Fornos de Fusão por Indução Personalizados
Forno de Fundição Contínua com Atmosfera Controlada e Função de Carga Secundária para Fusão por Indução e Produção de Fios de Ligas Metálicas
Número do item: TU-RL11
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Visão Geral do Produto
Este sistema de alto desempenho representa o auge da engenharia metalúrgica, concebido especificamente para a fusão por indução e fundição contínua de ligas de alta pureza sob ambientes estritamente controlados. Ao integrar o aquecimento por indução com um mecanismo de tração sofisticado, o equipamento permite que investigadores e fabricantes industriais produzam varetas, placas e fios consistentes a partir de várias composições metálicas. A proposta de valor central desta unidade reside na sua capacidade de manter a integridade do material através de vácuo ou proteção por gás inerte, evitando a oxidação e a contaminação durante as fases críticas de fusão e solidificação.
Utilizado principalmente em laboratórios de ciência de materiais avançados e instalações de I&D industrial, este sistema é uma ferramenta essencial para a preparação de fios metálicos especializados usados em manufatura aditiva (AM) e desenvolvimento de ligas de alto desempenho. Serve indústrias que vão desde a aeroespacial e automóvel até à eletrónica e engenharia biomédica, onde a precisão do perfil de fundição e a pureza da liga são inegociáveis. A capacidade de lidar com diversas ligas com pontos de fusão até 1700ºC garante que este equipamento permaneça versátil numa vasta gama de aplicações experimentais e de escala de produção.
Construída com componentes de grau industrial e uma câmara de fusão robusta em aço inoxidável, esta unidade foi projetada para uma fiabilidade a longo prazo sob ciclos térmicos exigentes. Todos os aspetos do design, desde a função de carga secundária até ao circuito de arrefecimento a água integrado, estão otimizados para a segurança operacional e consistência de desempenho. As equipas de aprovisionamento e os gestores de laboratório podem confiar neste sistema para fornecer resultados repetíveis, garantindo que os dados experimentais e as séries de produção piloto cumpram os mais elevados padrões internacionais de excelência técnica.
Principais Características
- Função de Carga Secundária e Agitação: A câmara de aço inoxidável está equipada com uma porta de carga secundária especializada que permite a adição de elementos de liga durante o processo de fusão sem romper a atmosfera. A função de agitação integrada garante a homogeneidade química em toda a fusão, o que é crítico para formulações de ligas complexas.
- Mecanismo de Fundição Contínua de Precisão: Este sistema apresenta um mecanismo de tração descendente sofisticado localizado numa câmara hermética abaixo da zona de fusão. Com uma velocidade de tração ajustável de 8 a 100 cm/min, os operadores podem ajustar finamente a taxa de solidificação para alcançar as propriedades microestruturais desejadas no perfil fundido.
- Fusão por Indução a Alta Temperatura: Utilizando tecnologia de indução avançada, o forno atinge uma temperatura máxima de trabalho de 1700ºC. Este método proporciona um aquecimento rápido e eficiente e uma excelente uniformidade de temperatura, tornando-o adequado para uma vasta gama de ligas ferrosas e não ferrosas.
- Gestão Avançada da Atmosfera: Concebido para operações tanto em vácuo como em gás inerte, o equipamento inclui uma bomba de vácuo de palhetas rotativas de duplo estágio e controlos precisos de fluxo de gás. Isto permite o processamento em ambientes de Argon ou Azoto de alta pureza para eliminar riscos de oxidação.
- Isolamento Térmico Integrado e Cadinho de Grafite: Cada unidade vem com um conjunto padrão de cadinhos de grafite de alta densidade e isolamento térmico especializado. O cadinho com capacidade de 2 litros está otimizado para uma capacidade de fusão de 5 kg à base de aço inoxidável, garantindo uma retenção de calor eficiente e compatibilidade de materiais.
- Controlo Digital por Ecrã Tátil: O sistema utiliza uma interface moderna de ecrã tátil acoplada a um controlador PID de alta precisão. A monitorização é facilitada por um termopar tipo B, fornecendo ao utilizador dados em tempo real e uma estabilidade de temperatura de +/- 2ºC para processos térmicos críticos.
- Sistema de Arrefecimento em Circuito Fechado: Para garantir a operação contínua e a longevidade dos componentes, um chiller de água de recirculação de 58L/min está integrado no sistema. Esta unidade de 17K BTU/hr gere eficazmente a carga térmica das bobinas de indução e das paredes da câmara.
- Perfis de Fundição Versáteis: O equipamento é capaz de produzir uma variedade de formas, incluindo fios de φ6-30mm e placas com até 70mm de largura. Esta flexibilidade permite aos investigadores produzir matéria-prima diretamente para processos subsequentes de trefilagem, laminação ou impressão 3D.
