 117L/minuto é integrado para gerenciar as cargas térmicas, garantindo que a câmara de vácuo e as bobinas de indução permaneçam dentro dos limites operacionais seguros durante ciclos prolongados de alta temperatura.
- Conjunto Refratário Premium: A câmara interna é revestida com um conjunto multicamadas de feltro de grafite e alumina, projetado especificamente para suportar gradientes térmicos extremos, ao mesmo tempo em que oferece isolamento superior.
- Desempenho Escalável: A unidade suporta cadinhos de grafite de alta pureza com capacidade de 1L (até 4kg de capacidade de fusão de ferro), tornando-a ideal tanto para síntese de materiais de alto valor quanto para testes metalúrgicos especializados.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Benefício Principal |
|---|---|---|
| Grafitização de Fibra de Carbono | Tratamento em alta temperatura de precursores de carbono para melhorar o alinhamento molecular e a condutividade. | Maior integridade estrutural e propriedades elétricas das fibras acabadas. |
| Sinterização Cerâmica | Consolidação de cerâmicas técnicas avançadas (por exemplo, Carbeto de Boro, Carbeto de Silício) em temperaturas superiores a 2500ºC. | Obtenção de densidade próxima à teórica e dureza excepcional em peças técnicas. |
| Eletrólise em Sal Fundido | Extração e refino de elementos de terras raras ou metais reativos usando banhos de sal fundido em alta temperatura. | Recuperação de metais de alta pureza e processamento eletroquímico eficiente. |
| Fusão por Indução a Vácuo | Fusão e liga de metais de alta pureza ou ligas reativas em vácuo para evitar oxidação. | Contaminação mínima e controle preciso da composição da liga. |
| Purificação de Grafite | Remoção de impurezas residuais de componentes de grafite por meio de vaporização em alta temperatura. | Produção de grafite de ultra-alta pureza para uso em semicondutores e nuclear. |
| P&D de Materiais Aeroespaciais | Teste de sistemas de proteção térmica e materiais compósitos de alta temperatura para reentrada espacial. | Simulação realista de condições ambientais extremas. |
| Pesquisa de Combustível Nuclear | Síntese e caracterização de materiais refratários para reatores de fissão ou fusão de próxima geração. | Desempenho estável sob estresses térmicos e químicos extremos. |
Especificações Técnicas
Modelo: TU-RL18 - Parâmetros do Sistema Principal
| Parâmetro | Especificações |
|---|---|
| Temperatura Máx. de Trabalho | 3000ºC (duração < 30 minutos) |
| Precisão de Temperatura | +/- 2 ºC (Eurotherm opcional +/- 0.1ºC) |
| Taxa de Aquecimento Recomendada | 10 ºC/min (1000-2000ºC); 6 ºC/min (2000-3000ºC) |
| Sensor de Temperatura | Sensor de temperatura infravermelho (IR) |
| Controlador de Temperatura | Digital, programável em 30 segmentos com proteção contra superaquecimento |
TU-RL18 - Potência e Aquecimento por Indução
| Componente | Especificação |
|---|---|
| Tensão de Entrada | 460V AC +/- 10%, 50/ 60Hz, trifásico (380V opcional) |
| Potência Máx. de Entrada | 70 KW (100KW de potência total do sistema necessária) |
| Corrente de Trabalho | 20 ~ 130 Amps |
| Frequência de Saída | 5 - 20 kHz |
| Dimensões da Bobina de Indução | φ380 OD x φ364 ID x 120 H (mm) |
| Material Refratário | Montagem de feltro de grafite e alumina |
TU-RL18 - Projeto de Vácuo e Câmara
| Recurso | Especificação |
|---|---|
| Material da Câmara | Aço inoxidável SS304 com camisa de refrigeração a água de camada dupla |
| Dimensões da Câmara | OD Φ730 x ID φ700 x L 580 mm |
| Bomba de Vácuo | Bomba rotativa de palhetas de 156 L/m (incluída) |
| Nível de Vácuo | 10^-2 torr (rotativa); 10^-5 torr (bomba turbo opcional) |
| Portas de Observação | Φ35 mm (superior para IR); Φ120 mm (frontal para observação) |
| Controle da Atmosfera | Medidor de fluxo de gás embutido (20 - 200 ml/min) |
TU-RL18 - Cadinho e Revestimentos Refratários
| Item | Especificação |
|---|---|
| Tamanho do Cadinho de Grafite | 114 O.D. x 100 ID x 142H (mm) (~1 litro) |
| Capacidade de Fusão | Testado até 4 kg de ferro |
| Tipo de Revestimento | Revestimento refratário especial de design multicamadas |
TU-RL18 - Resfriamento e Ambiente
| Unidade | Especificação |
|---|---|
| Vazão do Resfriador de Água | 117 L/minuto |
| Potência do Resfriador | 220VAC, trifásico, 7.1KW |
| Capacidade do Tanque de Água | 70 litros (aço inoxidável) |
| Purificador de Gás (Opcional) | Remove O2, CO2, H2O até < 1 ppm; vazão de 4M3/h |
| Passagem de Eletrodos | Dispositivo de elevação opcional para 2-3 eletrodos |
Por que Escolher o Forno a Vácuo Aquecido por Indução de Alta Temperatura
- Desempenho Térmico Incomparável: Este forno é um dos poucos sistemas em sua categoria capazes de operação confiável a 3000ºC, oferecendo uma vantagem competitiva significativa para pesquisadores que trabalham com materiais avançados de carbono e cerâmica.
- Versatilidade Multi-Processo: A capacidade única de alternar entre fusão por indução a vácuo, sinterização em alta temperatura e eletrólise em sal fundido torna este equipamento um investimento extremamente eficiente para laboratórios multidisciplinares.
- Confiabilidade Projetada com Precisão: Da câmara SS304 refrigerada a água à fonte de energia por indução de alta frequência, cada componente é selecionado por sua capacidade de manter a consistência operacional em ambientes extremos.
- Controle Superior da Atmosfera: Com sistemas opcionais de bombeamento turbo e purificação de gás argônio, esta unidade fornece as condições ultra-puras necessárias para a síntese de materiais de próxima geração.
- Configuração Personalizável: Oferecemos ampla personalização, incluindo passagens para eletrodos, controladores Eurotherm e materiais de cadinho especializados para atender aos requisitos exatos do seu processo industrial.
Nosso time de engenharia está pronto para discutir como este sistema avançado de aquecimento por indução pode elevar sua pesquisa em ciência dos materiais. Entre em contato hoje para uma consulta técnica ou um orçamento formal adaptado às suas especificações.
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