Máquina Mini Multifuncional de Fusão e Rotação para Desenvolvimento de Materiais Amorfos e Nanocristalinos

Visão Geral do Produto

Esta máquina mini multifuncional de fusão e rotação é uma plataforma laboratorial especializada projetada para processamento de solidificação rápida de ligas metálicas. Ela integra fusão por indução de alta frequência com capacidades de fusão e rotação e fundição de precisão controlada, permitindo que pesquisadores produzam materiais amorfos, nanocristalinos e outros metaestáveis em forma de fita ou bulk. O sistema é projetado para fornecer as taxas de resfriamento extremas necessárias para a formação de vidro, mantendo controle preciso sobre a atmosfera e a temperatura.

Pesquisadores e engenheiros em ciência dos materiais, metalurgia e física da matéria condensada dependem deste equipamento para a descoberta e otimização de materiais funcionais avançados. Aplicações típicas incluem a síntese de ligas magnéticas moles amorfas para transformadores energeticamente eficientes, fitas de ímãs permanentes nanoestruturados para motores de alto desempenho e ligas de armazenamento de hidrogênio para sistemas de energia limpa. As pequenas capacidades de amostra (20 g para fusão e rotação, 200 g para fundição) tornam-na especialmente adequada para triagem combinatória e prototipagem de pequenos lotes em ambientes acadêmicos e industriais de P&D.

Todos os aspectos deste forno são construídos para consistência e durabilidade. A câmara de alto vácuo atinge pressões abaixo de 5×10⁻⁴ Pa para evitar a oxidação de elementos reativos, enquanto o rolo de cobre sem água com velocidades de 1 a 3000 rpm fornece uma ampla gama de taxas de resfriamento. Combinado com uma ampla faixa de temperatura de fusão e rotação de 500–1700°C, o sistema garante resultados reprodutíveis em uma diversidade de sistemas de ligas. Seu design compacto de mesa reduz os requisitos de espaço no piso e o consumo de energia, tornando a fusão e rotação avançada acessível a laboratórios de todos os tamanhos.

Principais Recursos

• Aquecimento por Indução Integrado: O sistema emprega uma fonte de alimentação de indução de alta frequência de 7 kW, fornecendo aquecimento rápido, sem contato com controle preciso de temperatura até 2200°C. Isso facilita a fusão uniforme de até metais refratários, minimizando a contaminação e a perda de energia.
• Modos Duplos de Fusão e Rotação e Fundição: Alterne perfeitamente entre a produção de fitas via fusão e rotação em um rolo de cobre rotativo e a fundição de amostras bulk em cadinhos dedicados. Esta funcionalidade dupla elimina a necessidade de equipamentos separados, simplificando o fluxo de trabalho e reduzindo despesas de capital.
• Controle de Precisão da Velocidade do Rolo: O rolo de cobre Ø200 mm × 40 mm opera em uma faixa de velocidade de 1 a 3000 r/min, dando aos pesquisadores controle exato sobre as taxas de resfriamento. Ajustes finos de velocidade são críticos para alcançar a fase amorfa ou modular o tamanho dos grãos nanocristalinos.
• Ambiente de Ultra Alto Vácuo: Uma câmara de vácuo robusta (300×300×480 mm) com vedação de alta qualidade e sistema de bombeamento atinge níveis de vácuo final melhores que 5×10⁻⁴ Pa. Este ambiente ultra limpo evita oxidação e formação de nitretos durante o processamento de ligas altamente reativas.
• Ampla Faixa de Temperatura Operacional para Fabricação de Fitas: Faixa de temperatura dedicada para fusão e rotação e fundição por injeção de 500°C a 1700°C acomoda quase todas as composições formadoras de vidro metálico, desde ligas de baixo ponto de fusão baseadas em Al até sistemas de alta temperatura baseados em Fe e Co.
• Seleção Versátil de Cadinho: A estação de fusão utiliza um cadinho de alumina de alta pureza para fundição, enquanto o módulo de fusão e rotação aceita cadinhos de nitreto de boro (BN) ou quartzo. Estes materiais oferecem excelente resistência ao choque térmico e inércia química com diversas cargas metálicas.
• Dimensões de Fita Controladas: A largura da fita pode ser ajustada com precisão de 1 a 10 mm, com espessura consistente alcançada através da dinâmica estável do rolo. Esta uniformidade é essencial para subsequente caracterização magnética, elétrica ou mecânica.
• Design Compacto e Economizador de Energia: Com dimensões gerais de apenas 620×560×780 mm, esta unidade de mesa ocupa espaço mínimo na bancada e opera com baixo consumo de energia. Seu design integrado consolida todos os subsistemas, eliminando a necessidade de chillers externos ou modificações extensivas nas instalações.
• Construção Industrial Robusta: Todos os componentes estruturais, conexões elétricas e vedações de vácuo são fabricados a partir de materiais de alta qualidade para suportar ciclos térmicos repetidos e operação contínua. O resultado é um sistema com longa vida útil e requisitos mínimos de manutenção.
• Operação Amigável: Uma interface de controle intuitiva simplifica a configuração de parâmetros para potência, velocidade do rolo e sequenciamento de vácuo. Leituras claras e intertravamentos de segurança reduzem o erro do operador e o tempo de treinamento, permitindo que novos usuários obtenham resultados produtivos rapidamente.

Aplicações

Especificações Técnicas

A máquina mini multifuncional de fusão e rotação TU-SDA é construída de acordo com as seguintes especificações.

Por Que Escolher Este Produto

• Confiabilidade Comprovada para Pesquisa Crítica: Esta máquina de fusão e rotação é projetada para desempenho repetível em ambientes exigentes de ciência dos materiais. Cada unidade passa por testes rigorosos de fábrica de vácuo, temperatura e dinâmica do rolo, garantindo que os pesquisadores possam depender de qualidade consistente de fita e tempo de inatividade mínimo ano após ano.
• Funcionalidade Integrada, Pegada Mínima: Ao combinar fusão por indução, fusão e rotação e fundição em um único chassi de mesa, o sistema economiza valioso espaço de laboratório e reduz a complexidade da configuração. O design energeticamente eficiente reduz os custos operacionais sem comprometer as capacidades avançadas necessárias para pesquisa de ponta.
• Versatilidade em Sistemas de Materiais: Com uma temperatura máxima de fusão de 2200°C, uma faixa de fusão e rotação de 500–1700°C e múltiplas opções de cadinho, esta unidade acomoda desde vidros de alumínio de baixo ponto de fusão até ligas de metais refratários. Tal flexibilidade suporta carteiras de pesquisa diversas, desde materiais magnéticos até armazenamento de hidrogênio.
• Controle de Precisão para Resultados Superiores: A capacidade de ajustar finamente a velocidade do rolo (1–3000 rpm) e manter ultra alto vácuo (<5×10⁻⁴ Pa) dá aos pesquisadores um nível inigualável de controle sobre as taxas de resfriamento e pureza ambiental. Isso se traduz em distribuições de largura de fita mais estreitas e frações mais altas de fase amorfa.
• Suporte Especializado e Personalização: Nossa equipe de engenheiros de aplicações fornece orientação abrangente de instalação, treinamento e suporte técnico contínuo. Configurações personalizadas — como tamanhos alternativos de rolo, faixas de temperatura estendidas ou materiais de cadinho especializados — podem ser desenvolvidas para atender requisitos experimentais únicos.

Invista em uma solução de fusão e rotação construída sobre engenharia de precisão e profundo conhecimento de domínio. Entre em contato conosco hoje para discutir as necessidades do seu projeto ou solicitar uma cotação personalizada.