Forno Mufla
Forno mufla de bancada de temperatura ultralalta de 1800°C com janela de observação de safira e porta de alimentação superior para pesquisa de materiais e processamento térmico
Número do item: TU-CT32
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Visão geral do produto



Este forno mufla de bancada de alta temperatura representa o auge da engenharia térmica para a ciência dos materiais moderna e laboratórios de pesquisa industrial. Projetado especificamente para aplicações que exigem calor extremo e monitoramento visual do processo, este sistema opera em temperaturas de até 1800°C com estabilidade inquestionável. A inclusão de uma janela de observação especializada permite que os pesquisadores observem mudanças de fase, cinética de fusão e reações químicas em tempo real, aproximando a modelagem teórica da observação empírica. Seja usado para sinterizar cerâmicas avançadas ou desenvolver novas composições de ligas, este equipamento fornece um ambiente controlado que atende aos mais rigorosos padrões acadêmicos e industriais.
Voltado principalmente para metalurgia, engenharia aeroespacial e P&D de semicondutores, o equipamento é otimizado para ciclos de aquecimento de precisão que exigem tanto capacidade de alta temperatura quanto um formato compacto para laboratório. Este sistema é indispensável para processos como síntese em estado sólido e dopagem em alta temperatura, em que a possibilidade de introduzir materiais durante o ciclo de aquecimento por meio de uma porta de alimentação dedicada oferece uma vantagem experimental significativa. A construção robusta garante que, mesmo em operação contínua a 1750°C, o ambiente externo permaneça seguro e a câmara interna mantenha um perfil térmico altamente uniforme, tornando-o um pilar para laboratórios focados em materiais de alto desempenho.
A confiança neste equipamento é construída sobre uma base de componentes premium e montagem meticulosa. Utilizando um revestimento cerâmico de zircônia (ZrO2) de alta pureza, capaz de suportar 2000°C, e elementos de aquecimento industriais de dissiliceto de molibdênio, o equipamento foi projetado para longevidade e desempenho repetível. Cada aspecto do design, desde a carcaça de aço com dupla camada até a lógica avançada de controle PID, foi concebido para fornecer ao usuário controle absoluto sobre o ambiente térmico. Essa confiabilidade garante que experimentos críticos possam ser conduzidos com a certeza de que o equipamento funcionará de forma consistente, ciclo após ciclo, ano após ano de uso em laboratório.
Principais recursos
- Capacidade de temperatura ultralalta: Projetado para atingir uma temperatura operacional máxima de 1800°C, este sistema permite o processamento de materiais refratários avançados e ligas de alto ponto de fusão que fornos mufla padrão não conseguem acomodar.
- Janela de observação de safira integrada: Uma janela de safira de alta pureza com 25 mm de diâmetro é incorporada à estrutura do forno, permitindo gravação com câmera de alta velocidade ou monitoramento por microscópio óptico do processo de aquecimento sem comprometer o isolamento térmico ou a segurança.
- Porta de alimentação especializada: O equipamento possui uma porta superior de alimentação com 20 mm de diâmetro, facilitando a adição de materiais de dopagem, catalisadores ou a inserção de um mecanismo de agitação enquanto a câmara está em alta temperatura.
- Revestimento cerâmico avançado de ZrO2: A câmara interna é revestida com material refratário de zircônia de alta densidade que pode suportar temperaturas de até 2000°C, oferecendo isolamento térmico superior e resistência à corrosão química durante processos exigentes.
- Elementos de aquecimento premium de MoSi2: Equipado com elementos de dissiliceto de molibdênio (MoSi2) grau Kanthal Super-1900, o sistema garante taxas de aquecimento rápidas e mantém desempenho estável nas faixas de temperatura mais elevadas.
- Controle de temperatura de precisão: Utilizando um controlador programável da série Eurotherm 3000, o equipamento oferece precisão de ±0,1ºC com 24 segmentos programáveis para ciclos complexos de rampa, patamar e resfriamento.
- Resfriamento ativo por ar forçado: Um design de carcaça de aço com dupla camada, combinado com ventiladores de resfriamento integrados, garante que a superfície externa permaneça fria ao toque, aumentando a segurança do laboratório e protegendo os componentes eletrônicos internos contra fadiga térmica.
- Conectividade Indústria 4.0: Uma porta de comunicação RS485 integrada e software profissional de operação permitem controle remoto por PC, registro de dados e monitoramento em tempo real dos perfis térmicos para garantia da qualidade e rastreabilidade.
- Uniformidade térmica excepcional: A câmara de aquecimento foi projetada para fornecer uniformidade de temperatura de +/- 2°C em uma zona de 3 polegadas a 1700°C, garantindo propriedades consistentes do material em todo o lote de amostras.
