Forno de Fusão por Indução a Vácuo Controlado por Tela Sensível ao Toque para Preparação de Ligas Metálicas e Pesquisa em Materiais Avançados

Visão Geral do Produto

Este sistema avançado de fusão por indução a vácuo com controle por tela sensível ao toque representa uma solução de processamento térmico de última geração, projetada para pesquisa metalúrgica de alta precisão e produção piloto especializada. Utilizando uma configuração horizontal de abertura frontal, o equipamento combina estética industrial moderna com um layout altamente funcional que facilita o acesso rápido a amostras, a substituição de cadinhos e a manutenção de rotina. O sistema é projetado para fornecer um ambiente de fusão limpo e ideal sob condições de vácuo ou gás inerte, garantindo que ligas sensíveis sejam processadas sem contaminação atmosférica.

As aplicações principais abrangem instituições acadêmicas, centros de pesquisa industriais e plantas de manufatura especializadas focadas em materiais avançados. O sistema é particularmente otimizado para a fusão de ligas de vanádio-titânio, aços inoxidáveis de alto desempenho, superligas à base de níquel, ligas de cobre, ligas de cobalto e materiais magnéticos de terras raras altamente reativos, como o neodímio-ferro-boro (NdFeB). Sua arquitetura versátil também suporta metalurgia não metálica, sinterização de cerâmica de alta temperatura e processos de grafitização de grafite, consolidando-o como uma estação de trabalho multifuncional para caracterização de materiais.

Projetado para ciclos operacionais de uso intensivo, o sistema garante confiabilidade a longo prazo e estabilidade térmica sob cronogramas exigentes de pesquisa e industriais. A integração de componentes de aço inoxidável de alta qualidade, combinada com uma estrutura robusta de camisa resfriada a água, garante que a câmara do forno mantenha sua integridade de vácuo e alinhamento mecânico ao longo de anos de ciclos térmicos intensos. Pesquisadores e engenheiros podem operar este equipamento com total confiança, sabendo que ele entrega resultados repetíveis e atende a rigorosos padrões de segurança.

Características Principais

• Aquecimento por Indução Eletromagnética Rápido: O sistema utiliza um gerador de indução de estado sólido de alta eficiência de 15 kVA, operando entre 30 e 80 kHz, permitindo transferência rápida de energia para a carga metálica. Este método de aquecimento avançado permite que técnicos de pesquisa fundam, homogeneizem e preparem amostras em menos de 10 minutos, acelerando significativamente a produtividade laboratorial e os ciclos de teste de materiais.
• Controlador PLC e Tela Sensível ao Toque Integrados: O forno está equipado com um controlador lógico programável (PLC) acoplado a uma interface de tela sensível ao toque de alta resolução. Esta unidade de comando centralizada fornece monitoramento digital em tempo real e gravação de todas as variáveis críticas do processo — incluindo níveis de vácuo, pressão da câmara, corrente de indução e perfis de temperatura — além de suportar autorização de usuário em vários níveis e exportação segura de dados via USB para auditorias de controle de qualidade.
• Conjunto de Inclinação Manual e Vertimento em Molde: Para facilitar a fundição de geometrias precisas, a câmara abriga um mecanismo de inclinação manual que permite ao operador verter o metal fundido diretamente em um molde de lingote adjacente sem quebrar o vácuo ou a atmosfera protetora. Este projeto reduz riscos de oxidação e garante que as amostras fundidas mantenham sua composição elementar durante o processo de fundição.
• Controle de Temperatura por Pirômetro de Infravermelho: O sistema térmico incorpora um pirômetro óptico de infravermelho de alta precisão que fornece rastreamento de temperatura em tempo real sem contato até 2000°C (ou 2400°C em configurações de alta temperatura). A malha de controle PID ajusta automaticamente a saída de potência da indução com base no feedback pirométrico, mantendo uma estabilidade de temperatura excepcional e prevenindo sobrecargas.
• Gerenciamento de Atmosfera e Purga com Múltiplos Gases: O sistema de manifold de gás suporta operação sob alto vácuo, gás inerte de pressão positiva (geralmente argônio ou nitrogênio de alta pureza) ou condições atmosféricas mistas. As configurações padrão suportam pressões de gás de até 0,05 MPa, enquanto controladores de fluxo de massa integrados permitem ajuste preciso das proporções de gás para processos de fusão reativa.
• Câmara Resfriada a Agua de Parede Dupla: Construída inteiramente em aço inoxidável de alta qualidade, a câmara de vácuo apresenta uma configuração de camisa de parede dupla com resfriamento contínuo a água. Este projeto mantém a temperatura da carcaça externa abaixo de 35°C mesmo durante funcionamento contínuo na temperatura máxima, prevenindo a deformação térmica da câmara e protegendo o pessoal do laboratório.
• Configurações Modulares de Bobina e Cadinho: O forno acomoda bobinas de indução e conjuntos de cadinho de troca rápida com capacidade variando de 50g a 500g (calculada usando uma densidade de aço padrão de 7,8 g/cm³). O pacote inclui três bobinas especializadas (uma para cargas de 50 a 200g e duas para cargas de 200 a 500g), permitindo que os pesquisadores alternem facilmente entre cadinhos de grafite, alumina ou zircônia com base na compatibilidade química.
• Amplas Opções de Personalização Estrutural: Para atender a objetivos de pesquisa exclusivos, a plataforma pode ser personalizada com componentes auxiliares avançados, incluindo agitadores mecânicos motorizados, sondas de agitação ultrassônica de alta potência para refino microestrutural e suportes aquecidos para moldes para controlar as taxas de resfriamento durante a solidificação.

Aplicações

Especificações Técnicas

O modelo base TU-RL34 é oferecido em três configurações térmicas, dependendo dos requisitos específicos de temperatura da aplicação: TU-RL34-17 (classificado para até 1700°C), TU-RL34-20 (classificado para até 2000°C) e TU-RL34-24 (classificado para até 2400°C).

Por Que Escolher Este Produto

• Qualidade do Material e Integridade Estrutural Inquestionáveis: Ao contrário de fornos laboratoriais padrão, este sistema utiliza aço inoxidável de espessura elevada para todos os componentes em contato com o vácuo, soldados com precisão e testados contra vazamento usando espectrometria de massa de hélio para garantir estabilidade de vácuo a longo prazo.
• Automação PLC de Nível Industrial: A integração de PLCs robustos em vez de controladores digitais simples garante operações à prova de falhas. Intertravamentos de segurança impedem o aquecimento por indução se a pressão do resfriamento de água cair, os níveis de vácuo desviarem ou as portas da câmara forem abertas, protegendo tanto os operadores quanto as amostras.
• Flexibilidade Térmica e Modularidade Superiores: Com bobinas de indução intercambiáveis e suporte para múltiplos materiais de cadinho (grafite, alumina, zircônia), um único forno pode processar desde ligas reativas de titânio até metais preciosos de alta pureza e cerâmicas técnicas.
• Personalização Completa do Sistema: Oferecemos suporte de engenharia profissional para integrar recursos avançados como agitação mecânica, tratamento ultrassônico da fusão e moldes aquecidos, permitindo que os pesquisadores construam uma configuração experimental altamente personalizada.
• Suporte Técnico e Manutenção Globais: Apoiado pela nossa expertise em engenharia, cada unidade vem com documentação detalhada, assistência de diagnóstico remoto e acesso a um fornecimento confiável de bobinas de substituição, cadinhos e vedações de vácuo.

Para mais detalhes sobre configurações personalizadas, atualizações de sistema ou para solicitar um orçamento detalhado, entre em contato com nossa equipe de vendas técnicas hoje mesmo.