Forno de fusão por indução com câmara controlada, granulação e fundição, 1500C, capacidade de 5 kg

Visão Geral do Produto

Este sistema de processamento térmico de alto desempenho foi projetado para as exigências sofisticadas da metalurgia moderna e da ciência dos materiais. Em seu núcleo, o equipamento oferece uma plataforma robusta para a auto-fusão e granulação por fundição de diversas ligas metálicas. Utilizando tecnologia avançada de aquecimento por indução, esta unidade permite que pesquisadores e processadores industriais transformem materiais metálicos em massa em grânulos esféricos precisos, variando de 1 mm a 6 mm de diâmetro. Essa capacidade é essencial para criar misturas de ligas de alta pureza prontas para processos secundários, como moagem em moinho de bolas ou fusão especializada adicional, garantindo um nível de homogeneidade e qualidade que os métodos tradicionais dificilmente conseguem alcançar.

O sistema foi projetado especificamente para setores-alvo envolvidos no desenvolvimento de materiais, reciclagem de metais preciosos e componentes aeroespaciais avançados. Este equipamento funciona com eficiência em ambientes controlados, utilizando gás argônio de alta pureza para evitar a oxidação e garantir a integridade da composição da liga. Com capacidade máxima de 5 kg, ele serve como ponte entre a experimentação em escala de laboratório e a produção em linha-piloto. O forno integra fusão, fundição e têmpera em um único fluxo de trabalho coeso, otimizando as operações para instalações de pesquisa movimentadas e fundições industriais especializadas que exigem prazos rápidos sem sacrificar a precisão.

Construído para oferecer confiabilidade em ambientes laboratoriais e industriais exigentes, o sistema apresenta componentes de alta qualidade projetados para suportar repetidos ciclos térmicos. Os subsistemas de vácuo e controle de atmosfera são integrados para fornecer um ambiente operacional estável, mesmo ao se aproximar do limite de temperatura de 1500ºC. A engenharia profissional garante que cada ciclo térmico seja previsível e repetível, proporcionando aos usuários a confiança necessária para conduzir pesquisas de longo prazo ou produção de ligas de alto valor. Esta unidade representa um investimento crítico para organizações que buscam otimizar suas capacidades de processamento térmico e avançar suas inovações em ciência dos materiais.

Principais Características

• Aquecimento por indução de alta frequência: O equipamento utiliza uma potente saída de indução de 20 kW, facilitando a fusão rápida e uniforme de cargas metálicas de até 5 kg. Este método oferece eficiência energética superior em comparação ao aquecimento resistivo tradicional e garante mistura completa das ligas por meio da agitação eletromagnética.
• Controle preciso da atmosfera: Para proteger ligas sensíveis da oxidação, o sistema opera sob um ambiente controlado de gás argônio. Isso é complementado por uma bomba de vácuo de palhetas rotativas de duplo estágio inclusa, permitindo evacuar a câmara antes do reenchimento com gás de alta pureza para máxima limpeza do processo.
• Gerenciamento avançado de temperatura PID: Equipado com um controlador digital PID, o forno mantém uma estabilidade de temperatura de ±2ºC. Esse nível de controle é crucial para manter os estados específicos de liquidus e solidus necessários para fundição e granulação de alta qualidade.
• Módulo de granulação integrado: O sistema inclui um adaptador de grafite especializado com um furo de 0,8 mm projetado para granulação por têmpera em água. Isso permite ao usuário produzir diretamente grânulos metálicos esféricos, ideais para processos subsequentes de metalurgia do pó ou liga mecânica.
• Design de fundição por vazamento inferior: O cadinho foi projetado com um mecanismo de vazamento inferior para garantir a transferência direta e imediata do metal fundido para a câmara de fundição. Esse design minimiza a queda de temperatura durante o processo de transferência, resultando em resultados de fundição mais consistentes e melhor integridade estrutural.
• Conjunto de cadinho de grafite robusto: O sistema vem de fábrica com um cadinho de grafite de alta densidade de 750 ml e uma haste de grafite correspondente para alternar os modos de fundição. Esses componentes são selecionados por sua resistência ao choque térmico e baixa reatividade com a maioria das ligas metálicas em altas temperaturas.
• Câmara de fundição flexível: A câmara inferior acomoda frascos de até 5 polegadas de diâmetro e 9 polegadas de altura. Um mecanismo giratório facilita a inserção e remoção, melhorando significativamente a ergonomia e reduzindo o risco de danos ao cadinho durante o carregamento.
• Termopar tipo S preciso: Para monitoramento crítico, é utilizado um termopar tipo S, fornecendo as leituras mais precisas em toda a faixa operacional. Este sensor de alta qualidade garante que o controlador PID receba feedback preciso para ajustes em tempo real.
• Regulação de pressão com foco em segurança: A unidade foi projetada com manômetros de monitoramento integrados e válvulas manuais de alívio para gerenciar a pressão interna da câmara. Isso garante que a atmosfera gasosa permaneça dentro dos limites operacionais seguros, evitando danos aos componentes do forno enquanto mantém o ambiente inerte necessário.
• Interface de resfriamento a água de nível industrial: Projetado para operação contínua, o sistema requer um fluxo de água de 16 L/min para proteger as bobinas de indução e a eletrônica de potência. Esse foco em engenharia de refrigeração garante a durabilidade de longo prazo do hardware interno, mesmo durante operações prolongadas em alta temperatura.

Aplicações

Especificações Técnicas

Por Que Escolher o TU-rl12

Escolher este forno significa investir em uma solução especializada que combina a potência de indução de alta frequência com a delicadeza necessária para uma granulação precisa. Seu design integrado substitui várias peças de equipamento, permitindo uma transição contínua da fusão de material bruto para grânulos esféricos acabados em um único ciclo controlado. A inclusão de uma bomba de vácuo de alta qualidade e de um termopar tipo S demonstra nosso compromisso em fornecer um sistema completo e pronto para uso, que prioriza a precisão técnica em vez do preço de commodity.

Além disso, a construção robusta e o uso de componentes de grafite de alta densidade garantem que o forno suporte os rigores do uso industrial frequente. O design de vazamento inferior e o mecanismo especializado de frasco acionado a gás são refinamentos de engenharia que resolvem problemas comuns na metalurgia, como quedas de temperatura e oxidação do material. Ao escolher esta unidade, você garante que sua pesquisa em ciência dos materiais seja apoiada por um equipamento que entrega resultados consistentes e repetíveis ano após ano.

Nossa equipe está dedicada a apoiar suas metas de processamento térmico por meio de conhecimento técnico e serviço ágil. Seja para uma unidade padrão ou uma configuração de cadinho personalizada, oferecemos a profundidade de engenharia necessária para atender aos seus requisitos específicos de processamento de ligas. Entre em contato conosco hoje para receber um orçamento detalhado ou para discutir como este sistema de fusão e granulação por indução pode ser integrado à sua instalação.