- Engenharia com foco em segurança: O forno inclui um disjuntor de ar de alta capacidade de 50A e um cabo de alimentação robusto aprovado pela UL, atendendo a rigorosos padrões de segurança para equipamentos laboratoriais industriais de alta potência.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Benefício principal |
|---|---|---|
| Cerâmicas aeroespaciais | Sinterização de cerâmicas de temperatura ultralalta (UHTCs) para sistemas de proteção térmica. | Alcança o controle de tamanho de grão e a densidade necessários para ambientes extremos. |
| Fusão de vidro óptico | Fusão e refinamento de vidros ópticos e fotônicos especializados usando a janela de observação para monitoramento. | Visualização em tempo real da remoção de bolhas e dos processos de homogeneização. |
| Pesquisa de semicondutores dopados | Introdução de dopantes em precursores semicondutores por meio da porta superior de alimentação durante ciclos de alto calor. | Controle preciso sobre as concentrações e o momento da dopagem sem abrir a porta. |
| Estudos metalúrgicos de fases | Análise de transformações de fase e pontos de fusão de ligas usando câmeras de alta velocidade através da porta de safira. | Captura precisa de transições cinéticas rápidas em temperaturas de até 1800°C. |
| Síntese de catalisadores | Ativação térmica de catalisadores industriais que exigem ambientes de alta pureza e taxas de rampa precisas. | Desempenho catalítico consistente por meio de ciclagem térmica PID altamente precisa. |
| Testes de materiais nucleares | Simulação de estresse térmico e envelhecimento em materiais refratários usados em reatores nucleares. | Durabilidade excepcional do revestimento de ZrO2 em ciclos repetidos de alta carga térmica. |
| Síntese em estado sólido | Reação em alta temperatura de precursores em pó para formar novas estruturas cristalinas. | A distribuição térmica uniforme garante pureza monofásica nos materiais sintetizados. |
Especificações técnicas
| Parâmetro | Especificações para TU-CT32 |
|---|---|
| Número do modelo | TU-CT32 |
| Dimensões da câmara | 150 x 150 x 150 mm (6" x 6" x 6") |
| Volume da câmara | 3,6 litros |
| Temperatura máx. de trabalho | 1800°C (curto prazo < 1 hora) |
| Temp. de trabalho contínuo | 1750°C |
| Revestimento da câmara | Revestimento cerâmico de ZrO2 (classificado para até 2000°C) |
| Elementos de aquecimento | 4 peças Kanthal Super-1900 grau MoSi2 |
| Controlador de temperatura | Série Eurotherm 3000 (24 segmentos, RS485) |
| Precisão de temperatura | ± 0,1ºC |
| Uniformidade de temperatura | ± 5°C (zona de 120 mm) / ± 2°C (zona de 80 mm) @ 1700°C |
| Taxa de aquecimento | 0 ~ 10°C / min (recomendado ≤ 5°C/min) |
| Termopar | Tipo B (Pt-Rh a Pt-Rh) com tubo de alumina |
| Janela de observação | Janela de safira com 25 mm de diâmetro |
| Porta de alimentação | Porta superior com 20 mm de diâmetro |
| Fonte de alimentação | AC 208V-240V monofásico, 50/60 Hz |
| Potência máx. | 6,0 kW |
| Disjuntor necessário | Disjuntor de ar de 50A |
| Construção da carcaça | Carcaça de aço com dupla camada e ventiladores de resfriamento |
| Conformidade padrão | Certificado CE (NRTL/CSA disponível) |
| Acessórios incluídos | Bloco de porta de ZrO2, pinça para cadinho, termopar tipo B, software |
Por que escolher este sistema
- Visualização incomparável: Ao contrário dos fornos mufla padrão, esta unidade apresenta uma porta de observação de safira projetada para monitoramento de alta resolução de materiais em temperaturas extremas, fornecendo percepções que de outra forma seriam impossíveis de obter.
- Engenharia de precisão: Ao integrar o controlador Eurotherm 3000 com elementos MoSi2 de alta qualidade e um revestimento de ZrO2, este equipamento oferece estabilidade e precisão térmicas de classe mundial para processos sensíveis de P&D.
- Design experimental versátil: A inclusão de uma porta superior de alimentação permite protocolos experimentais dinâmicos, como a adição de materiais durante uma fusão, tornando-o significativamente mais versátil do que sistemas fechados tradicionais.
- Durabilidade industrial: Construído com arquitetura de resfriamento de dupla camada e materiais refratários premium, o equipamento foi projetado para uso laboratorial pesado, garantindo alto retorno sobre o investimento por meio de consistência operacional de longo prazo.
- Suporte abrangente: Fornecemos documentação técnica completa, suporte à integração de software e um conjunto completo de acessórios padrão para garantir que sua pesquisa comece imediatamente e sem complicações.
Para pesquisadores e equipes de aquisição que buscam uma solução de processamento térmico de alta precisão, 1800°C, que combine visibilidade e desempenho, este sistema é a escolha definitiva. Entre em contato conosco hoje para obter um orçamento detalhado ou discutir seus requisitos específicos de personalização.
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