- Capacidade de Enrolamento Automático (Opcional): Para produção de fios em grande volume, pode ser integrado um dispositivo de enrolamento automático opcional. Este dispositivo é capaz de manusear até 20kg de fio fundido, simplificando a transição da fundição para o armazenamento ou processamento posterior.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Benefício Principal |
|---|---|---|
| Matéria-prima para Manufatura Aditiva | Produção de fios metálicos de alta pureza para impressão 3D baseada em arco de fio ou laser. | Garante um diâmetro de fio consistente e pureza química para construções de AM de alta qualidade. |
| Investigação de Ligas Aeroespaciais | Desenvolvimento de ligas leves e de alta resistência que requerem controlo atmosférico preciso. | Evita a contaminação por gases atmosféricos, preservando a integridade estrutural da liga. |
| Refinação de Metais Preciosos | Fundição contínua de ligas de ouro, prata ou platina em formas de fio ou placa. | Minimiza a perda de material e garante uma estrutura de grão uniforme em materiais de alto valor. |
| Materiais para Componentes Eletrónicos | Síntese de ligas condutoras especializadas e materiais dopantes para aplicações em semicondutores. | O ambiente de alta pureza mantém as propriedades elétricas ao evitar a oxidação. |
| Desenvolvimento de Implantes Médicos | Fundição de ligas biocompatíveis como variantes de titânio ou cobalto-cromo para uso ortopédico. | Fornece o ambiente térmico limpo necessário para a certificação de materiais de grau médico. |
| Estudos de Materiais Nucleares | Produção e teste em pequena escala de ligas especializadas usadas em ambientes de alta radiação. | Contenção fiável e controlo de temperatura preciso para experiências metalúrgicas sensíveis. |
Especificações Técnicas
| Grupo de Parâmetros | Detalhe da Especificação | Valor / Requisito |
|---|---|---|
| Identificação do Modelo | Número do Item do Produto | TU-RL11 |
| Desempenho de Fusão | Temperatura Máx. de Fusão | 1700ºC |
| Capacidade Máx. de Fusão | 5 kg (Baseado em aço inoxidável) | |
| Método de Fusão | Fusão por Indução com Agitação | |
| Configuração da Câmara | Material do Cadinho | Grafite Padrão com Isolamento |
| Dimensões do Cadinho | 160mm DI * 220mm A (~2 Litros) | |
| Material da Câmara | Aço Inoxidável de Parede Dupla | |
| Funções Especiais | Carga Secundária e Agitação | |
| Fundição e Tração | Velocidade de Tração | 8 - 100 cm/min (Ajustável) |
| Diâmetro de Fundição de Fio | φ6 - φ30 mm | |
| Largura de Fundição de Placa | 2 - 70 mm | |
| Especificação do Molde Inferior | Grafite M50 * 150mm | |
| Atmosfera e Vácuo | Requisito de Vácuo | 1 bar (-29.9" Hg) ao nível do mar |
| Tipo de Bomba de Vácuo | Palhetas Rotativas de Duplo Estágio (Incluída) | |
| Compatibilidade com Gás Inerte | Argon ou Azoto (99.99% de Pureza) | |
| Requisito de Fluxo de Gás | 5 L/min @ 0.7 bar (10 psi) | |
| Controlo de Temperatura | Tipo de Controlador | PID digital com ecrã tátil |
| Tipo de Sensor | Termopar Tipo B | |
| Precisão | +/- 2ºC | |
| Requisitos de Energia | Tensão de Entrada | 208 - 240VAC, Trifásico, 50/60Hz |
| Corrente Máx. | 70A | |
| Potência de Saída | 25 kW | |
| Requisito de Proteção | Disjuntor de ar de 100A necessário | |
| Sistema de Arrefecimento | Tipo de Chiller | Chiller de Água de Recirculação (Incluído) |
| Caudal | 58 L/min | |
| Capacidade de Arrefecimento | 17K BTU/hr | |
| Conformidade | Normas | Certificado CE (NRTL disponível mediante pedido) |
Por que escolher o TU-RL11
- Controlo de Processo Integrado: Este sistema combina fusão, agitação, carga secundária e fundição contínua num ambiente único e unificado com atmosfera controlada, reduzindo o risco de contaminação entre as etapas do processo.
- Fiabilidade de Grau Industrial: Construída com aço inoxidável de alta especificação e componentes de indução premium, a unidade foi projetada para operação contínua em ambientes exigentes de I&D e produção piloto, garantindo uma longa vida útil e alto ROI.
- Precisão Inigualável: A combinação da monitorização por termopar tipo B e um mecanismo de tração de alta precisão permite a produção de ligas com uniformidade microestrutural e estabilidade dimensional superiores.
- Solução Chave na Mão: Ao contrário de sistemas que requerem a aquisição separada de chillers e bombas, esta unidade vem como um pacote completo, incluindo a bomba de vácuo necessária e o sistema de arrefecimento a água, permitindo a implementação imediata após a instalação.
- Escalabilidade Versátil: Embora perfeitamente dimensionado para investigação laboratorial, a capacidade de 5kg e o dispositivo de enrolamento opcional de 20kg tornam-no uma ponte ideal entre a descoberta experimental de materiais e a produção industrial em larga escala.
Para consultas técnicas sobre os seus perfis de fundição específicos ou para receber uma cotação formal, contacte a nossa equipa de engenharia hoje mesmo para discutir como este sistema avançado pode elevar as suas capacidades de processamento de materiais.
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